全自动磨链的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种对链锯进行磨削的设备，尤其是一种能对链锯进行自动送链、自动缩紧和自动转向打磨的全自动磨链机；本发明的目的是提供一种打磨精度更高、且磨削装置能实现高度调节的全自动磨链机机；它包括基座、电机、传动装置、送链装置、锁紧装置、磨削装置、转向装置、上下移动装置；磨削装置设置在基座上，磨削装置下方的基座上设有转向装置，且送链机构设置在转向装置上；电机与传动装置连接，传动装置与转向装置连接，且传动装置与转向装置之间还设有锁紧装置，磨削装置的底部还设有上下移动装置；它具有操作简便、精度准确和设计合理等特点。
【专利说明】全自动磨链机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对链锯进行磨削的设备，尤其是一种能对链锯进行自动送链、自动缩紧和自动转向打磨的全自动磨链机。
【背景技术】
[0002]锯链在工作过程中，其左右两侧的刃口会磨损而变钝，从而影响其切割进度和质量；为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口，目前对锯链进行磨削的方法有以下几种:
[0003]利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃，每次需要先把锯链进行固定，然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨；但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。
[0004]机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机，其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快，效果高；但其也存在以下几点问题:第一，每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置，操作完后又要重新拨开砂轮，不能实现自动打磨；第二，锯链进行打磨时，必须用手一个齿一个齿的推进，不能实现自动送链，操作麻烦；第三，当正向齿磨好后，磨反向齿时必须取下锯链，重新安装，不能实现自动转向，自动锁紧锯链等缺点，给操作人员带来了极大的麻烦。
[0005]针对以上问题，桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现自动磨削、自动锁紧和转向等功能为一体的专利号为:
[0006]201110200603.2，专利名称为:一种全自动磨链机的对锯链进行自动修补的设备。
[0007]但该全自动磨链机是由齿轮、齿条来实现自动打磨、自动转向等工作，存在精度不高且还会因为齿条从齿轮上脱落和打磨精度不高等缺点；且磨削装置是固定设置在基座上，由于砂轮片与固定锯链的转向盘之间的间隙较窄，使得操作人员在锯链安装和卸载锯链时，存在一定的不便。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打磨精度更高、且磨削装置能实现高度调节的全自动磨链机。
[0009]为了达到上述目的，本发明设计的全自动磨链机，它包括基座、电机、传动装置、送链装置、锁紧装置、磨削装置、转向装置、上下移动装置；磨削装置设置在基座上，磨削装置下方的基座上设有转向装置，且送链机构设置在转向装置上；电机与传动装置连接，传动装置与转向装置连接，且传动装置与转向装置之间还设有锁紧装置，磨削装置的底部还设有上下移动装置。
[0010]传动装置由主动齿轮和从动齿轮构成,主动齿轮与电机连接,且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮上还设有两块突出弧块，两块突出弧块的中心线在从动齿轮的轴心线上，且其中一块突出弧块起到送链的作用，另一块突出弧块起到锁紧的作用；主动齿轮与设置在基座上的槽凸轮间歇机构配合。
[0011]转向装置由操作台、转向盘、往复运动机构和连杆构成，操作台固定设置在基座上，且操作台上设有一条导向槽；转向盘通过转动轴设置在操作台上，转向盘的上表面设有送链槽，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘的中心；连杆设置在操作台上的导向槽内，且一端通过销与转向盘底面上的通孔连接，另一端通过往复运动机构与槽凸轮间歇机构连接成一体；槽凸轮间歇机构开始运动，带动往复运动机构运动，推动连杆在导向槽内滑动，从而实现转向盘向左转动或向右转动。
[0012]锁紧装置由液压装置构成，液压装置有两个，液压装置由油泵和推杆组成，油泵上设有推杆，两液压装置通过油管连接成一体；其中一个液压装置与传动装置中从动齿轮上的突出弧块配合，另一个液压装置设置在转向装置上，且该液压装置的末端设有压块；与从主齿轮配合的液压装置油泵开始工作，设置在转向装置上的液压装置就对锯链进行锁紧。
[0013]磨削装置由底座、砂轮电机、砂轮片、转动轴、外壳、推杆、导向轨、固定块、U型块和槽凸轮构成，砂轮片与砂轮电机连接且设置在外壳内，且外壳的底部通过转动轴设置在底座上；外壳的背面设有固定块，固定块上设有U型块，推杆的一端与U型块连接，另一端竖直设置在导向轨上；导向轨固定在基座上，推杆上还设有轴销，推杆的中心线与轴销的中心线相互垂直，且轴销的端部设有滚轮；槽凸轮的中心设有通孔，该通孔处与从动齿轮通过传动杆连接成一体，从而带动槽凸轮运转；槽凸轮上设有凹槽，轴销上的滚轮与凹槽配合，且轴销上的滚轮在凹槽内移动；凹槽由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮的中心重
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[0014]上下移动装置由导向槽、齿轮、连杆和手柄构成，基座上设有一块导向槽，齿轮通过连杆与手柄连接成一体，且手柄设置在基座上；该装置与磨削装置配合使用，在磨削装置的底部设有直齿条，直齿条与齿轮啮合，实现直齿条在导向槽上上下移动，从而实现微调磨削装置的高度。
[0015]作为优选，转向装置中的往复运动机构可以是曲柄机构，也可以是凸轮机构；转向装置中转向盘左、右转动的角度为35°，转向盘最大的转动角度范围为70°。
[0016]作为优选，磨削装置中槽凸轮上设有的较小的圆弧槽的长度代表砂轮片磨削链条的时间。
[0017]作为优选，磨削装置中固定块上设有凹槽，凹槽的底部设有压簧，固定块的端部设有轴，通过调节轴来改变U型块在固定块上的位置，实现微调的作用，使得能调节砂轮与锯链之间的间隙。
[0018]该全自动磨链机的工作原理是：将锯链放置在转向盘的送链凹槽上，电机带动传动装置运作，砂轮片开始旋转，主动齿轮带动槽凸轮间歇机构运动，槽凸轮间歇机构通过往复运动机构带动转向盘依次实现向左转、复位、向右转和复位的四个动作；当转向盘复位的时候，送链机构开始运作实现送链动作，当转向盘向左转和向右转一个角度停止时，锁紧装置开始运作，将锯链锁紧在转向盘上进行磨削；若要拉动转向盘上的锯链进行位置调整的时候，切断工作电源，调节上下移动装置中的手柄可以使得磨削装置实现上下位置的调节。
[0019]本发明所得的全自动磨链机，改变了原有的磨削、锁紧和转向的方式，使锯链在磨削时精度更加精确；且还在磨削装置上增添了一个上下移动装置，当人们在对转向盘上的锯链进行安装和卸载时，可以通过调节上下移动装置来提升磨削装置的高度，使得操作更加的方便。因而，它具有操作简便、精度准确和设计合理等特点。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图I、图2为本发明的结构示意图；
[0021]图3为传动装置的结构示意图；
[0022]图4为从动齿轮的结构示意图；
[0023]图5、图6为磨削装置的结构示意图；
[0024]图7为槽凸轮的结构示意图；
[0025]图8锁紧装置的结构示意图；
[0026]图9为转向装置的结构示意图；
[0027]图10为上下移动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0029]如图I、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例描述的全自
动磨链机，它包括基座I、电机2、传动装置3、送链装置4、锁紧装置5、磨削装置6、转向装置
7、上下移动装置8 ;磨削装置6设置在基座I上，磨削装置6下方的基座I上设有转向装置7，且送链机构4设置在转向装置7上；电机2与传动装置3连接，传动装置3与转向装置7连接，且传动装置3与转向装置7之间还设有锁紧装置5，磨削装置6的底部还设有上下移动装置8 ;传动装置3由主动齿轮9和从动齿轮10构成，主动齿轮9与电机2连接，且主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合，从动齿轮10上还设有两块突出弧块11、12，两块突出弧块12,13的中心线在从动齿轮10的轴心线上，且其中一块突出弧块11起到送链的作用，另一块突出弧块12起到锁紧的作用；主动齿轮9与设置在基座I上的槽凸轮间歇机构13配合；转向装置7由操作台14、转向盘15、曲柄机构16和连杆17构成，操作台14固定设置在基座I上，且操作台14上设有一条导向槽18 ;转向盘15通过转动轴设置在操作台14上，转向盘15的上表面设有送链槽20，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘15的中心；连杆17设置在操作台14上的导向槽18内，且一端通过销与转向盘15底面上的通孔连接，另一端通过曲柄机构16与槽凸轮间歇机构13连接成一体；槽凸轮间歇机构13开始运动，带动曲柄机构16运动，推动连杆17在导向槽18内滑动，从而实现转向盘15向左转动或向右转动；锁紧装置5由液压装置构成，液压装置有两个，液压装置由油泵22和推杆23组成，油泵22上设有推杆23，两液压装置通过油管连接成一体；其中一个液压装置与传动装3置中从动齿轮10上的突出弧块11、12配合，另一个液压装置设置在转向装置7上，且该液压装置的末端设有压块21 ;与从主齿轮10配合的液压装置油泵开始工作，设置在转向装置7上的液压装置就对锯链进行锁紧；磨削装置6由底座19、砂轮电机24、砂轮片25、转动轴26、外壳27、推杆28、导向轨29、固定块30、U型块31和槽凸轮32构成，砂轮片25与砂轮电机24连接且设置在外壳27内，且外壳27的底部通过转动轴设置在底座19上；夕卜壳27的背面设有固定块30，固定块30上设有U型块31，推杆28的一端与U型块31连接，另一端竖直设置在导向轨29上；导向轨29固定在基座I上，推杆28上还设有轴销33，推杆28的中心线与轴销33的中心线相互垂直，且轴销33的端部设有滚轮；槽凸轮32的中心设有通孔，该通孔处与从动齿轮10通过传动杆连接成一体，从而带动槽凸轮32运转；槽凸轮32上设有凹槽34，轴销33上的滚轮与凹槽34配合，且轴销33上的滚轮在凹槽34内移动；凹槽34由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮的中心重合；上下移动装置8由导向槽35、齿轮36、连杆37和手柄38构成，基座I上设有一块导向槽35，齿轮36通过连杆37与手柄38连接成一体，且手柄38设置在基座I上；该装置与磨削装置6配合使用，在磨削装置6的底部设有直齿条39，直齿条39与齿轮36啮合，实现直齿条39在导向槽35上上下移动，从而实现微调磨削装置6的高度。
【权利要求】
1.一种全自动磨链机，它包括基座(1)、电机(2)、传动装置(3)、送链装置(4)、锁紧装置(5)、磨削装置(6)、转向装置(7)，其特征在于:还包括上下移动装置(8);磨削装置(6)设置在基座(1)上，磨削装置(6 )下方的基座(1)上设有转向装置(7 )，且送链机构(4 )设置在转向装置(7 )上；电机(2 )与传动装置(3 )连接，传动装置(3 )与转向装置(7 )连接，且传动装置(3)与转向装置(7)之间还设有锁紧装置(5)，磨削装置(6)的底部还设有上下移动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机，其特征在于:传动装置3由主动齿轮(9)和从动齿轮(10 )构成，主动齿轮(9 )与电机(2 )连接，且主动齿轮(9 )与从动齿轮(10 )相互啮合，从动齿轮(10)上还设有两块突出弧块(11)、( 12 )，两块突出弧块(12 )、( 13 )的中心线在从动齿轮(10)的轴心线上，且其中一块突出弧块(11)起到送链的作用，另一块突出弧块(12)起到锁紧的作用；主动齿轮(9)与设置在基座(1)上的槽凸轮间歇机构(13)配合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机，其特征在于:转向装置(7)由操作台(14)、转向盘(15)、往复运动机构(16)和连杆(17)构成，操作台(14)固定设置在基座(1)上，且操作台(14)上设有一条导向槽(18);转向盘(15)通过转动轴设置在操作台(14)上，转向盘(15)的上表面设有送链槽(20)，转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘(15)的中心；连杆(17)设置在操作台(14)上的导向槽(18)内，且一端通过销与转向盘(15)底面上的通孔连接，另一端通过往复运动机构(16)与槽凸轮间歇机构(13)连接成一体。
4.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机，其特征在于:锁紧装置(5)由液压装置构成，液压装置有两个，液压装置由油泵(22)和推杆(23)组成，油泵(22)上设有推杆(23)，两液压装置通过油管连接成一体；其中一个液压装置与传动装(3)置中从动齿轮(10)上的突出弧块(11 )、( 12 )配合，另一个液压装置设置在转向装置(7 )上，且该液压装置的末端设有压块(21);与从主齿轮(10)配合的液压装置油泵开始工作，设置在转向装置(7)上的液压装置就对锯链进行锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机，其特征在于:磨削装置(6)由底座(19)、砂轮电机(24)、砂轮片(25)、转动轴(26)、外壳(27)、推杆(28)、导向轨(29)、固定块(30)、U型块(31)和槽凸轮(32)构成，砂轮片(25)与砂轮电机(24)连接且设置在外壳(27)内，且外壳(27)的底部通过转动轴设置在底座(19)上；外壳(27)的背面设有固定块(30)，固定块(30)上设有U型块(31)，推杆(28)的一端与U型块(31)连接，另一端竖直设置在导向轨(29 )上；导向轨(29 )固定在基座(1)上，推杆(28 )上还设有轴销(33 )，推杆(28 )的中心线与轴销(33)的中心线相互垂直，且轴销(33)的端部设有滚轮；槽凸轮(32)的中心设有通孔，该通孔处与从动齿轮(10)通过传动杆连接成一体，从而带动槽凸轮(32)运转；槽凸轮(32)上设有凹槽(34)，轴销(33)上的滚轮与凹槽(34)配合，且轴销(33)上的滚轮在凹槽(34)内移动；凹槽(34)由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮(32)的中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机，其特征在于:上下移动装置(8)由导向槽(35)、齿轮(36)、连杆(37)和手柄(38)构成，基座(1)上设有一块导向槽(35)，齿轮(36)通过连杆(37 )与手柄(38 )连接成一体，且手柄(38 )设置在基座(1)上；该装置与磨削装置(6)配合使用，在磨削装置(6)的底部设有直齿条(39)，直齿条(39)与齿轮(36)啮合，实现直齿条(39)在导向槽(35)上上下移动。
7.根据权利要求1、3所述的一种全自动磨链机，其特征在于:转向装置(7)中的往复运动机构(16)是曲柄机构、凸轮机构中的一种，转向装置(7)中转向盘(15)左、右转动的角度为35°，转向盘(15)最大的转动角度范围为70°。
8.根据权利要求1、5所述的一种全自动磨链机，其特征在于:磨削装置(6)中槽凸轮(32)上设有的较小的圆弧槽的长度代表砂轮片(25)磨削链条的时间。
9.根据权利要求1、5所述的一种全自动磨链机，其特征在于:磨削装置(6)中固定块(30)上设有凹槽，凹槽的底部设有压簧，固定块(30)的端部设有轴，通过调节轴来改变U型块(31)在固定块(30)上的位置 。
【文档编号】B23D63/16GK103480913SQ201310329071
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】陆海杰, 张建国, 袁炳官 申请人:桐乡市景顺机电有限公司