焊接用定位装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种焊接用定位装置，所述焊接用定位装置包括：底板、及设置于所述底板一端的立板；推板，其通过推送机构与所述立板活动连接；挡板，其设置于所述底板的另一端并与所述立板平行；支架、限位板，所述支架和限位板设置于所述挡板和推板之间。本发明的焊接用定位装置可以准确地定位待焊接工件，其结构简单，操作方便，节约劳动力，具有较高的焊接效率。
【专利说明】焊接用定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种焊接用定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在金属管料焊接中，如果在管料外壁焊接其它工件，通常需要先划线，以标识出金属管料上预焊接的位置。然后，将要焊接的工件按标识出的位置预放于金属管料上，再进行焊接。但是，这样做的缺点在于，首先因为焊接过程中，焊接人员的熟练程度以及焊接工件的材质等因素，不能保证焊接位置的精准性，即对被焊接的工件在精确定位上还存在一定的困难；其次，焊接操作流程繁琐，且有时还需要其他焊接人员的人工辅助，焊接效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种焊接用定位装置，其克服了现有技术中对金属管料形工件焊接时定位困难的问题。
[0004]为实现上述发明目的，本发明的一种焊接用定位装置，所述焊接用定位装置包括:
[0005]底板、及设置于所述底板一端的立板；
[0006]推板，其通过推送机构与所述立板活动连接；
[0007]挡板，其设置于所述底板的另一端并与所述立板平行；
[0008]支架、限位板，所述支架和限位板设置于所述挡板和推板之间。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述推送机构包括贯穿所述立板、并与所述立板相螺接的螺栓，所述螺栓一端与所述推板固定连接，所述螺栓的另一端设置有控制螺栓旋转的手轮，所述立板及推板之间设置有套装于所述螺栓上的弹性件。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述底板上还设置有临近所述推板的且相对设置的挡块。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述挡块与推板之间还设置有定长板，所述定长板包括设置于所述底板上的本体、以及自所述本体两端垂直延伸出的侧板。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述支架为两个，且所述限位板相对设置于所述两个支架之间。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的焊接用定位装置可以准确地定位待焊接工件，其结构简单，操作方便，节约劳动力，具有较高的焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的焊接用定位装置的一【具体实施方式】的立体示意图；
[0015]图2为本发明的焊接用定位装置的一【具体实施方式】的使用状体示意图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0017]如图1所示，本发明的焊接用定位装置100包括底板10、及设置于所述底板10 —端的立板20，且立板20垂直于底板10。进一步地，上述立板20上活动设置有推送机构30，该推送机构30 —端固定连接有一推板40。具体地，推送机构30贯穿包括所述立板20、并与所述立板20相螺接的螺栓31，所述螺栓31 —端与所述推板40固定连接，所述螺栓31的另一端设置有控制螺栓31旋转的手轮32，所述立板20及推板40之间设置有套装于所述螺栓31上的弹性件33。本实施方式中，弹性件33为一弹簧。手轮32上还设置有一把手34，焊接人员可握住把手通过手轮驱动螺栓作旋转运动，旋转运动转轴为螺栓的中心轴线，进而带动推板沿轴向方向发生移动。
[0018]临近所述推板40设置有位于底板10上的定长板50，该定长板50包括设置于所述底板10上的本体51、以及自所述本体51两端垂直延伸出的侧板52。
[0019]定长板50与推板40相对一侧设置有位于底板10上的相对的排布的挡块60，且相对设置的挡块60之间的距离为根据待焊接的工件的尺寸设定的预设距离。
[0020]上述底板10的另一端还设置有挡板70，其与立板20平行设置。挡板70与立板20之间设置有支架80。该支架80上凹设有弧形的凹槽，优选地，支架80的数量为两个，且两个支架80相对分布于底板10上。两个支架80之间固定有相对设置的限位板90。
[0021]需要说明的是，上述定长板侧壁之间的距离、挡块之间的距离、限位板之间的距离可根据待焊接的工件的径向尺寸设定。而推板与定长板相抵持时，推板与挡板之间的距离可根据待焊接的工件的轴向尺寸设定，该推板与挡板之间的距离大于工件轴向方向的尺寸。
[0022]如图2所示，焊接前，将方形工件A套在管形工件B上，再把管形工件放在支架上。摇动手轮，控制推板向工件方向发生移动，至推板与工件相抵持时停止摇动手轮。此时在定长板和挡块的一起作用下，工件便被夹置在欲焊接位置，且在弹簧张力的作用下，方形工件和管形工件即被牢牢的夹住，焊接人员便可以轻松进行焊接，即将方形工件焊接于管形工件上。
[0023]本发明的焊接用定位装置可以准确地定位待焊接工件，其结构简单，操作方便，节约劳动力，具有较高的焊接效率。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种焊接用定位装置，其特征在于，所述焊接用定位装置包括:底板、及设置于所述底板一端的立板；推板，其通过推送机构与所述立板活动连接；挡板，其设置于所述底板的另一端并与所述立板平行；支架、限位板，所述支架和限位板设置于所述挡板和推板之间。
2.根据权利要求1所述的焊接用定位装置，其特征在于，所述推送机构包括贯穿所述立板、并与所述立板相螺接的螺栓，所述螺栓一端与所述推板固定连接，所述螺栓的另一端设置有控制螺栓旋转的手轮，所述立板及推板之间设置有套装于所述螺栓上的弹性件。
3.根据权利要求1所述的焊接用定位装置，其特征在于，所述底板上还设置有临近所述推板的且相对设置的挡块。
4.根据权利要求1所述的焊接用定位装置，其特征在于，所述挡块与推板之间还设置有定长板，所述定长板包括设置于所述底板上的本体、以及自所述本体两端垂直延伸出的侧板。
5.根据权利要求1所述的焊接用定位装置，其特征在于，所述支架为两个，且所述限位板相对设置于所述两个支架之间。
【文档编号】B23K37/04GK103433667SQ201310358753
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】王力 申请人:苏州市合昌电器有限公司