专利名称：一种扣合式高效焊枪、焊接方法及焊枪制作方法
一种扣合式高效焊枪、焊接方法及焊枪制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接明技术领域，特别涉及一种扣合式高效焊枪、焊接方法及焊枪制作方法。
背景技术：
随着工业技术的发展，普通焊接技术已经无法满足工业制造的要求，高效焊接技术随之产生，在随着高效焊接技术的发展同时，其对焊枪的要求也不断提升，在某些特殊型(例如窄、深型焊缝)焊接工位，由于普通的高效焊枪受枪体结构、外形的制约，无法对这些特殊型工位进行有限的焊接工作。因此，非常有必要设计一种高效焊枪来解决上述的问题，以提高工作效率和劳动生产率。
发明内容为了克服现有技术中的高效焊枪存在对窄、深型焊缝等特殊工位无法进行有限焊接的技术问题，本发明的第一目的在于提供一种扣合式高效焊枪。本发明的第二目的在于提供一种扣合式高效焊枪的焊接方法。本发明的第三目的在于提供一种扣合式高效焊枪的制作方法。一方面，本发明为实现上述第一目的所采用的技术方案是:一种扣合式高效焊枪，包括二个相互扣合且彼此绝缘的第一枪体，在所述每个第一枪体上均设有用于对焊丝输送的第一电输送装置，用于对保护气体输送的第一气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第一水循环装置，且所述二个第一枪体上的第一水循环装置相互连通。·根据本发明的一优选实施例:所述二个第一枪体的相向内侧均设有第一扣合部，且在二个相互扣合的第一扣合部之间设有第一绝缘层。根据本发明的一优选实施例:所述二个第一枪体之间还设有至少一个第二枪体，所述第二枪体的二侧均设有与第一枪体相配合的第二扣合部，且所述第一枪体与第二扣合部之间设有第二绝缘层。根据本发明的一优选实施例:所述第二枪体上设有用于对焊丝输送的第二电输送装置，用于对保护气体输送的第二气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第二水循环装置，且所述第二水冷循环装置与第一枪体上的第一水冷循环装置连通。根据本发明的一优选实施例:所述第一电输送装置包括安装于第一枪体上端的第一电接头，位于第一枪体内的第一送丝通道，以及安装于第一枪体下端的第一导电嘴；所述第一气输送装置包括安装于第一枪体上端的第一气接头，位于第一枪体内的第一气道，以及设于第一枪体下端的第一气孔；所述第一水循环装置包括设于第一枪体上的第一水道，以及设于第一枪体外侧并与第一水道连通的水接头。根据本发明的一优选实施例:所述第二电输送装置包括安装于第二枪体上端的第二电接头，位于第二枪体内的第二送丝通道，以及，安装于第二枪体下端的第二导电嘴；所述第二气输送装置包括安装于第二枪体上端的第二气接头，位于第二枪体内的第二气道，以及，设于第二枪体下端的第二气孔；所述第二水循环装置包括设于第二枪体上的第二水道，且所述第二水道与第一水循环装置连通。根据本发明的一优选实施例:所述位于二侧的第一枪体的外侧均安装有绝缘盖，所述水接头经绝缘盖安装于第一枪体外侧。根据本发明的一优选实施例:所述位于二侧的第一枪体的下端均安装有绝缘套。另一方面，本发明为实现上述第二目的所采用的一个技术方案是:一种折扣式高效焊枪的焊接方法，包括以下步骤，A、将上述的扣合式高效焊枪置于焊接工位；B、启动所述扣合式高效焊枪，二个所述第一枪体的第一电输送装置输送焊丝，并在二个所述第一气输送装置的作用下对焊接工位进行焊接；C、通过二个所述第一枪体上相互连通的第一水循环装置对折扣式高效焊枪进行冷却。根据本发明的一优选实施例:所述步骤A中的焊接工位为窄、深型焊接工位。再一方面，本发明为实现上述第三目的所采用的一个技术方案是:一种制造扣合式高效焊枪的方法，包括以下步骤，S1、提供二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体；
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S2、将二个第一枪体彼此绝缘的相互扣合，同时使二个第一枪体上的第一水冷循环装置相互连通。根据本发明的一优选实施例:所述步骤SI和步骤S2之间还包括，SI 1、于二个第一枪体的相向内侧均设有第一扣合部；S12、于二个第一枪体的第一扣合部之间设有第一绝缘层；S13、将二个第一枪体的第一扣合部相互扣合。再另一方面，本发明为实现上述第三目的所采用的另一个技术方案是:一种制造扣合式高效焊枪的方法，包括以下步骤，S4、形成二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体；S5、形成至少一个具有第二电输送装置、第二气输送装置以及第二水循环装置的第二枪体；S6、将二个第一枪体绝缘的扣合于第二枪体的二侧，同时使二个第一枪体上的第一水冷循环装置与第二枪体的第二水冷循环装置相互连通。根据本发明的一优选实施例:所述步骤S5和步骤S6之间还包括，S51、于二个第一枪体的相向内侧均设有第一扣合部；S52、于至少一个第二枪体的二侧均设有第二扣合部；S53、于二个第一枪体的第一扣合部与第二枪体的第二扣合部之间设有第二绝缘层；S54、将二个第一枪体的第一扣合部与第二枪体二侧的第二扣合部相互扣合。相对于现有技术中来说，本发明的有益效果为:一方面扣合式的焊枪结构，使二个第一枪体上的水道实现无缝式的连接，从而减小了整个焊枪的体积，特别是焊枪的厚度，使焊枪可以深入特殊工位进行高效焊接；另一方面，通过将二个水循环装置连通形成单道水冷循环方式，减少了整个焊枪内部的水道设置。
图1.是本发明实施例一所述的扣合式高效焊枪的爆炸结构图；图2.是本发明所述的扣合式高效焊枪的焊接方法图；图3.是本发明实施例一所述的扣合式高效焊枪的截面解析图；图4.是本发明实施例一所述的制作扣合式高效焊枪的方法图；图5.是本发明实施例二所述的扣合式高效焊枪的截面解析图；图6.是本发明实施例二所述的制作扣合式高效焊枪的方法图。附图标记说明:1、弟一电接头，2、弟一气接头，3、弟一枪体，4、绝缘盖，5、水接头，
6、绝缘套,7、第一导电嘴，8、第一绝缘层，9、第二绝缘层，10、第二枪体,11、第一扣合部，12、第二扣合部。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。实施例一
参阅图1、3所示，为本发明提供一种扣合式高效焊枪，包括二个相互扣合且彼此绝缘的第一枪体3，在每个第一枪体3上均设有用于对焊丝输送的第一电输送装置，用于对保护气体输送的第一气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第一水循环装置，且二个第一枪体上的第一水循环装置相互连通，这样即构成一个单道水冷循环方式，从而可以减少了整个焊枪内部的水道设置。在本实施例中，二个第一枪体3的相向内侧均设有第一扣合部11，且在二个相互扣合的第一扣合部11之间设有第一绝缘层8，该第一绝缘层8可以为一个采用绝缘材料制作而成的绝缘板，这样即可将二个第一枪体3实现绝缘的扣合，该扣合结构中的二个第一扣合部可以为现有技术中的扣合技术。 较佳的，本实施例中的第一电输送装置包括安装于第一枪体3上端的第一电接头1，位于第一枪体3内的第一送丝通道(图中未示出)，以及安装于第一枪体3下端的第一导电嘴7 ;而第一气输送装置包括安装于第一枪体3上端的第一气接头2,位于第一枪体3内的第一气道(图中未示出)，以及设于第一枪体3下端的第一气孔(图中未示出);第一水循环装置包括设于第一枪体上3的第一水道(图中未示出)，以及设于第一枪体3外侧并与第一水道连通的水接头5。较佳的，考虑到焊枪的安全性能，位于二侧的第一枪体3的外侧均安装有绝缘盖4，而水接头5经绝缘盖4安装于第一枪体3的外侧。位于二侧的第一枪体3的下端均安装有绝缘套6，而第一导电嘴7位于二个绝缘套6之间。结合图2所示，本实施例的高效焊枪在焊接时，首先将焊枪置于焊接工位，焊接工位一般为现有技术中的焊枪伸入不到的窄、深型焊接工位；然后，启动焊枪使其工作，此时，二个第一枪体3的第一电输送装置中的第一送丝通道(图中未示出)输送焊丝，从第一导电嘴7输出，同时在二个第一气输送装置中的第一气道(图中未示出)输送保护气体的作用下对焊接工位进行焊接；同时，二个第一焊枪上的相互连通的第一水冷循环装置中的第一水道(图中未示出)对焊枪进行冷却，以降低其温度。再结合图4所述，作为一个新产品，本实施例中还包括一种制造该扣合式高效焊枪的方法，包括以下步骤，第一步、提供二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体3，其可以采用一般焊枪的加工方法加工和组装；第二步、采用车加工等加工方法在二个第一枪体3的相向内侧设置二个第一扣合部11，并且在二个第一扣合部11之间设置一个由绝缘材料制作而成的第一绝缘层8 ；第三步、将二个第一枪体3的二个第一扣合部11彼此绝缘的相互扣合，同时使二个第一枪体3上的第一水冷循环装置相互连通，即位于二个枪体3内的二个第一水道实现相互连通。实施例二参阅图5所示，本实施例的其他内容均与实施例一相同，不同之处在于:在二个第一枪体3之间还设有至少一个第二枪体10，并且在第二枪体10的二侧均设有与第一枪体3中的第一扣合部11相配合的第二扣合部12，且第一枪体3的第一扣合部11与第二扣合部12之间设有第二绝缘层9。在本实施例中，与第一实施例的第一枪体3 —样，第二枪体10上也设有用于对焊丝输送的第二电输送装置，用于对保护气体输送的第二气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第二水循环装置，且第二水冷循环装置与第一枪体3上的第一水冷循环装置连通，这样即构成一个单道水冷循环方式，从而减少了整个焊枪内部的水道设置。较佳的，由于第二枪体10与第一枪体3在结构上相类似，在本实施例中未具体绘出其结构图。其中的第二电输送装置包括安装于第二枪体10上端的第二电接头(图中未示出)，位于第二枪体10内的第二送丝通道(图中未示出)，以及安装于第二枪体10下端的第二导电嘴(图中未示出)；第二气输送装置包括安装于第二枪体10上端的第二气接头(图中未示出)，位于第二枪体10内的第二气道(图中未示出)，以及设于第二枪体10下端的第二气孔(图中未示出)；而第二水循环装置紧包括设于第二枪体10上的第二水道(图中未示出)，且第二水道与第一水循环装置中的第一水道相互连通。结合图2所示，本实施例的高效焊枪在焊接时，与实施例一不同之处在于，除了二个第一枪体3对焊接工位进行焊接之外，在二个第一枪体3之间的第二枪体10也同时对焊接工位进行焊接，即:第二枪体10的第二电输送装置中的第二送丝通道(图中未示出)输送焊丝，从第二导电嘴(图中未示出)输出，同时在第二气输送装置中的第二气道(图中未示出)输送气体保护的作用下对焊接工位进行焊接。同时，二个第一枪体3中的第一水冷循环装置的第一水道(图中未示出)与第二枪体10中的第一水冷循环装置的第二水道(图中未示出)相互连通，并输 送冷却水对焊枪进行冷却，以降低其工作温度。在结合图6所示，同样作为一个新产品，在本实施例中，还包括一种制造该扣合式高效焊枪的方法，包括以下步骤，第一步、形成二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体3，其可以采用一般焊枪的加工方法加工和组装；第二步、形成至少一个具有第二电输送装置、第二气输送装置以及第二水循环装置的第二枪体10，其也可以采用一般焊枪的加工方法加工和组装；第三步、采用车加工等加工方法在二个第一枪体3的相向内侧均加工出第一扣合部11，同样采用车加工等加工方法在第二枪体10的二侧均加工出第二扣合部12 ;并在二个第一枪体3的第一扣合部11与第二枪体10的第二扣合部12之间设有第二绝缘层9 ；第四步、将二个第一枪体3的二个第一扣合部11绝缘的扣合于第二枪体10的二侧的第二扣合部12上，同时使二个第一枪体3上的第一水道与第二枪体10的第二水道相互连通。上述详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本发明所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的 实际需要设计出各种实施方式。
权利要求
1.一种扣合式高效焊枪，其特征在于包括二个相互扣合且彼此绝缘的第一枪体(3)，在所述每个第一枪体(3)上均设有用于对焊丝输送的第一电输送装置，用于对保护气体输送的第一气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第一水循环装置，且所述二个第一枪体(3)上的第一水循环装置相互连通。
2.根据权利要求I所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述二个第一枪体的相向内侧均设有第一扣合部(11)，且在二个相互扣合的第一扣合部(11)之间设有第一绝缘层(8)。
3.根据权利要求I所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述二个第一枪体(3)之间还设有至少一个第二枪体(10)，所述第二枪体(10)的二侧均设有与第一枪体(3)相配合的第二扣合部(12)，且所述第一枪体(3)与第二扣合部(12)之间设有第二绝缘层(9)。
4.根据权利要求3所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述第二枪体(10)上设有用于对焊丝输送的第二电输送装置，用于对保护气体输送的第二气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第二水循环装置，且所述第二水冷循环装置与第一枪体(3)上的第一水冷循环装置连通。
5.根据权利要求2所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述第一电输送装置包括安装于第一枪体(3)上端的第一电接头(1)，位于第一枪体(3)内的第一送丝通道，以及安装于第一枪体(3)下端的第一导电嘴(7);所述第一气输送装置包括安装于第一枪体(3)上端的第一气接头(2)，位于第一枪体(3)内的第一气道，以及设于第一枪体(3)下端的第一气孔；所述第一水循环装置包括设于第一枪体(3)上的第一水道，以及设于第一枪体(3)外侧并与第一水道连通的水接头(5 )。
6.根据权利要求4所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述第二电输送装置包括安装于第二枪体(10)上端的第二电接头，位于第二枪体(10)内的第二送丝通道，以及，安装于第二枪体(10)下端的第二导电嘴；所述第二气输送装置包括安装于第二枪体(10)上端的第二气接头，位于第二枪体(10)内的第二气道，以及，设于第二枪体(10)下端的第二气孔；所述第二水循环装置包括设于第二枪体(10)上的第二水道，且所述第二水道与第一水循环装置连通。
7.根据权利要求I所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述位于二侧的第一枪体(3)的外侧均安装有绝缘盖(4)，所述水接头(5)经绝缘盖(4)安装于第一枪体(3)外侧。
8.根据权利要求I所述的扣合式高效焊枪，其特征在于所述位于二侧的第一枪体(3)的下端均安装有绝缘套(6)。
9.一种折扣式高效焊枪的焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤， A、将权利要求1-8任一项所述的扣合式高效焊枪置于焊接工位； B、启动所述扣合式高效焊枪，二个所述第一枪体(3)的第一电输送装置输送焊丝，并在二个所述第一气输送装置的作用下对焊接工位进行焊接； C、通过二个所述第一枪体(3)上相互连通的第一水循环装置对折扣式高效焊枪进行冷却。
10.根据权利要求9所述的折扣式高效焊枪的焊接方法，其特征在于所述步骤A中的焊接工位为窄、深型焊接工位。
11.一种制造扣合式高效焊枪的方法，其特征在于该方法包括以下步骤，S1、形成二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体(3)； S 2、将二个第一枪体(3)彼此绝缘的相互扣合，同时使二个第一枪体(3)上的第一水冷循环装置相互连通。
12.根据权利要求11所述的制造扣合式高效焊枪的方法，其特征在于所述步骤SI和步骤S2之间还包括， S 11、于二个第一枪体(3)的相向内侧均设有第一扣合部(11)； S 12、于二个第一枪体(3)的第一扣合部(11)之间设有第一绝缘层(8)； S13、将二个第一枪体(3)的第一扣合部(11)相互扣合。
13.—种制造扣合式高效焊枪的方法，其特征在于该方法包括以下步骤， S4、形成二个均具有第一电输送装置、第一气输送装置以及第一水循环装置的第一枪体(3)； S5、形成至少一个具有第二电输送装置、第二气输送装置以及第二水循环装置的第二枪体(10)； S 6、将二个第一枪体(3)绝缘的扣合于第二枪体(10)的二侧，同时使二个第一枪体(3)上的第一水冷循环装置与第二枪体(10)的第二水冷循环装置相互连通。
14.根据权利要求13所述的制造扣合式高效焊枪的方法，其特征在于所述步骤S5和步骤S6之间还包括， S 51、于二个第一枪体(3)的相向内侧均设有第一扣合部(11)； S 52、于至少一个第二枪体(10)的二侧均设有第二扣合部(12)； S 53、于二个第一枪体(3)的第一扣合部(11)与第二枪体(10)的第二扣合部(12)之间设有第二绝缘层(9);S54、将二个第一枪体(3)的第一扣合部(11)与第二枪体(10)二侧的第二扣合部(12)相互扣合。
全文摘要
本发明涉及焊接技术领域，提供一种扣合式高效焊枪、焊接方法及焊枪制作方法，该焊枪包括二个相互扣合且彼此绝缘的第一枪体，在所述每个第一枪体上均设有用于对焊丝输送的第一电输送装置，用于对保护气体输送的第一气输送装置，以及，用于对冷却水输送的第一水循环装置，且所述二个第一枪体上的第一水循环装置相互连通。本发明一方面扣合式的焊枪结构，使二个第一枪体上的水道实现无缝式的连接，从而减小了整个焊枪的体积，特别是焊枪的厚度，使焊枪可以深入特殊工位进行高效焊接；另一方面，通过将二个水循环装置连通形成单道水冷循环方式，减少了整个焊枪内部的水道设置。
文档编号B23K37/02GK103252599SQ20131017281
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者邱光, 张利华, 王天宇 申请人:深圳市瑞凌实业股份有限公司