一种柱形水封切割的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种柱形水封切割机，包括底座，底座上设有主控箱，所述的主控箱的左侧设有转动装置，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上设有切割装置，所述的导轨位于主控箱的左侧。本发明有可一次性生产切割多个水封、提高生产效率的优点。
【专利说明】一种柱形水封切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割器械【技术领域】，具体涉及一种柱形水封切割机。
【背景技术】
[0002]水封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]为节约成本，提高效率，在制作水封圈的时候，可以一次性生产一种厚度与水封圈厚度相同、长度为水封圈高度8到9倍的管状体，通过切割管状体得到多个水封圈，目前，没有一种能高效切割管状体的机器，浪费大量的时间。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效切割生产水封圈的切割装置，即一种柱形水封切割机。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种柱形水封切割机，包括底座，所述的底座上设有主控箱，所述的主控箱的左侧设有转动装置，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上设有切割装置，所述的导轨位于主控箱的左侧。
[0007]所述的转动装置由侧板、一号轴、一号转轮、二号轴、二号转轮、三号轴、三号转轮、四号轴、四号转轮组成，所述的侧板通过螺栓连接的方式与主控箱的左侧固连；所述的一号轴、二号轴、三号轴、四号轴垂直均匀分布在侧板上，通过螺栓连接的方式安装在主控箱的左侧；所述的一号转轮、二号转轮、三号转轮、四号转轮对应安装在一号轴、二号轴、三号轴、四号轴上。
[0008]所述的切割装置由滑座、U形托架、支架、切刀组成，所述的滑座与导轨相配合；所述的滑座顶部设有U形托架，U形托架通过焊接的方式与滑座固连；所述的U形托架上设有支架，支架垂直设置有4个，通过焊接的方式与U形托架固连；所述的支架上分别设有切刀，切刀通过螺栓连接的方式分别与支架固连。
[0009]所述的转轮横截面半径与水封圈内半径相配合，可以将成型的管状体套在转轮上。
[0010]所述的转轮长度为水封圈高度的8到9倍，相当于管状体的长度。
[0011]所述的一号轴、二号轴、三号轴、四号轴之间的间隙距离大于转轮横截面直径加上两倍水封圈厚度的距离，保证管状体套在转轮上时，转动装置能够正常运转。
[0012]所述的各支架之间的距离与一号轴、二号轴、三号轴、四号轴之间的距离对应对应相等。
[0013]本发明的有益效果是:可以一次性生产切割多个水封圈，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1为本发明的主观结构示意图；
[0016]图2为本发明的右视结构示意图。
[0017]图中，1、底座，2、主控箱，3、导轨，4、滑座，5、U形托架，6、支架，7、切刀，8、侧板，9、一号轴，10、二号轴，11、三号轴，12、四号轴，13、一号转轮,14、二号转轮,15、三号转轮,16、
四号转轮。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0019]如图1和图2所示，一种柱形水封切割机，包括底座I，所述的底座I上设有主控箱2，所述的主控箱2的左侧设有转动装置，所述的底座I上设有导轨3，所述的导轨3上设有切割装置，所述的导轨3位于主控箱2的左侧。
[0020]所述的转动装置由侧板8、一号轴9、一号转轮13、二号轴10、二号转轮14、三号轴
11、三号转轮15、四号轴12、四号转轮16组成，所述的侧板8通过螺栓连接的方式与主控箱2的左侧固连；所述的一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12垂直均匀分布在侧板8上，通过螺栓连接的方式安装在主控箱2的左侧；所述的一号转轮13、二号转轮14、三号转轮15、四号转轮16对应安装在一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12上。
[0021]所述的切割装置由滑座4、U形托架5、支架6、切刀7组成，所述的滑座4与导轨3相配合；所述的滑座4顶部设有U形托架5，U形托架5通过焊接的方式与滑座4固连；所述的U形托架5上设有支架6，支架6垂直设置有4个，通过焊接的方式与U形托架5固连；所述的支架6上分别设有切刀7，切刀7通过螺栓连接的方式分别与支架6固连。
[0022]所述的转轮横截面半径与水封圈内半径相配合，可以将成型的管状体套在转轮上。
[0023]所述的转轮长度为水封圈高度的8到9倍，相当于管状体的长度。
[0024]所述的一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12之间的间隙距离大于转轮横截面直径加上两倍水封圈厚度的距离，保证管状体套在转轮上时，转动装置能够正常运转。
[0025]所述的各支架6之间的距离与一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12之间的距离对应相等。
[0026]工作时，工作人员将管状体分别套在一号转轮13、二号转轮14、三号转轮15、四号转轮16上，启动主控箱2，主控箱2控制滑座4在导轨3上运动，向主控箱2输入参数，把滑座4移至指定位置，使切刀7与转轮相契合，调整至最佳位置后，主控箱2控制一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12向前转动，一号轴9、二号轴10、三号轴11、四号轴12分别带动一号转轮13、二号转轮14、三号转轮15、四号转轮16向前转动，在切刀7的作用下，使管状体被切割一段下来，接着，调整参数，滑座继续移动到下个指定位置，依照以上程序继续切割，直到把整个管状体切割完毕，实现了一次性生产切割多个水封圈，提高了工作效率。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种柱形水封切割机，包括底座，其特征在于:所述的底座上设有主控箱，所述的主控箱的左侧设有转动装置，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上设有切割装置，所述的导轨位于主控箱的左侧。
2.根据权利要求1所述的柱形水封切割机，其特征在于:所述的转动装置由侧板、一号轴、一号转轮、二号轴、二号转轮、三号轴、三号转轮、四号轴、四号转轮组成，所述的侧板通过螺栓连接的方式与主控箱的左侧固连；所述的一号轴、二号轴、三号轴、四号轴垂直均匀分布在侧板上，通过螺栓连接的方式安装在主控箱的左侧；所述的一号转轮、二号转轮、三号转轮、四号转轮对应安装在一号轴、二号轴、三号轴、四号轴上。
3.根据权利要求1所述的柱形水封切割机，其特征在于:所述的切割装置由滑座、U形托架、支架、切刀组成，所述的滑座与导轨相配合；所述的滑座顶部设有U形托架，U形托架通过焊接的方式与滑座固连；所述的U形托架上设有支架，支架垂直设置有4个，通过焊接的方式与U形托架固连；所述的支架上分别设有切刀，切刀通过螺栓连接的方式分别与支架固连。
4.根据权利要求2所述的柱形水封切割机，其特征在于:所述的转轮横截面半径与水封圈内半径相配合。
5.根据权利要求2所述的柱形水封切割机，其特征在于:所述的转轮长度为水封圈高度的8到9倍。
6.根据权利要求2所述的柱形水封切割机,其特征在于:所述的一号轴、二号轴、三号轴、四号轴之间的间隙距离大于转轮横截面直径加上两倍水封圈厚度的距离。
7.根据权利要求2或3所述的柱形水封切割机，其特征在于:所述的各支架之间距离与一号轴、二号轴、三号轴、四号轴之间的距离对应相等。
【文档编号】B23D21/00GK103464820SQ201310329577
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】王洪, 闻须明 申请人:安徽京鸿密封件技术有限公司