专利名称：螺栓生产方法
技术领域：
本发明涉及一种螺栓生产方法，具体来说涉及一种螺栓生产方法，属于金属材 料加工领域。
背景技术：
螺栓是机械行业中中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削成型，但是该方式生产的强度难以保证，经过出现杆部断裂等问题，严重影响来的正常的生产和设备的正常使用，因此迫切的需要一种新的螺栓生产方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可以保证螺栓强度以 及保证螺栓质量的螺栓生产方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:螺栓生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)退火，2)酸洗，3)抽线，4)成型，5)辗牙，6)热处理，7)表面处理。作为本发明的一种改进，所述退火步骤如下，
(11)、入料:将需要处 理的产品吊放炉内，
(12)、升温:将炉内温度缓慢，约3-4小时升至规定温度；
(13)、保温:对材质进行3—4小时保温；
(14)、降温:将炉内温度缓慢降至550°C以下，然后随炉冷却至常温。作为本发明的一种改进，所述酸洗步骤如下:
(21)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟；
(22)、清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物；
(23)、草酸洗:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。作为本发明的一种改进，所述热处理步骤如下:(61)高温回火；
(62)淬火，将钢体加热到800—850°C进行淬火；
(63)回火，钢体在400—500°C进行高温回火。
相对于现有技术，本发明加工工艺简单，并且产品的成品率大大提高，而且生产效率提高，进一步节省了原料，降低了生产成本。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式
对本发明作详细的说明和介绍。实施例1:本发明的技术方案如下:螺栓生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)退火，2)酸洗，3)抽线，4)成型，5)辗牙，6)热处理，7)表面处理。该工序简单，并且螺检强度闻，并且广品的成品率大大提闻，而且生广效率提闻，进一步节省了原料，降低了生产成本。作为本发明的一种改进，所述退火步骤如下，
(11)、入料:将需要处理的产品吊放炉内，
(12)、升温:将炉内温度缓慢，约3-4小时升至规定温度；
(13)、保温:对材质进行3—4小时保温；
(14)、降温:将炉内温度缓慢降至550°C以下，然后随炉冷却至常温。
作为本发明的一种改进，所述酸洗步骤如下:
(21)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟；
(22)、清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物；
(23)、草酸洗:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密；
作为本发明的一种改进，所述热处理步骤如下:
(61)高温回火；
(62)淬火，将钢体加热到800—850°C进行淬火； (63)回火，钢体在400—500°C进行高温回火。需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述方案的基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.螺栓生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，I)退火，2)酸洗，3)抽线，4)成型，5)辗牙，6)热处理，7)表面处理。
2.根据权利要求1所述的螺栓生产方法，其特征在于，所述退火步骤如下， (11)、入料:将需要处理的产品吊放炉内， (12)、升温:将炉内温度缓慢，约3-4小时升至规定温度； (13)、保温:对材质进行3—4小时保温； (14)、降温:将炉内温度缓慢降至550°C以下，然后随炉冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的螺栓生产方法，其特征在于，所述酸洗步骤如下: (21)、酸洗:将 整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟； (22)、清水洗:清除线材表面的盐酸腐蚀产物； (23)、草酸洗:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4.根据权利要求1所述的螺栓生产方法，其特征在于，所述热处理步骤如下: (61)高温回火； (62)淬火，将钢体加热到800—850°C进行淬火； (63)回火，钢体在400—500°C进行高温回火。
全文摘要
本发明涉及螺栓生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，1)退火，2)酸洗，3)抽线，4)成型，5)辗牙，6)热处理，7)表面处理，所述退火步骤如下，(11)、入料将需要处理的产品吊放炉内，(12)、升温将炉内温度缓慢，约3-4小时升至规定温度；(13)、保温对材质进行3—4小时保温；(14)、降温将炉内温度缓慢降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。相对于现有技术，本发明加工工艺简单，并且产品的成品率大大提高，而且生产效率提高，进一步节省了原料，降低了生产成本。
文档编号B23P15/00GK103231217SQ201310169928
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者朱汉华 申请人:江苏永昊高强度螺栓有限公司