一种散热器的制造方法
【专利摘要】本发明属于灯饰照明中的散热器【技术领域】，具体是一种散热器的制造方法；其特征在于，主要包括挤型，下料，涨加工，时效处理以及车加工五大步骤。籍由把先前工艺第三步的锻造方式改成以涨加工的方式，将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，从而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【专利说明】一种散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于灯饰照明中的散热器【技术领域】，具体是一种散热器的制造方法。
【背景技术】
[0002]在灯饰照明领域，通常会设有散热器以把热量及时的散发出去，而散热器的结构设计，则会影响热量传递和散热的效果。在先前对散热器的工艺流程中主要可以分为以下步骤:挤型= >下料= >锻造= >时效处理= >车加工，这一工艺流程中锻造和车加工的成本比较高。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供一种散热器的制造方法，主要包括如下步骤: 第一步，挤型，将铝材加热到430°C?470°C之间，然后采用模具和挤型机把铝材挤压
成条状产品，之后再进行人工矫直；
第二步，下料，用锯床将挤型好的铝材条状产品按要求锯切成工件尺寸，以备下工序
用；
第三步，涨加工，用冲床将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，该形状要求为上端口小下端口大的中空的柱状铝体，并且该柱状铝体上设有连通上下两端以利于散热的通风槽；，一端口小，一端口大，只能样可以减小加工量，从而可以减少模具费用和车加工费用，进而降低加工成本；而所述通风槽不仅可以增加其表面跟外界接触的面积，而且还有利于空气在其的上下流通，从而大大的提高了散热效率；
第四步，时效处理，将涨出后的产品加热到205°C，并保温一小时，而后在空气中冷却成为硬度不小于10度的产品；
第五步，车加工，用车床进行内孔、外圆以及端面的加工，最后形成成品散热器。
[0004]作为上述方案的进一步改进，所述通风槽均匀地设于柱状铝体的外侧；这不仅更利于散热，也有利于增加柱状铝体的整体性和美观度。
[0005]籍由把先前工艺第三步的锻造方式改成以涨加工的方式，将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，从而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的步骤流程图；
图2为本发明中所制作的散热器成品的结构。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。
[0008]参照图1和图2，从图1和图2中可以看出，本发明实施例一种散热器的制造方法，主要包括如下步骤: 第一步，挤型，将铝材加热到430°C?470°C之间，然后采用模具和挤型机把铝材挤压成条状产品，之后再进行人工矫直；
第二步，下料，用锯床将挤型好的铝材条状产品按要求锯切成工件尺寸，以备下工序
用；
第三步，涨加工，用冲床将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，该形状要求为上端口小下端口大的中空的柱状铝体，并且该柱状铝体上设有连通上下两端以利于散热的通风槽I ;，一端口小，一端口大，只能样可以减小加工量，从而可以减少模具费用和车加工费用，进而降低加工成本；而所述通风槽I不仅可以增加其表面跟外界接触的面积，而且还有利于空气在其的上下流通，从而大大的提高了散热效率；
所述通风槽I均匀地设于柱状铝体的外侧；这不仅更利于散热，也有利于增加柱状铝体的整体性和美观度。
[0009]第四步，时效处理，将涨出后的产品加热到205°C，并保温一小时，而后在空气中冷却成为硬度不小于10度的产品；
第五步，车加工，用车床进行内孔、外圆以及端面的加工，最后形成成品散热器。
[0010]籍由把先前工艺第三步的锻造方式改成以涨加工的方式，将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，从而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
[0011]以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。
【权利要求】
1.一种散热器的制造方法，其特征在于，主要包括如下步骤: 第一步，挤型，将铝材加热到430°c?470°C之间，然后采用模具和挤型机把铝材挤压成条状产品，之后再进行人工矫直； 第二步，下料，用锯床将挤型好的铝材条状产品按要求锯切成工件尺寸； 第三步，涨加工，用冲床将工件尺寸产品涨出产品所要求的形状，该形状要求为上端口小下端口大的中空的柱状铝体，并且该柱状铝体上设有连通上下两端以利于散热的通风槽； 第四步，时效处理，将涨出后的产品加热到205°C，并保温一小时，而后在空气中冷却成为硬度不小于10度的产品； 第五步，车加工，用车床进行内孔、外圆以及端面的加工，最后形成成品散热器。
2.根据权利要求1所述的一种散热器的制造方法，其特征在于，所述通风槽均匀地设于柱状铝体的外侧。
【文档编号】B23P15/26GK103551824SQ201310363582
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】唐学锋 申请人:中山市三丰精密铝制品有限公司