专利名称：用于铝型材挤压的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铝型材挤压的模具。
背景技术：
铝型材挤压是型材成型的手段，现根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。铝型材的挤压工艺根据其受力状况可分为正向挤压和反向挤压，加工时根据不同的型材产品需求选择不同的挤压方式。两种挤压方式各有配套使用的挤压筒，如附图1为正向挤压筒的结构示意图，附图2为反向挤压筒的结构示意图，在进行挤压方式切换时，需要同时更换挤压筒，由于挤压筒体积很大、重量很重，在更换时十分不方便。
发明内容
为克服上述缺点，本发明目的在于提供一种与正向挤压筒配合使用可以进行铝型材反向挤压的模具。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是:一种用于铝型材挤压的模具，它包括模具本体、套接在模具本体外部的模套，模具本体的一端部伸出模套并且插入正向挤压筒的端口内。进一步地，正向挤压筒安装在挤压机上。进一步地，挤压机上安装有模垫，模具本体的另一端与模垫相抵。由于采用了上述技术方案，通过本发明用于铝型材挤压的模具与正向挤压筒配合使用，可以进行反向挤压，使 得在切换铝型材挤压方式时，只需更换模具即可，不需要更换挤压筒，大大减少了更换时间，提高了工作效率。
附图1为本发明的实施例中的正向挤压筒的结构示意 附图2为本发明的实施例中的反向挤压筒的结构示意 附图3为本发明用于铝型材挤压的模具的结构示意 附图4为本发明用于铝型材挤压的模具的结构示意图。图中标号为:
1、模具本体；2、模套；3、正向挤压筒；4、模垫；5、反向挤压筒。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图3至附图4，挤压机上安装有正向挤压筒3和模垫4，模具设置在正向挤压筒3和模垫4之间。本实施例中的用于铝型材挤压的模具，它包括模具本体1、套接在模具本体I外部的模套2。模具本体I的一端部伸出模套2并且插入正向挤压筒3的端口内，并且模具本体I的一端部与正向挤压筒3的端口相配合,模具本体I的另一端与模垫4相抵。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效 变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于铝型材挤压的模具，其特征在于:它包括模具本体(I)、套接在所述模具本体(I)外部的模套(2)，所述的模具本体(I)的一端部伸出所述模套(2)并且插入正向挤压筒(3)的端口内。
2.根据权 利要求1所述的用于铝型材挤压的模具，其特征在于:所述的正向挤压筒(3)安装在挤压机上。
3.根据权利要求2所述的用于铝型材挤压的模具，其特征在于:所述的挤压机上安装有模垫(4)，所述的模具本体(I)的另一端与模垫(4)相抵。
全文摘要
本发明公开了一种用于铝型材挤压的模具，它包括模具本体、套接在模具本体外部的模套，模具本体的一端部伸出模套并且插入正向挤压筒的端口内。由于采用了上述技术方案，通过本发明用于铝型材挤压的模具与正向挤压筒配合使用，可以进行反向挤压，使得在切换铝型材挤压方式时，只需更换模具即可，不需要更换挤压筒，大大减少了更换时间，提高了工作效率。
文档编号B21C25/02GK103223427SQ201310144910
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者蒋剑飞 申请人:常熟市长发铝业有限公司