传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法
【专利摘要】本发明的名称为传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法。属于温度、压力传感器【技术领域】。它主要是解决温度、压力传感器总成中的壳体、连接件的NPT锥螺纹牙型高度以及装配后存在的漏油、漏水问题。它包括以下工艺步骤：（1）设计光滑锥度环规，使其内径大端尺寸同壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸，锥度同壳体锥螺纹锥度，内孔小端外端面处设有台阶面；（2）加工符合上述环规要求的壳体锥螺纹毛坯件；（3）按上述光滑锥度环规要求结合相应的螺纹环规调整刀具进行加工；（4）采用上述环规对加工后的壳体锥螺纹进行检测，合格即表示螺纹牙型高度符合要求。本发明具有效率高、可靠性好的特点，主要用于控制螺纹加工牙型高度。
【专利说明】传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于温度、压力传感器【技术领域】。具体涉及供广西玉林柴油发动机公司的一系列温度、压力传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法。
【背景技术】
[0002]2011年年底，广西玉林柴油发动机公司品质保障部向各供应商要求:供玉柴的各类NPT (牙型角为60°、螺纹副本身具有密封性的圆锥管螺纹)锥螺纹传感器产品必须增加螺纹牙型高度检测。对不符合要求的供应商停止供货。根据中华人民共和国国家标准GB/T 12716-2002，螺纹的牙顶高和牙底高尺寸一般是由加工相应螺纹的刀具的尺寸来保证的，而刀具的设计、制造均是按照螺纹刀具(如圆板牙、圆梳刀、滚丝轮、搓丝板等)的国家相关标准来执行的，因此客户一般只要求用相应的螺纹环规检测合格即可，对螺纹的牙顶高和牙底高尺寸不做检验要求。广西玉林柴油发动机公司提出为解决长期困扰该公司的温度、压力传感器装配到发动机(温度、压力传感器总成上的连接件或壳体上的外螺纹与发动机上的内螺纹配合)上后存在的漏油、漏水问题，要求各供应商必须保证各类NPT锥螺纹牙型高度。而一方面虽然NPT锥螺纹各种刀具的牙型高度控制在标准公差范围内，但加工出的零件的螺纹牙型高度却存在20%左右的不符合牙型高度公差标准(基本上属于低于牙型高度的下极限尺寸)，因此极难满足客户的要求(玉柴公司的众多供应商均存在此现象)?’另一方面，螺纹牙型高度的检测需要通过光学投影仪进行投影测量，对每一个零件都进行检测则非常费时，不经济，不适 合工厂大批量生产。而只进行抽检则无法确保产品质量，无法满足客户的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述不足而提供一种既能保证螺纹加工牙型高度，又能快速检测出螺纹牙型高度是否合格，适用于工厂大批量生产的传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法，能完全满足客户对螺纹牙型高度的检测和装配，客户在把传感器总成装上发动机后不出现漏油或漏水等缺陷。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴设计光滑锥度环规，使光滑锥度环规内径大端尺寸同传感器壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸；光滑锥度环规锥度同传感器壳体锥螺纹锥度；光滑锥度环规内孔小端外端面处设有台阶面；
⑵加工符合上述光滑锥度环规要求的传感器壳体锥螺纹毛坯件，用光滑锥度环规的锥孔套在传感器壳体锥螺纹毛坯件的锥度外圆上，使该毛坯件的锥度小端不低于光滑锥度环规中的台阶面、不高于内孔小端外端面；
⑶按上述光滑锥度环规要求结合相应的螺纹环规调整圆梳刀外螺纹切头、板牙或螺纹车刀，用圆梳刀外螺纹切头对上述毛坯件切螺纹，或用圆板牙对上述毛坯件套丝螺纹，或用螺纹车刀对上述毛坯件车削螺纹，使得加工出的螺纹既满足用螺纹环规检查符合要求，又满足用上述光滑锥度环规检查符合要求；
⑷采用上述光滑锥度环规对加工后的传感器壳体锥螺纹进行检测，光滑锥度环规检查符合要求并且螺纹检测也合格的，即表示螺纹牙型高度符合要求。
[0005]本发明的一种具体的技术解决方案是:一种传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
⑴设计光滑锥度环规，使光滑锥度环规内径大端尺寸同传感器壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸，以NPT1/4为例，光滑锥度环规内径大端尺寸为Φ 13.616 ;光滑锥度环规锥度同传感器壳体锥螺纹锥度，锥度为1:16 ;光滑锥度环规内孔小端外端面处设有台阶面；
⑵加工符合上述光滑锥度环规要求的传感器壳体锥螺纹毛坯件，用光滑锥度环规的锥孔套在传感器壳体锥螺纹毛坯件的锥度外圆上，使该毛坯件锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸为Φ 13.616，锥度为1:16 ；
⑶按上述光滑锥度环规要求调整圆梳刀外螺纹切头，即先调整圆梳刀外螺纹切头上的三个调整螺钉，调整四把圆梳刀之间的间隙，之后用圆梳刀外螺纹切头对上述毛坯件切螺纹，使得加工出的螺纹既满足用螺纹环规检查符合要求，又满足上述光滑锥度环规检查符合要求；
⑷采用上述光滑锥度环规和相应的螺纹环规对螺纹加工后的传感器壳体锥螺纹件进行检测，两种检测均合格的，即表示螺纹牙型高度符合要求，锥螺纹牙型高度为h-L。
[0006]本发明由于改进现有检测锥螺纹加工前毛坯锥度大小用的光滑锥度环规(检测锥t匕、锥度大小的检具)，使该光滑锥度环规的内径大端尺寸设计成锥管螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸，锥比(锥度)不变，内径小端尺寸即自然成型，因而在加工传感器壳体锥螺纹时，先按光滑锥度环规要求指导加工出符合要求的传感器壳体锥螺纹毛坯件，相比现有工艺更改扩大了毛坯件的锥度的大端尺寸(毛坯的长度尺寸保持不变，锥比也保持不变)，非常有效地指导自动车床加工出符合要求的毛坯，然后按光滑锥度环规要求指导操作工调整设备、刀具等，获得用相应的锥度螺纹环规检查合格的螺纹，从而对毛坯件进行螺纹加工，最后用光滑锥度环规进行检测，符合要求的即为满足客户要求的螺纹牙型高度要求，能快速间接地检测螺纹牙型高度是否合格，不需要到光学投影仪下花费长时间地去进行投影测量。本发明具有既能保证螺纹加工牙型高度，又能快速检测出螺纹牙型高度是否合格(光滑锥度环规检测加工螺纹后的零件的锥度合格，则螺纹牙型高度合格)，适用于工厂大批量生产，效率高、可靠性好的特点。本发明中的光滑锥度环规也非常适合对按原工艺方法加工的库存零件的牙型高度是否合格进行快速甄别，即适合对有牙型高度疑惑的批量零件进行快速挑选。本发明主要用于对螺纹牙型高度有要求的温度、压力传感器的锥螺纹加工。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明温度传感器总成壳体毛坯零件的示意图。
[0008]图2是本发明温度传感器总成壳体成品零件的示意图。
[0009]图3是本发明压力传感器总成连接件毛坯零件的示意图。
[0010]图4是本发明压力传感器总成连接件成品零件的示意图。[0011]图5是本发明光滑锥度环规的示意图。
[0012]图6是图5的左视图。
[0013]图7是NPT圆锥管螺纹牙型高度h及牙顶高和牙底高公差示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的详述:
本发明一种传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法包括以下工艺步骤:
⑴设计光滑锥度环规:使光滑锥度环规内径大端尺寸D与传感器壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸相同，以锥螺纹NPT1/4为例，把图5中的D尺寸由原来的Φ 13.472设计成Φ 13.616 ;光滑锥度环规锥度同传感器壳体锥螺纹锥度，锥比(锥度)不变，仍为锥螺纹的锥比(锥度)I:16 ;光滑锥度环规的高度尺寸B为8.61 ;光滑锥度环规内径小端尺寸d自然成型；光滑锥度环规内孔小端外端面F上设有台阶面E ;台阶面处的尺寸C为2.82 ;光滑锥度环规内径小端尺寸d自然成型(锥度环规内径大端尺寸D，锥度1: 16及长度尺寸B确定后，尺寸d就自然确定了)；
⑵加工符合上述光滑锥度环规要求的NPT1/4传感器壳体锥螺纹毛坯件，用光滑锥度环规的锥孔套在NPT1/4传感器壳体锥螺纹毛坯件3的锥度外圆上，使该毛坯件3锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸为是Φ 13.616，锥度为1:16 ；
⑶按上述光滑锥度环规要求调整圆梳刀外螺纹切头，即先调整圆梳刀外螺纹切头上的三个调整螺钉，调整四把圆梳刀之间的间隙，之后用圆梳刀外螺纹切头对上述毛坯件切螺纹，形成锥螺纹4，使得加工出的螺纹既满足用螺纹环规检查符合要求，又满足上述光滑锥度环规检查符合要求；
⑷用上述光滑锥度环规和相应的螺纹环规对螺纹加工后的传感器壳体锥螺纹件进行
检测，两种检测均合格的，即表示螺纹牙型高度符合要求，锥螺纹牙型高度为h-Ιε，以ΝΡΤ1/4 为例则为 1.129-S.u* BP 1.129 (-0.154 ?O)。
[0015]同样，对如图1、2所示的温度传感器总成壳体毛坯零件I及成品零件，也按上述方法加工锥螺纹并检测其锥螺纹2是否合格。
[0016]本发明螺纹牙型高度制造控制工艺方法适用于铜件和钢件等金属制件。检测该锥度大小用的光滑环规是用工具钢加工而成。
[0017]本发明只适用于螺纹圆梳刀或圆板牙套丝或螺纹车刀车削螺纹等切削加工。滚丝或搓丝属于挤压加工，不适用于本设计方案。通过滚丝或搓丝加工难以保证螺纹牙型高度要求。
[0018]本发明具有效率高、可靠性好的特点。用该制造控制工艺加工零件螺纹，再用该快速间接检测方法对螺纹牙型高度进行检测，然后把该零件螺纹用光学投影仪进行牙型高度投影检测对比，发现本发明技术解决方案中所述的螺纹牙型高度制造控制工艺方法可靠性非常地好。通过客户一年半左右时间的验证，效果非常明显(客户不仅不再向我公司进行抱怨、反馈质量问题乃至退货、停止供货等，反而增大了市场份额)。
【权利要求】
1.一种传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤: ⑴设计光滑锥度环规，使光滑锥度环规内径大端尺寸(D)同传感器壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸；光滑锥度环规锥度同传感器壳体锥螺纹锥度；光滑锥度环规内孔小端外端面(F)处设有台阶面(E)； ⑵加工符合上述光滑锥度环规要求的传感器壳体锥螺纹毛坯件，用光滑锥度环规的锥孔套在传感器壳体锥螺纹毛坯件的锥度外圆上，使该毛坯件的锥度小端不低于光滑锥度环规中的台阶面(E)、不高于内孔小端外端面(F)； ⑶按上述光滑锥度环规要求结合相应的螺纹环规调整圆梳刀外螺纹切头、板牙或螺纹车刀，用圆梳刀外螺纹切头对上述毛坯件切螺纹，或用圆板牙对上述毛坯件套丝螺纹，或用螺纹车刀对上述毛坯件车削螺纹，使得加工出的螺纹既满足用螺纹环规检查符合要求，又满足用上述光滑锥度环规检查符合要求； ⑷采用上述光滑锥度环规对加工后的传感器壳体锥螺纹进行检测，光滑锥度环规检查符合要求并且螺纹检测也合格的，即表示螺纹牙型高度符合要求。
2.根据权利要求1所述的传感器壳体锥螺纹牙型高度制造控制工艺方法，其特征在于于包括以下工艺步骤: ⑴设计光滑锥度环规，使光滑锥度环规内径大端尺寸(D)同传感器壳体锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸，以NPT1/4为例，光滑锥度环规内径大端尺寸(D)为Φ13.616 ;光滑锥度环规锥度同传感器壳体锥螺纹锥度，锥度为1:16 ;光滑锥度环规内孔小端外端面F处设有台阶面(E); ⑵加工符合上述光滑锥度环规要求的传感器壳体锥螺纹毛坯件，用光滑锥度环规的锥孔套在传感器壳体锥螺纹毛坯件的锥度外圆上，使该毛坯件锥螺纹基面上的基本直径中的大径尺寸为Φ 13.616，锥度为1:16 ； ⑶按上述光滑锥度环规要求调整圆梳刀外螺纹切头，即先调整圆梳刀外螺纹切头上的三个调整螺钉，调整四把圆梳刀之间的间隙，之后用圆梳刀外螺纹切头对上述毛坯件切螺纹，使得加工出的螺纹既满足用螺纹环规检查符合要求，又满足上述光滑锥度环规检查符合要求； ⑷采用上述光滑锥度环规和相应的螺纹环规对螺纹加工后的传感器壳体锥螺纹件进行检测，两种检测均合格的，即表示螺纹牙型高度符合要求，锥螺纹牙型高度为tl-2E 。
【文档编号】B23G1/02GK103862117SQ201310214007
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】金青锋, 王太斌, 侯斐, 程贵祥, 庄继珍, 杨小兵 申请人:东风汽车电子有限公司