一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置制造方法
【专利摘要】一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，本发明涉及一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，本发明为了解决现有技术中火焰筒壳体校型过程复杂，工作效率低，校型需要人工操作且校型精度低，达不到产品要求，同时耗费大量人力物力，成本高的问题，所述校型装置包括底座、压板、顶块、锁紧件、一组型线胀块、四个顶销和四个弹簧，四个弹簧设置在一组型线胀块上，四个顶销均匀设置在底座上，一组型线胀块设置在底座的上表面上，压板设置在一组型线胀块上，锁紧件穿过底座设置在一组型线胀块上，锁紧件上设有顶块，本发明用于汽轮机火焰筒壳体校型中。
【专利说明】一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置。
【背景技术】
[0002]由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好，能满足日益严格的环境保护要求，然而燃气轮机火焰筒属于高温合金焊接结构，同时属于不规则薄壁件，其壳体成型之后需要对其进行精确校型，但是现有技术中火焰筒壳体校型过程复杂，需要人工操作且校型精度低，达不到产品要求，同时耗费大量人力物力，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中火焰筒壳体校型过程复杂，工作效率低，校型需要人工操作且校型精度低，达不到产品要求，同时耗费大量人力物力，成本高的问题，进而提供一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置。
[0004]本发明为解决上述问题而采用的技术方案是:所述校型装置包括底座、压板、顶块、锁紧件、一组型线胀块、四个顶销和四个弹簧，四个弹簧设置在一组型线胀块上，四个顶销均匀设置在底座上，一组型线胀块设置在底座的上表面上，压板设置在一组型线胀块上，锁紧件穿过底座设置在一组型线胀块上，锁紧件上设有顶块。
[0005]本发明的有益效果是:本发明具有操作简单，工作效率提高了 10%_30%，校型精度提高了 20%-45%，校型后的产品满足产品要求，本发明的装置能重复使用，工作时间短，降低了产品的生产成本，经济实用性强，本发明具有结构简单，使用方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是底座I的主视图，图4是底座I的俯视图，图5是一组型线胀块8的主视图，图6是一组型线胀块8的俯视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1-图6说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述校型装置包括底座1、压板4、顶块6、锁紧件7、一组型线胀块8、四个顶销2和四个弹簧3，四个弹簧3设置在一组型线胀块8上，四个顶销2均匀设置在底座I上，一组型线胀块8设置在底座I的上表面上，压板4设置在一组型线胀块8上，锁紧件7穿过底座I设置在一组型线胀块8上，锁紧件7上设有顶块6。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1-图4说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述底座I为圆柱体，圆柱体的上端面加工有凸台1-1，凸台1-1由上向下加工有沉孔
1-2，圆柱体下端面加工有第一圆孔1-3，且沉孔1-2与第一圆孔1-3连通，凸台1-1上均匀加工有四个孔1-4,其它与【具体实施方式】一相同。[0009]【具体实施方式】三:结合图1、图2、图5和图6说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述一组型线胀块8上包括四个型线胀块单元8-1，型线胀块单元8-1的横截面为扇形，型线胀块单元8-1上加工有切口 8-2，型线胀块单元8-1的外侧壁加工有立壁8-3、第一斜壁8-4和第二斜壁8-5，立壁8-3、第一斜壁8_4和第二斜壁8_5顺次连接，型线胀块单元8-1的内壁加工有第三斜壁8-6，四个型线胀块单元8-1均匀设置在底座I的上端面上，其它与【具体实施方式】二相同。
[0010]【具体实施方式】四:结合图1-图2说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述顶块6为圆台体，圆台体上端面向下加工有通孔6-1，圆台体上端面设有卡槽6-2，其它与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】五:结合图1-图2说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述锁紧件7为六角螺栓，其它与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述校型装置还包括多个连接件9，每个连接件9穿过锁紧件7的底部固定在底座I上，且多个连接件9均不设置，其它与【具体实施方式】五相同。
[0013]【具体实施方式】七:结合图1-图2说明本实施方式一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，所述校型装置还包括多个固定件5，多个固定件5依次穿过压板4和一组型线胀块8固定在底座I上，其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]工作原理
[0015]工作时将本发明的底座I固定在工作台上，将锁紧件7的螺母旋松使一组型线胀块8收拢至最小，然后将火焰筒壳体套在本发明上，逐渐拧紧锁紧件7的螺母，每个型线胀块单元8-1自定心胀出，火焰筒壳体逐渐受力校型，将螺母完全拧紧，校型之后螺母拧松，每个型线胀块单元8-1收拢，火焰筒壳体撤出，完成校型，本发明可更换一组型线胀块8，只需按照不同的产品做出相应的一组型线胀块8，就能完成产品校型工序。
【权利要求】
1.一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述校型装置包括底座(1)、压板(4)、顶块(6)、锁紧件(7)、一组型线胀块(8)、四个顶销(2)和四个弹簧(3)，四个弹簧(3)设置在一组型线胀块(8)上，四个顶销(2)均匀设置在底座(1)上，一组型线胀块(8)设置在底座(1)的上表面上，压板(4)设置在一组型线胀块(8)上，锁紧件(7)穿过底座(1)设置在一组型线胀块(8)上，锁紧件(7)上设有顶块(6)。
2.根据权利要求1所述一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述底座(1)为圆柱体，圆柱体的上端面加工有凸台(1-1)，凸台(1-1)由上向下加工有沉孔(1-2)，圆柱体下端面加工有第一圆孔(1-3)，且沉孔(1-2)与第一圆孔(1-3)连通，凸台(1-1)上均匀加工有四个孔(1-4)。
3.根据权利要求2所述一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述一组型线胀块(8)上包括四个型线胀块单元(8-1)，型线胀块单元(8-1)的横截面为扇形，型线胀块单元(8-1)上加工有切口(8-2)，型线胀块单元(8-1)的外侧壁加工有立壁(8-3)、第一斜壁(8-4)和第二斜壁(8-5)，立壁(8-3)、第一斜壁(8-4)和第二斜壁(8_5)顺次连接，型线胀块单元(8-1)的内壁加工有第三斜壁(8-6)，四个型线胀块单元(8-1)均匀设置在底座(I)的上端面上。
4.根据权利要求1所述一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述顶块(6)为圆台体，圆台体上端面向下加工有通孔(6-1)，圆台体上端面设有卡槽(6-2)。
5.根据权利要求1所述一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述锁紧件(7)为六角螺栓。
6.根据权利要求5所述一种燃气`轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述校型装置还包括多个连接件(9)，每个连接件(9)穿过锁紧件(7)的底部固定在底座(1)上，且多个连接件(9)均不设置。
7.根据权利要求1所述一种燃气轮机火焰筒壳体校型装置，其特征在于:所述校型装置还包括多个固定件(5)，多个固定件(5)依次穿过压板(4)和一组型线胀块(8)固定在底座⑴上。
【文档编号】B21D1/10GK103495622SQ201310293969
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】张大旺, 于志锋, 李大俭, 李铁成, 张树纲, 张宇航, 吴雯莉, 刘畅, 高伟, 栾晓忠 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司