专利名称：一种铸板机切刀系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸板机切刀系统。
背景技术：
铅酸蓄电池板栅生产制造方式主要为铸造或滚压及拉网技术，其中铸造板栅技术被得到普遍广泛应用。板栅铸造在蓄电池各工序中是至关重要的一个环节，板栅铸造的优劣关系到了整个极板其它工序的质量情况，对蓄电池整个性能也起了决定性作用。在以往的生产过程中，板栅在铸板机切板过程中，由于铅液在模具型腔内成型后，到铸板机传送带上，板栅本身还有很高的温度，在空气中冷却不及时就已传送到切刀部位；在切板过程中，当切刀切削时，板栅将其热量带给切刀，切刀长时间积温、切削性能减退，导致板栅切口处往往会有卷边变形的现象；而板栅被切边后在铸板机收板过程中，因为板栅自身的热量没有及时冷却，在收板过程及挂放时，由于温度关系，板栅较软尤其铅钙合金，自身很容易变型，从而影响了板栅质量，也对蓄电池其它工序产生一定影响。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种铸板机切刀系统，能够使板栅得到冷却，避免切板过程中切刀积温过热、板栅卷边甚至变形的情况，保证板栅的品质。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种铸板机切刀系统，包括上刀体、设在上刀体上的上刀片、下刀体和设在下刀体上的下刀片，所述上刀体可相对下刀体上下移动，所述上刀体的下部连接有用于压住待剪切板栅的压板，所述压板上设有冷却系统。在板栅切板过程中通过压板压住板栅避免板栅移动导致切歪甚至切不断，此外在压板中设置冷却系统对板栅进行冷却，避免板栅切口处出现卷边变形。改进的，所述冷却系统 包括设在压板内部的冷却水道、与冷却水道连接的进水管和出水管。冷却水从进水管进入冷却水道、流经冷却水道后从出水管流出。改进的，所述冷却水道设有至少两条，第一条冷却水道的一端与进水管连接、另一端通过软管与第二条冷却水道的一端连接，第二条冷却水道的另一端通过软管与第三条冷
却水道的一端连接.......第N-1条冷却水道的另一端通过软管与第N条冷却水道
的一端连接，第N条冷却水道的另一端与出水管连接。使得板栅多处同时得到冷却、保证了冷却效率及效果。改进的，所述进水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的出水口连接，所述出水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的进水口连接。既能保证冷却水的水温保持在20°C，又能使冷却水得到循环使用，经济适用。改进的，所述压板通过螺杆与上刀体连接，所述螺杆的下端固定在压板上、上端穿过上刀体并设有螺母，所述螺杆上位于上刀体和压板之间的部分设有弹簧。在压板压住板栅后上刀体能够继续向板栅靠拢、带动上刀片切割板栅。改进的，所述下刀体上设有导柱，所述上刀体滑动连接在导柱上。通过导柱实现上刀体的定向移动。改进的，所述上刀片设有两片，两上刀片分别设在上刀体的一对侧边上，所述下刀片与上刀片相配合设置。通过两上刀片之间距离的设置可一次性切割出所需长度或宽度的板栅。改进的，所述压板设在两上刀片之间并与上刀片之间具有间隙。压板压住板栅后上刀片能跟随上刀体继续向板栅靠拢切割板栅。改进的，所述压板的下端低于上刀片的下端。保护上刀片，同时避免板栅切口切歪。有益效果:米用上述技术方案后，该发明一种铸板机切刀系统I)通过压板的设置，在板栅切削过程中压牢板栅，避免板栅移动导致切歪甚至切不断；2)在压板中设置冷却水道，在板栅切削过程中冷却水道中的冷却水带走板栅及上刀片上的部分热量，避免板栅切口处卷边变形；3)压板与上刀体之间通过弹簧的设置，使得压板压住板栅不动后，上刀体能够带着上刀片继续向下移动切割板栅；4)在下刀体上设置导柱，上刀体滑动连接在导柱上，使得上刀体能够相对下刀体上下移动实现上刀片与下刀 片的合拢剪切。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明:图1为本发明一种铸板机切刀系统的结构示意图；图2为本发明中压板的结构示意图；图3为本发明一种铸板机切刀系统的侧视结构图。
具体实施例方式实施例一:如图1至图3所示，一种铸板机切刀系统，包括上刀体I和下刀体2，所述下刀体上设有导柱8，所述上刀体滑动连接在导柱上，实现上刀体相对下刀体的上下移动。所述上刀体的一对侧边上分别设有上刀片11，所述下刀体上设有与上刀片相配合的下刀片21，在上刀体相对下刀体上下移动过程中实现上刀片与下刀片的合拢或分开，实现定宽切割。所述上刀体的下部连接有压板3，所述压板通过螺杆61与上刀体连接，所述螺杆的下端固定在压板上、上端穿过上刀体并设有螺母62，所述螺杆上位于上刀体和压板之间的部分设有弹簧7，在压板压住板栅不动后上刀体能够带着上刀片继续向下移动切割板栅，所述压板设在两上刀片之间并与上刀片之间具有间隙，避免上刀片与压板之间形成摩擦，所述压板的下端低于上刀片的下端，保证压板先压住板栅后，上刀片再对板栅进行切削。所述压板上设有冷却系统，所述冷却系统包括设在压板内部的冷却水道31、与冷却水道连接的进水管4和出水管5，所述冷却水道设有至少两条，作为优选的，所述冷却水道设有四条，第一条冷却水道的一端与进水管连接、另一端通过软管32与第二条冷却水道的一端连接，第二条冷却水道的另一端通过软管与第三条冷却水道的一端连接，第三条冷却水道的另一端通过软管与第四条冷却水道的一端连接，第四条冷却水道的另一端与出水管连接，冷却水从进水管进入冷却水道，流经四条冷却水道后从出水管流出，并带走了板栅及上刀片上的部分热量起到冷却效果，冷却水的不断流进流出实现对板栅及上刀片的不断冷却，所述冷却水道除了设置四条也可以设置两条或三条或五条或……。所述进水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的出水口连接，所述出水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的进水口连接，保证冷却水的水温保持在20°C，又能使冷却水得到循环使用，经济适用。实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，所述上刀片设有一片，所述刀片设在上刀体的一侧边上，所述下刀片与上刀片配 合设置，实现板栅任意宽度的切割。
权利要求
1.一种铸板机切刀系统，包括上刀体(I)、设在上刀体上的上刀片(11)、下刀体(2)和设在下刀体上的下刀片(21)，所述上刀体可相对下刀体上下移动，其特征在于:所述上刀体的下部连接有用于压住待剪切板栅的压板(3)，所述压板上设有冷却系统。
2.根据权利要求1所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述冷却系统包括设在压板内部的冷却水道(31)、与冷却水道连接的进水管(4 )和出水管(5 )。
3.根据权利要求2所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述冷却水道设有至少两条，第一条冷却水道的一端与进水管连接、另一端通过软管(32)与第二条冷却水道的一端连接，第二条冷却水道的另一端通过软管与第三条冷却水道的一端连接.......第N-1条冷却水道的另一端通过软管与第N条冷却水道的一端连接，第N条冷却水道的另一端与出水管连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述进水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的出水口连接，所述出水管穿过上刀体与外部制冷压缩机的进水口连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述压板通过螺杆(61)与上刀体连接，所述螺杆的下端固定在压板上、上端穿过上刀体并设有螺母(62)，所述螺杆上位于上刀体和压板之间的部分设有弹簧(7 )。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述下刀体上设有导柱(8)，所述上刀体滑动连接在导柱上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述上刀片设有两片，两上刀片分别设在上刀体的一对侧边上，所述下刀片与上刀片相配合设置。
8.根据权利要求7所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述压板设在两上刀片之间并与上刀片之间具有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种铸板机切刀系统，其特征在于:所述压板的下端低于上刀片的下端。
全文摘要
本发明公开了一种铸板机切刀系统，为电池加工制造领域，解决了板栅在铸板机切板过程中板栅切口处卷边变形、在收板过程及挂放时变形的问题，包括上刀体、设在上刀体上的上刀片、下刀体和设在下刀体上的下刀片，所述上刀体可相对下刀体上下移动，所述上刀体的下部连接有用于压住待剪切板栅的压板，所述压板上设有冷却系统，在板栅切板过程中通过压板压住板栅避免板栅移动导致切歪甚至切不断，此外在压板中设置冷却系统对板栅进行冷却，避免板栅切口处出现卷边变形。
文档编号B23D15/08GK103223521SQ201310135230
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者周明明, 王亮 申请人:超威电源有限公司