静音保持器的波浪平面一体模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种静音保持器的波浪平面一体模具，包括底盘和若干波形齿，所述底盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述底盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，所述弧形面的波谷形成为平面；该种静音保持器的波浪平面一体模具，在冲压时，能够保证波浪和平面的一次成型，冲压一次即可实现波浪平面的一体成型，省工省时，且该模具中的波形齿均单独固定在底盘上，在单个的波形齿损坏时，只需进行单独更换，无需更换整个模具，从而节省了维修和生产成本，保证了生产效益的提高。该种静音保持器的波浪平面一体模具，结构设计合理，好加工，节省材料。
【专利说明】 静音保持器的波浪平面一体模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种静音保持器的波浪平面一体模具。
【背景技术】
[0002]在轴承静音保持器的制造过程中，传统的制造方式需要首先将圆形的保持器使用波浪模具压出波浪后，在由平面模具将保持器的一侧的波浪的波峰处压成平面，然后在该平面上钻孔，用于铆钉通过。该种制造方式费工费时，且由于模具为一体制造，在模具的一部分被损坏后，整个模具将报废而不能维修后再利用，从而增加了生产成本，不利于生产效益的提高。以此，上述问题是在轴承静音保持器的制造过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种静音保持器的波浪平面一体模具解决现有技术中的制造方式费工费时，且由于模具为一体制造，在模具的一部分被损坏后，整个模具将报废而不能维修后再利用，从而增加了生产成本，不利于生产效益的提高的问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种静音保持器的波浪平面一体模具，包括底盘和若干波形齿，所述底盘设有若干用于固定所述波形齿的通孔，所述通孔均匀排列在所述底盘上，所述波形齿的一端穿入所述通孔内，所述波形齿的另一端的端部为弧形面，所述弧形面的波谷形成为平面。
[0005]优选地，所述底盘和波形齿均为不锈钢制成。
[0006]优选地，所述底盘的形状为圆柱形，所述底盘的柱面直径为4-7cm，所述波形齿的高度为 1.4cm_4cm。
[0007]优选地，所述通孔的截面为梯形。
[0008]优选地，所述波形齿胶结在所述底盘的通孔内。
[0009]优选地，所述波形齿穿入通孔内的端部设于凹槽。
[0010]本发明一种静音保持器的波浪平面一体模具，通过在底盘上设置若干均匀排列的通孔，用于固定波形齿，并在波形齿穿入通孔后，将波形齿胶结在所述通孔内，对波形齿进行进一步的固定。在使用该模具时，将圆形的保持器放置在波形齿上进行冲压，由于波形齿的一端固定在底盘的通孔中，波形齿的另一端的端部设有弧形来形成波浪，且弧形的波谷处形成有平面，从而在冲压时，能够保证波浪和平面的一次成型，冲压一次即可实现波浪平面的一体成型，省工省时，且该模具中的波形齿均单独固定在底盘上，在单个的波形齿损坏时，只需进行单独更换，无需更换整个模具，从而节省了维修和生产成本，保证了生产效益的提高。该种静音保持器的波浪平面一体模具，通孔的截面为梯形，离底盘中心较近的为梯形的上边，梯形的上边长度小于下边，从而在保证结构较稳固的同时，能够很容易形成冲压的圆面。所述波形齿穿入通孔内的端部设于凹槽，该凹槽用于容纳更多的胶水，从而在波形齿穿入通孔时，由更多的胶水对波形齿与底盘固定，使粘接更牢，来增加波形齿的稳固性，延长波形齿的使用寿命。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种静音保持器的波浪平面一体模具，在冲压时，能够保证波浪和平面的一次成型，冲压一次即可实现波浪平面的一体成型，省工省时，且该模具中的波形齿均单独固定在底盘上，在单个的波形齿损坏时，只需进行单独更换，无需更换整个模具，从而节省了维修和生产成本，保证了生产效益的提高。该种静音保持器的波浪平面一体模具，结构设计合理，好加工，节省材料，所述波形齿穿入通孔内的端部设于凹槽，该凹槽用于容纳更多的胶水，从而在波形齿穿入通孔时，由更多的胶水对波形齿与底盘固定，使粘接更牢，来增加波形齿的稳固性，延长波形齿的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中波形齿的结构示意图；
图3是本发明实施例中底盘的结构示意图；
其中:1-底盘，2-波形齿，3-通孔，4-弧形面，5-平面，6-凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0014]如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种静音保持器的波浪平面一体模具，包括底盘I和七个波形齿2，所述底盘I设有七个用于固定所述波形齿2的通孔3，所述通孔3均匀排列在所述底盘I上，所述波形齿2的一端穿入所述通孔3内，所述波形齿2的另一端的端部为弧形面4，所述弧形面4的波谷形成为平面5。所述底盘I和波形齿2均为不锈钢制成。所述底盘I的形状为圆柱形，所述底盘I的柱面直径为4-7cm，优选为6cm，所述波形齿2的高度为1.4cm-4cm,优选为2cm。所述通孔3的截面为梯形。所述波形齿2胶结在所述底盘I的通孔3内。所述波形齿2穿入通孔3内的端部设于凹槽6。
[0015]本实施例一种静音保持器的波浪平面一体模具，通过在底盘I上设置七个均匀排列的通孔3，用于固定波形齿2，并在波形齿2穿入通孔3后，将波形齿2胶结在所述通孔3内，对波形齿2进行进一步的固定。在使用该模具时，将圆形的保持器放置在波形齿2上进行冲压，由于波形齿2的一端固定在底盘I的通孔3中，波形齿2的另一端的端部设有弧形来形成波浪，且弧形的波谷处形成有平面5，从而在冲压时，能够保证波浪和平面5的一次成型，冲压一次即可实现波浪平面5的一体成型，省工省时，且该模具中的波形齿2均单独固定在底盘I上，在单个的波形齿2损坏时，只需进行单独更换，无需更换整个模具，从而节省了维修和生产成本，保证了生产效益的提高。该种静音保持器的波浪平面一体模具，通孔3的截面为梯形，离底盘I中心较近的为梯形的上边，梯形的上边长度小于下边，从而在保证结构较稳固的同时，能够很容易形成冲压的圆面。所述波形齿2穿入通孔3内的端部设于凹槽6，该凹槽6用于容纳更多的胶水，从而在波形齿2穿入通孔3时，由更多的胶水对波形齿2与底盘I固定，使粘接更牢，来增加波形齿2的稳固性，延长波形齿2的使用寿命。
[0016]本实施例的有益效果是:本实施例一种静音保持器的波浪平面一体模具，在冲压时，能够保证波浪和平面的一次成型，冲压一次即可实现波浪平面的一体成型，省工省时，且该模具中的波形齿均单独固定在底盘上，在单个的波形齿损坏时，只需进行单独更换，无需更换整个模具，从而节省了维修和生产成本，保证了生产效益的提高。该种静音保持器的波浪平面一体模具，结构设计合理，好加工，节省材料，所述波形齿穿入通孔内的端部设于凹槽，该凹槽用于容纳更多的胶水，从而在波形齿穿入通孔时，由更多的胶水对波形齿与底盘固定，使粘接更牢，来增加波形齿的稳固性，延长波形齿的使用寿命。
【权利要求】
1.一种静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:包括底盘(I)和若干波形齿(2),所述底盘(I)设有若干用于固定所述波形齿(2)的通孔(3)，所述通孔(3)均匀排列在所述底盘(I)上，所述波形齿(2)的一端穿入所述通孔(3)内，所述波形齿(2)的另一端的端部为弧形面(4)，所述弧形面(4)的波谷形成为平面(5)。
2.如权利要求1所述的静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:所述底盘(I)和波形齿(2)均为不锈钢制成。
3.如权利要求1所述的静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:所述底盘(I)的形状为圆柱形，所述底盘(I)的柱面直径为4-7cm,所述波形齿(2)的高度为1.4cm-4cm。
4.如权利要求1-3任一项所述的静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:所述通孔(3)的截面为梯形。
5.如权利要求1-3任一项所述的静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:所述波形齿(2 )胶结在所述底盘(I)的通孔(3 )内。
6.如权利要求1-3任一项所述的静音保持器的波浪平面一体模具，其特征在于:所述波形齿(2)穿入通孔(3)内的端部设于凹槽(6)。
【文档编号】B21D37/10GK104275402SQ201310288442
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】万宇, 林胜年, 秦玉林, 文灿 申请人:安徽华之杰机械有限公司