H型钢对中夹紧组立一体式机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及H型钢组立焊接设备，尤其是对H型钢翼板、腹板的自动组立机的中夹紧装置。本发明H型钢对中夹紧组立一体式机构包括配合的丝杆、丝母和集成导轨，所述集成导轨由腹板导轨(91)和翼板导轨（92)通过加强板（95)焊接固定集成为一体；腹板导轨（91)和翼板导轨（92)采用矩形导轨形式。腹板夹紧支座(13)与丝母（43)固定连接，丝杆（41)通过与之配合的丝母（43)带动腹板夹紧支座（13)在所述腹板导轨（91)上滑动；翼板夹紧支座（23)与丝母（44)固定连接，丝杆（42)通过与之配合的丝母（44)带动翼板夹紧支座（23)在所述翼板导轨（92)上滑动。本发明具有构紧凑，成本低等优点。
【专利说明】H型钢对中夹紧组立一体式机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及H型钢组立焊接设备，尤其是对H型钢翼板、腹板的自动组立机的中夹紧装置。
【背景技术】
[0002]组立机是广泛应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业的钢板H型钢组立设备；近年来，随着制造业的迅猛发展，此种特殊非标准各种规格H型钢的国内和国际的需求量不断扩大，因而各种钢结构厂对此种使用范围大的组立设备越来越关注。在钢板的组立过程中，对于H型钢翼板的宽度、腹板高度，市场要求变换范围越来越大，对于设备的要求也是越来越高。
[0003]目前，如图1所示，现有技术中组立机的翼板夹紧机构、腹板夹紧机构采用滑动套与滑动轴配合的夹紧方式。其中，
[0004]翼板夹紧机构中翼板夹紧滑动轴21在翼板夹紧滑动套22中滑动，翼板夹紧滑动轴21上安装导向键32导向，翼板夹紧滑动轴21由丝杆42和丝母44配合旋转带动翼板夹紧滑动轴21的伸缩实现工件的对中夹紧；翼板62伸出极限位置由接近开关52取信号实现自动化控制。
[0005]腹板夹紧机构中腹板夹紧滑动轴11，在腹板夹紧滑动套12中滑动，腹板夹紧滑动轴11上安装导向键31导向，腹板夹紧滑动轴11由丝杆41和丝母43配合旋转带动腹板夹紧滑动轴11的伸缩实现工件的对中夹紧；腹板61收缩极限位置由接近开关51取信号实现自动化控制。
[0006]翼板62、腹板61的夹紧位置分散，焊枪自动焊接位置离夹紧位置较远；因而，采用圆形滑套导向、滑动轴通过丝杆传动实现对中夹紧，夹紧范围过大时，翼板夹紧滑动轴21和腹板夹紧滑动轴11伸缩行程过大，设备长时间使用后间隙过大，滑动轴伸出过长端头挠度过大，影响组立精度；另外，腹板夹紧滑动轴11、腹板夹紧滑动套12、翼板夹紧滑动轴21、翼板夹紧滑动套22的加工、安装精度要求高，不利于生产制造成本的控制，并且各对中夹紧位置间距较大使得焊接点位置离对中夹紧位置较远，影响组立焊接后成品的精度；长时间使用后设备精度不易控制，滑套与滑轴长时间使用后间隙过大，设备维修需整体更换，维修成本较高；对于目前市场需求的组立H型钢规格范围越来越大,现有技术已无法满足客户的需求。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的问题是提供一种降低成本，维修成本低、能有效的保证各规格H型钢组立时的精度；翼板、腹板夹紧位置一体集成，缩短焊枪焊接与对中组立间距，提高组立焊接后成品的质量的H型钢对中夹紧组立一体式机构。
[0008]H型钢对中夹紧组立一体式机构，包括相互配合的丝杆、丝母和集成导轨，所述集成导轨由腹板导轨91和翼板导轨92通过加强板焊接固定集成为一体，加强板95使集成导轨的整体刚性得到加强；腹板导轨91和翼板导轨92采用矩形导轨形式。腹板夹紧支座13与丝母43固定连接，丝杆41通过与之配合的丝母43带动腹板夹紧支座13在所述腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23与丝母44固定连接，丝杆42通过与之配合的丝母44带动翼板夹紧支座23在所述翼板导轨92上滑动。
[0009]采用集成导轨后，H型钢对中夹紧组立一体式机构受力机械强度更高，矩形导轨对于不同规格的H型钢从最小型钢到最大型钢组立适用范围大；对于大范围的大型钢，集成导轨可以沿翼板宽度方向延伸，由于集成导轨整体刚度好延伸后，不会产生大的挠度偏差，对设备精度影响较小。
[0010]进一步地，还包括耐磨板94，所述腹板夹紧支座13固定连接所述耐磨板94后通过所述耐磨板94在所述腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23固定连接所述耐磨板94后通过所述耐磨板94在所述翼板导轨92上滑动。腹板夹紧支座13上通过紧定螺钉分别固定有丝母43，丝杆41旋转使丝母43受力，将旋转扭矩转化为推力推动腹板夹紧支座13向前夹紧工件，腹板夹紧支座13直接在腹板导轨91滑动由腹板导轨91导向，保证夹紧工件精度；翼板夹紧支座23上通过紧定螺钉分别固定有丝母44，丝杆42旋转使丝母44受力，将旋转扭矩转化为推力推动翼板夹紧支座23向前夹紧工件，翼板夹紧支座23直接在翼板导轨92上滑动并由翼板导轨92导向，保证夹紧工件精度；
[0011]另外，在腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23与集成导轨导向滑动的地方也可以设有耐磨板94，耐磨板94耐磨性能好，能有效保护腹板导轨91和翼板导轨92滑动面，长期使用后维修安装方便，且更换耐磨板94安装维修成本低。
[0012]进一步地，还包括耐磨板93，所述耐磨板93分别位于所述腹板夹紧支座13与所述腹板导轨91之间和翼板夹紧支座23与翼板导轨92之间，所述耐磨板93用于调整腹板夹紧支座13与所述腹板导轨91之间和翼板夹紧支座23与翼板导轨92之间的间隙。长时间使用后，腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23与集成导轨之间间隙增大，可通过调节螺钉压紧耐磨板93从而调整间隙，腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23夹紧力大且稳定，有效保证组立精度。
[0013]进一步地，腹板61收缩极限位置由腹板夹紧支座13上设置的机械式限位块71限位，翼板62伸出极限位置由翼板导轨92上设置的机械式限位块72限位。翼板夹紧机构、腹板夹紧机构采用上下一体式结构，结构更加紧凑，缩短焊接点与对中组立位置间距，保证产品组立焊接后的精度；相比于电气控制极限位置，更加安全可靠；集成导轨、腹板夹紧支座13、翼板夹紧支座23加工简单，比原结构更容易控制加工精度，降低了加工成本。
[0014]本发明具有以下优点:
[0015]1、结构紧凑，2、加工方便、降低成本，3、扩大设备使用范围，提高设备稳定性，实用性强，4、极大的提高生产质量，5、维修安装方便，维修成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1现有技术H型钢对中加紧组立机构。
[0017]图2本发明示意图-1。
[0018]图3本发明示意图-2。
[0019]图4本发明示意图-3。
[0020]图中:
[0021]11腹板夹紧滑动轴，12腹板夹紧滑动套，13腹板夹紧支座，
[0022]21翼板夹紧滑动轴，22翼板夹紧滑动套，23翼板夹紧支座，
[0023]31导向键，32导向键，
[0024]41丝杆，42丝杆，43丝母，44丝母，
[0025]51接近开关，52接近开关，
[0026]61腹板，62翼板，
[0027]71机械限位块，72机械限位块，
[0028]81最小工件，82最大工件，
[0029]91腹板导轨，92翼板导轨，93耐磨板，94耐磨板，95加强板。
【具体实施方式】
[0030]为了更确切地描述本发明及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不局限于【具体实施方式】所表述的内容。
[0031]下面将结合附图2-4对本发明做进一步描述。
[0032]H型钢对中夹紧组立一体式机构，包括相互配合的丝杆、丝母和集成导轨，耐磨板94、耐磨板93、机械式限位块71、机械式限位块72。
[0033]结合图2、图3可知:集成导轨由腹板导轨91和翼板导轨92通过加强板95焊接固定集成为一体；腹板导轨91和翼板导轨92采用矩形导轨形式。腹板夹紧支座13与丝母43固定连接，丝杆41通过与之配合的丝母43带动腹板夹紧支座13在腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23与丝母44固定连接，丝杆42通过与之配合的丝母44带动翼板夹紧支座23在翼板导轨92上滑动。
[0034]进而结合图4可知:腹板夹紧支座13固定连接耐磨板94后通过耐磨板94在腹板导轨91上滑动；翼板夹紧支座23固定连接耐磨板94后通过耐磨板94在翼板导轨92上滑动。腹板夹紧支座13上通过紧定螺钉分别固定有丝母43，丝杆41旋转使丝母43受力，将旋转扭矩转化为推力推动腹板夹紧支座13向前夹紧工件，腹板夹紧支座13直接在腹板导轨91滑动并由腹板导轨91导向，保证夹紧工件精度；翼板夹紧支座23上通过紧定螺钉分别固定有丝母44，丝杆42旋转使丝母44受力，将旋转扭矩转化为推力推动翼板夹紧支座23向前夹紧工件，翼板夹紧支座23直接在翼板导轨92上滑动并由翼板导轨92导向，保证夹紧工件精度；
[0035]另外，在腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23与集成导轨导向滑动的地方也可以设有耐磨板94，耐磨板94耐磨性能好，能有效保护腹板导轨91和翼板导轨92滑动面，长期使用后维修安装方便，且更换耐磨板94安装维修成本低。
[0036]耐磨板93分别位于腹板夹紧支座13与腹板导轨91之间和翼板夹紧支座23与翼板导轨92之间，耐磨板93用于调整腹板夹紧支座13与腹板导轨91之间和翼板夹紧支座23与翼板导轨92之间的间隙。长时间使用后，腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23与集成导轨之间间隙增大，可通过调节螺钉压紧耐磨板93从而调整间隙，腹板夹紧支座13和翼板夹紧支座23夹紧力大且稳定,有效保证组立精度。
[0037]腹板61收缩极限位置由腹板夹紧支座13上设置的机械式限位块71限位，翼板62伸出极限位置由翼板导轨92上设置的机械式限位块72限位。
【权利要求】
1.H型钢对中夹紧组立一体式机构，包括相互配合的丝杆和丝母，其特征在于，还包括集成导轨，所述集成导轨由腹板导轨(91)和翼板导轨(92)通过加强板(95)焊接固定集成为一体形成；腹板夹紧支座(13)与丝母(43)固定连接，丝杆(41)通过与之配合的丝母(43)带动腹板夹紧支座(13)在所述腹板导轨(91)上滑动；翼板夹紧支座(23)与丝母(44)固定连接，丝杆(42)通过与之配合的丝母(44)带动翼板夹紧支座(23)在所述翼板导轨(92)上滑动。
2.根据权利要求1所述的H型钢对中夹紧组立一体式机构，其特征在于，腹板导轨(91)和翼板导轨(92)采用矩形导轨。
3.根据权利要求1所述的H型钢对中夹紧组立一体式机构，其特征在于，还包括耐磨板(94)，所述腹板夹紧支座(13)上固定有所述耐磨板(94)，所述腹板夹紧支座(13)通过所述耐磨板(94)在所述腹板导轨(91)上滑动；翼板夹紧支座(23)上固定有所述耐磨板(94)，翼板夹紧支座(23)通过所述耐磨板(94)在所述翼板导轨(92)上滑动。
4.根据权利要求1所述的H型钢对中夹紧组立一体式机构，其特征在于，还包括耐磨板(93)，所述耐磨板(93)分别位于所述腹板夹紧支座(13)与所述腹板导轨(91)之间和翼板夹紧支座(23)与翼板导轨(92)之间，所述耐磨板(93)用于调整腹板夹紧支座(13)与所述腹板导轨(91)之间和翼板夹紧支座(23)与翼板导轨(92)之间的间隙。
5.根据权利要求1至4任一项所述的H型钢对中夹紧组立一体式机构，其特征在于，腹板￠1)收缩极限位置由腹板夹紧支座(13)上设置的机械式限位块(71)限位，翼板(62)伸出极限位置由翼板导轨(92)上设置的机械式限位块(72)限位。
【文档编号】B23K37/04GK104209676SQ201310211254
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】吴靖, 袁荣, 夏少勇 申请人:无锡市阳通机械设备有限公司