专利名称：一种0.2mm厚铝板的分条方法
技术领域：
本发明涉及一种铝板的分条方法，更具体是涉及一种0.2mm超薄铝板的分条方法，属于铝板切割技术领域。
背景技术：
金属板材分条机的主要功能是将宽卷材料沿长度方向剪切成窄的一定尺寸的卷材，为日后其它加工工序做好准备，其通常包括放卷机构、引料定位机构、分条纵剪机构和收卷机构，其中，分条纵剪机构包括电机驱动的上下平行设置的两个旋转轴，设置在旋转轴上的钢材质的圆形刀片，上下两个旋转轴上的圆形刀片两两对应设置，即设定上部的圆形刀片为公刀，则下部与其对应的圆形刀片即为母刀，上下对应设置的公刀和母刀接触后形成分条刀具。而利用传统的铝板的分条方法在进行厚度小于0.2mm的超薄铝板分条操作时，非常容易出现毛边以及表面出现镰刀弯的问题，且容易造成材料表面凹凸，大大影响了产品的质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方法简单、能够有效控制毛边和镰刀弯的0.2mm厚铝板的分条方法。为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种0.2mm厚铝板的分条 方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)清洗刀轴:将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物；
(2)排刀:根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证刀具的两侧刀缝相同，且控制刀缝为0.1mm ；
(3)垫木板调整:公刀的垫木板的设置高度高出公刀0.2mm，母刀的垫木板的设置高度低于母刀0.2mm，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料；
(4)入料设置:将0.2mm的铝板过刀，此时调节入料夹棍气压为最小，反涨力调解到将材料拉平；
(5)收料设置:选择肉厚为20mm的纸筒，开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力为2kg,当外径开到80mm肉厚时将涨力慢慢减至Okg ；
(6)开机设置:开机后保证分条速度为100m/min。进一步，步骤(2)所述的刀缝为0.05-0.07mm。而步骤(3)还包括在公刀的垫木板的下部加垫纸片或铁片的步骤。此外，在步骤(3)后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。本发明的有益效果是:本发明通过对刀轴的清洁、排刀、垫木板调整、入料、收料及开机的有效控制，使得在厚度小于0.2mm的超薄铝料在分条时，能够有效避免出现毛边、镰刀弯以及表面凹凸不平的现象，保证了产品的质量。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。一种0.2mm厚铝板的分条方法，包括以下步骤:
(1)清洗刀轴:将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物，防止材料表面出现凹凸现象；
(2)排刀:根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证刀具的两侧刀缝相同，且控制刀缝为0.1mm，当刀具磨损较多时，最好控制刀缝0.05-0.07mm,刀具一定要选好，校好，不能有缺口.因为刀具有缺口，或刀具没校好，两侧披锋或大或小，很容易造成锯齿或翻边，此外，在公刀和母刀上部加设加油装置，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油；
(3)垫木板调整:公刀的垫木板的设置高度高出公刀0.2mm，母刀的垫木板的设置高度低于母刀0.2mm，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料，垫木板不可压的太紧或太松，太紧容易造成刀部打滑材料容易粘刀，造成切割面有月牙状缺口，太松容易造成尺寸偏大；在调整垫木板时要注意刀后托架的高度，如D3刀后托架东高西低，在调试时可以在下面或上面加垫薄的纸片或铁片，防止产生边波和弓形；
(4)入料设置:将0.2mm 的铝板过刀，此时调节入料夹棍气压为最小，夹辊压力过大会造成材料起拱，扭曲，而反涨力则调解到将材料拉平，此时应保证材料没有被碰伤，因为碰伤一个洞，几十圈就不能用，在开料时，很容易卡料，把材料撕开；
(5)收料设置:对于0.2mm以下的超薄铝板，涨力不宜过大，过大容易造成内圈变形，太小材料会塌卷，可以先适当加大开到一定肉厚时在进行减压，具体为:选择肉厚为20_的纸筒，预防张力过小，造成塌卷，开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力为2kg，当外径开到80mm肉厚时将涨力慢慢减至Okg ；
(6)开机设置:开机后保证分条速度为100m/min，不易过快。以上方法分条的0.2mm厚的铝板的毛刺为一半切开，一半裂开的状态，且两边的毛刺均控制在0.05mm以内。本发明通过对刀轴的清洁、排刀、垫木板调整、入料、收料及开机的有效控制，使得在厚度小于0.2mm的超薄铝料在分条时，能够有效避免出现毛边、镰刀弯以及表面凹凸不平的现象，保证了产品的质量。本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种0.2mm厚铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)清洗刀轴:将刀轴上的介子全部取下，将清洁水和防锈油倒入碎布中，用碎布清洁刀轴，保证刀轴没有油污或赃物； (2)排刀:根据分条尺寸计算出排刀中心点位置，然后将刀具和介子清洁后套入刀轴，所述的刀轴包括平行设置的上刀轴和下刀轴，套入上刀轴上的刀具为公刀时，套入下刀轴上的刀具则为母刀，然后进行校刀，保证刀具的两侧刀缝相同，且控制刀缝为0.1mm ； (3)垫木板调整:公刀的垫木板的设置高度高出公刀0.2mm，母刀的垫木板的设置高度低于母刀0.2mm，然后将压杆压住垫木板后进行检测，保证垫木板没有松动，且能够保证刀具拉动材料； (4)入料设置:将0.2mm的铝板过刀，此时调节入料夹棍气压为最小，反涨力调解到将材料拉平； (5)收料设置:选择肉厚为20mm的纸筒，开机开始后，利用分割轴收料，同时保证涨力为2kg,当外径开到80mm肉厚时将涨力慢慢减至Okg ； (6)开机设置:开机后保证分条速度为100m/min。
2.根据权利要求1所述的一种0.2mm厚铝板的分条方法，其特征在于，步骤(2)所述的刀缝为 0.05-0.07mm。
3.根据权利要求1所述的一种0.2mm厚铝板的分条方法，其特征在于，步骤(3)还包括在公刀的垫木板的下部加垫纸 片或铁片的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种0.2mm厚铝板的分条方法，其特征在于，在步骤(3)后还包括在公刀和母刀上部加设加油装置的步骤，所述的加油装置向公刀和母刀的表面涂润滑油。
全文摘要
本发明涉及一种0.2mm厚铝板的分条方法，其特征在于，包括以下步骤(1)清洗刀轴；(2)排刀时保证刀具的两侧刀缝相同，且控制刀缝为0.1mm；(3)调整垫木板的高度和松紧度；(4)入料时调节入料夹棍气压为最小，反涨力调解到将材料拉平；(5)收料后控制涨力大小；(6)开机后保证分条速度为100m/min。本发明通过对刀轴的清洁、排刀、垫木板调整、入料、收料及开机的有效控制，使得在厚度小于0.2mm的超薄铝料在分条时，能够有效避免出现毛边、镰刀弯以及表面凹凸不平的现象，保证了产品的质量。
文档编号B23D19/06GK103223523SQ201310154510
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者陈锴, 陈军, 耿岗举, 张纯平 申请人:江苏澳洋顺昌股份有限公司