专利名称：固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种座圈工装，具体涉及一种固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装。
背景技术：
燃气轮机火焰筒上的座圈7为薄壁扇形环，如图6所示，扇形环的壁厚带有各种立体角度面及孔需要加工，如图7所示，由于座圈的结构非常复杂，座圈表面为阶梯状，接触面非常窄小，必须使用五轴加工中心进行加工。为了加工座圈的各种角度面，需将座圈固定，现有固定座圈的方法是利用垫块和压板搭压的方法固定，压板搭压不仅不牢固，而且容易使得座圈发生变形。为了能够实现加工座圈的各种角度面，首先要解决座圈的装夹及座圈的定位，以及座圈的加工顺序等。通过分析图纸，由于简单的数控机床无法满足加工要求，所以，根据机床的可能性加工，制作满足加工的工装，解决工件装夹问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有固定座圈是利用垫块和压板搭压的方法固定，使得座圈容易变形的问题，提供一种固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装。本发明包括座板、两个双头螺钉、两个压板、两个垫块、两个螺母和四个定位销钉，所述座板上设有定位中心孔，定位中心孔的深度为15mm，所述定位中心孔处设有弧形中心线，座板上位于弧形中心线的上、下方分别设有平行于弧形中心线的上弧形凹槽和下弧形凹槽，上弧形凹槽的深度为14mm，下弧形凹槽的深度为10mm，沿弧形中心线上设有两个第一斜向销钉孔，两个第一斜向销钉孔对称设置在定位中心孔的两侧，且每个第一斜向销钉孔由上向下、由里向外倾斜，上弧形凹槽与弧形中心线之间设有两个第二斜向销钉孔，两个第二斜向销钉孔对称设置在定位中心孔的两侧，且每个第二斜向销钉孔由上向下、由前向后倾斜，两个第二斜向销钉孔的中心连线与上弧形凹槽平行，所述座板上设有两个螺纹孔，两个螺纹孔对称设置在两个第一斜向销钉孔外侧，每个螺纹孔中安装一个双头螺钉，每个双头螺钉上安装一个压板，每个压板与座板之间设置一个垫块，每个双头螺钉的上端通过垫圈与螺母连接，四个定位销钉分别安装在两个第一斜向销钉孔和两个第二斜向销钉孔中，弧形中心线的半径为441.5。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:一、本发明的工装是在板座上加工外形与座圈一致的模型槽，能够让座圈镶嵌进去；同时设计了位销钉，使得本发明的工装不仅稳靠，而且便于装夹；利用本发明对座圈进行加工时，使座圈不易变形。二、同时通过本工装中心定位孔及工装上表面一次对刀完成所有空间曲面及倾斜台阶孔的加工，可以精确保证各孔相互空间位置的准确性。三、本发明的工装对于加工燃气轮机火焰筒上的座圈节约了时间，省略了很多中间操作过程。一名学徒工就可以完成所有的操作，提高了生产效率。
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的B-B剖视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的C-C剖视图，图5是本发明的使用状态图，图6是燃气轮机火焰筒上的座圈的整体结构主视图，图7是图6的D-D剖视图，图8是图6的E-E剖视图，图9是图6的E-E剖视图，。
具体实施例方式具体实施方式
一:结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式包括座板1、两个双头螺钉2、两个压板3、两个垫块4、两个螺母5和四个定位销钉6，所述座板I上设有定位中心孔1-1,定位中心孔1-1的深度为15mm,所述定位中心孔1_1处设有弧形中心线N_N,座板I上位于弧形中心线N-N的上、下方分别设有平行于弧形中心线N-N的上弧形凹槽1-2和下弧形凹槽1-3，上弧形凹槽1-2的深度为14mm，下弧形凹槽1_3的深度为10mm，沿弧形中心线N-N上设有两个第一斜向销钉孔1-4，两个第一斜向销钉孔1-4对称设置在定位中心孔1-1的两侧，且每个第一斜向销钉孔1-4由上向下、由里向外倾斜，上弧形凹槽1-2与弧形中心线N-N之间设有两个第二斜向销钉孔1-5，两个第二斜向销钉孔1-5对称设置在定位中心孔1-1的两侧，且每个第二斜向销钉孔1-5由上向下、由前向后倾斜，两个第二斜向销钉孔1-5的中心连线与上弧形凹槽1-2平行，座板I上设有两个螺纹孔1-6，两个螺纹孔1-6对称设置在两个第一斜向销钉孔1-4外侧，每个螺纹孔1-6中安装一个双头螺钉2，每个双头螺钉2上安装一个压板3，每个压板3与座板I之间设置一个垫块4，每个双头螺钉2的上端通过垫圈与螺母5连接，四个定位销钉6分别安装在两个第一斜向销钉孔1-4和两个第二斜向销钉孔1-5中，弧形中心线N-N的半径R为441.5，弧形中心线N-N的半径R为441.5，使得上弧形凹槽1-2和下弧形凹槽1-3与座圈7的扇形弧一致。板座I上的上弧形凹槽1-2和下弧形凹槽1-3的弧形与座圈7的扇形环的上壁弧形一致，便于座圈7能镶嵌进去；第一斜向销钉孔1-4的斜度与扇形环上壁的内壁7-1的斜度一致，第二斜向销钉孔1-5的斜度与扇形环侧壁的内壁7-2的斜度一致，定位销钉6起到固定的作用，使得在加工时保证工件位置的准确性。定位中心孔1-1用于数控机床使用探针检测建立工件坐标系。
具体实施方式
二:结合图2说明本实施方式，本实施方式的每个压板3与双头螺钉2安装的孔为长孔3-1。这样设计便于调整压板3的位置。其它组成与连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个压板3上端面的里侧设有斜面3-2。这样设计为避免压板3的上端面里侧刮碰座圈7。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位中心孔1-1的中心距座板I的底边距离t为60mm。这样设计为保证座圈7能固定在座板I上。其它组成与连接关系与具体实施方式
三相同。本发明的应用实例:见图5 图9，将扇形环的上壁后端的凸缘放入上弧形凹槽1-2中，扇形环的下壁后端的凸缘放入下弧形凹槽1-3中，将压板3的里端压在扇形环的侧壁前端，紧固螺母5，即座圈7固定完成，根据工艺要求，可先加工座圈7上的30.5的左端面，然后加工R407.6圆弧上的17个Φ2斜孔、R492圆弧上的18个Φ2斜孔及左右辐射面上20个Φ I斜孔及扩钻Φ 1.2斜孔，铣准￠791，以及R411圆弧面及两侧RlO至R2.5渐变圆角；使用本发明的工装 加工后的座圈7不仅没有变形，且各项尺寸均符合图纸要求。
权利要求
1.一种固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装，其特征在于:所述工装包括座板(I)、两个双头螺钉(2)、两个压板(3)、两个垫块(4)、两个螺母(5)和四个定位销钉￠)，所述座板⑴上设有定位中心孔(1-1)，定位中心孔(1-1)的深度为15mm,所述定位中心孔(1_1)处设有弧形中心线(N-N)，座板(I)上位于弧形中心线(N-N)的上、下方分别设有平行于弧形中心线(N-N)的上弧形凹槽(1-2)和下弧形凹槽(1-3)，上弧形凹槽(1-2)的深度为14mm，下弧形凹槽(1-3)的深度为10mm，沿弧形中心线(N-N)上设有两个第一斜向销钉孔(1-4)，两个第一斜向销钉孔(1-4)对称设置在定位中心孔(1-1)的两侧，且每个第一斜向销钉孔(1-4)由上向下、由里向外倾斜，上弧形凹槽(1-2)与弧形中心线(N-N)之间设有两个第二斜向销钉孔(1-5)，两个第二斜向销钉孔(1-5)对称设置在定位中心孔(1-1)的两侧，且每个第二斜向销钉孔(1-5)由上向下、由前向后倾斜，两个第二斜向销钉孔(1-5)的中心连线与上弧形凹槽(1-2)平行，所述座板(I)上设有两个螺纹孔(1-6)，两个螺纹孔(1-6)对称设置在两个第一斜向销钉孔(1-4)外侧，每个螺纹孔(1-6)中安装一个双头螺钉(2)，每个双头螺钉(2)上安装一个压板(3)，每个压板(3)与座板(I)之间设置一个垫块(4)，每个双头螺钉(2)的上端通过垫圈与螺母(5)连接，四个定位销钉(6)分别安装在两个第一斜向销钉孔(1-4)和两个第二斜向销钉孔(1-5)中，弧形中心线(N-N)的半径(R)为 441.5。
2.根据权利要求1所述固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装，其特征在于:所述每个压板(3)与双头螺钉(2)安装的孔为长孔(3-1)。
3.根据权利要求1或2所述固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装，其特征在于:所述每个压板(3)上端面的里侧设有斜面(3-2)。
4.根据权利要求3所述固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装，其特征在于:所述定位中心孔(1-1)的中 心距座板⑴的底边距离⑴为60mm。
全文摘要
固定燃气轮机火焰筒上的座圈用的工装，它涉及一种座圈工装，以解决现有固定座圈是利用垫块和压板搭压的方法固定，使得座圈容易变形的问题。座板上设有定位中心孔，定位中心孔处设有弧形中心线，座板上位于弧形中心线的上、下方分别设有平行于弧形中心线的上弧形凹槽和下弧形凹槽，沿弧形中心线上对称设有两个第一斜向销钉孔，上弧形凹槽与弧形中心线之间对称设有两个第二斜向销钉孔，两个第二斜向销钉孔的中心连线与上弧形凹槽平行，每个螺纹孔中安装一个双头螺钉，每个双头螺钉上安装一个压板，每个压板与座板之间设置一个垫块，四个定位销钉分别安装在两个第一斜向销钉孔和两个第二斜向销钉孔中。本发明用于固定燃气轮机火焰筒上的座圈。
文档编号B23Q3/06GK103203638SQ20131013372
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月17日 优先权日2013年4月17日
发明者董礼涛, 张涛, 车延超, 高伟, 杨庆仁, 王丽红, 温东升, 齐孙岩, 李军, 王占军, 王洪宇 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司