一种用于折弯的压制成型装置及成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于折弯的压制成型装置及成型方法，属于压制成型【技术领域】，涉及折弯装置。一种用于折弯的压制成型装置，包括基座、成型钢管、夹紧座、螺杆、压制钢管、成型块Ⅰ、成型块Ⅱ，其中所述的成型钢管为两根，平行固定在基座上，两根成型钢管之间固定有呈一定角度的成型块Ⅰ，所述的两根成型钢管的顶面的两端分别安装夹紧座，夹紧座上螺有螺杆，所述的压制钢管固定在螺杆的末端，压制钢管的底面固定有成型块Ⅱ，成型块Ⅱ的角度与成型块Ⅰ的相同，所述的压制钢管与成型钢管的直径相同。本发明结构简单，装置体积小，成本低，易于制作，工人的工作强度较低，成型较精确，易于推广。
【专利说明】一种用于折弯的压制成型装置及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压制成型【技术领域】，涉及折弯装置，具体涉及一种用于折弯的压制成型装置及成型方法。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，大部分零件都是由金属制成的，当金属制品折弯时，尤其是铁板等在折弯成型时，一般采用两种方式进行:一种是通过人工手动折弯，存在工作强度高、效率低，且成型精度低的问题；一种是使用成型机，但是成型机普遍存在体积大、成本高、适应性低的缺点，所以推广利用率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于折弯的压制成型装置及成型方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于折弯的压制成型装置，包括基座、成型钢管、夹紧座、螺杆、压制钢管、成型块
1、成型块II，其中所述的成型钢管为两根，平行固定在基座上，两根成型钢管之间固定有呈一定角度的成型块I，所述的两根成型钢管的顶面的两端分别安装夹紧座，夹紧座上螺有螺杆，所述的压制钢管固定在螺杆的末端，压制钢管的底面固定有成型块II，成型块II的角度与成型块I的相同，所述的压制钢管与成型钢管的直径相同。
[0005]进一步地，所述的成型钢管焊接在基座上，夹紧座焊接在两根成型钢管的顶端，压制钢管焊接在螺杆的末端。
[0006]还包括压模1、压模II，所述的压模I由焊接在钢管两端的成型块组成，所述的压模II由焊接在钢管一端的成型块和另一端的压模块组成。
[0007]上述折弯的压制成型装置的使用方法，步骤为:
(1)操作螺杆，使压制钢管与成型钢管之间有一定空间，将待压制钢板放置在压制钢管与成型钢管之间，操作螺杆，将钢板压制成型；
(2)操作螺杆，将压制钢管提升，再将待压钢板旋转至已压制成型一侧的对称一侧，旋紧螺杆，将钢板压制成型；
(3)操作螺杆，将压制钢管提升，将未压制一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型；
(4)操作螺杆，将压制钢管提升，将钢板最后一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型。
[0008]使用时，通过操作螺杆，将压制钢管悬起，使得成型钢管与压制钢管之间留有一定的空隙，将铁板放置在两根成型钢管上，然后同时操作两侧的两根螺杆，将压制钢管压在钢板上，通过与成型钢管挤压，将钢板压制折弯在成型块上，折弯角度可以通过成型块角度的改变来调整。
[0009]本发明结构简单，装置体积小，成本低，易于制作，工人的工作强度较低，成型较精确，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为压模I的结构示意图；
图4为压模II的结构示意图；
图中:1-基座、2-成型钢管、3-压制钢管、4-螺杆、5-夹紧座、6-成型块1、7_成型块
I1、8-压模1、9-压模II。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明做进一步说明。
[0012]如图1、2所示的用于折弯的压制成型装置，包括基座1、成型钢管2、夹紧座3、螺杆4、压制钢管3、成型块I 6、成型块II 7，其中所述的成型钢管2为两根，平行固定在基座I上，两根成型钢管2之间固定有呈一定角度的成型块I 6，所述的两根成型钢管2的顶面的两端分别安装夹紧座5，夹紧座5上螺有螺杆4，所述的压制钢管3固定在螺杆4的末端，压制钢管的底面固定有成型块II 7，成型块II 7的角度与成型块I 6的相同，所述的压制钢管3与成型钢管2的直径相同。
[0013]成型钢管2焊接在基座I上，夹紧座5焊接在两根成型钢管2的顶端，压制钢管3焊接在螺杆4的末端。
[0014]如图3、4所示，还包括压模I 8、压模II 9，所述的压模I 8由焊接在钢管两端的成型块组成，所述的压模II 9由焊接在钢管一端的成型块和另一端的压模块组成。
[0015]上述折弯的压制成型装置的使用方法，步骤为:
(1)操作螺杆，使压制钢管与成型钢管之间有一定空间，将待压制钢板放置在压制钢管与成型钢管之间，操作螺杆，将钢板压制成型；
(2)操作螺杆，将压制钢管提升，再将待压钢板旋转至已压制成型一侧的对称一侧，旋紧螺杆，将钢板压制成型；
(3)操作螺杆，将压制钢管提升，将未压制一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型；
(4)操作螺杆，将压制钢管提升，将钢板最后一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型。
【权利要求】
1.一种用于折弯的压制成型装置，其特征在于，包括基座(I)、成型钢管(2)、夹紧座(3)、螺杆(4)、压制钢管(3)、成型块I(6)、成型块II (7)，其中所述的成型钢管⑵为两根，平行固定在基座(I)上，两根成型钢管(2)之间固定有呈一定角度的成型块I (6)，所述的两根成型钢管(2)的顶面的两端分别安装夹紧座(5)，夹紧座(5)上螺有螺杆(4)，所述的压制钢管(3)固定在螺杆(4)的末端，压制钢管的底面固定有成型块II (7)，成型块II(7)的角度与成型块I (6)的相同，所述的压制钢管(3)与成型钢管⑵的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于折弯的压制成型装置，其特征在于，成型钢管(2)焊接在基座(I)上，夹紧座(5)焊接在两根成型钢管(2)的顶端，压制钢管(3)焊接在螺杆(4)的末端。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于折弯的压制成型装置，其特征在于，还包括压模I (8)、压模II (9)，所述的压模I (8)由焊接在钢管两端的成型块组成，所述的压模II (9)由焊接在钢管一端的成型块和另一端的压模块组成。
4.权利要求3 所述的装置的使用方法，其特征在于，步骤为: (1)操作螺杆，使压制钢管与成型钢管之间有一定空间，将待压制钢板放置在压制钢管与成型钢管之间，操作螺杆，将钢板压制成型； (2)操作螺杆，将压制钢管提升，再将待压钢板旋转至已压制成型一侧的对称一侧，旋紧螺杆，将钢板压制成型； (3)操作螺杆，将压制钢管提升，将未压制一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型； (4)操作螺杆，将压制钢管提升，将钢板最后一侧的钢板放置在成型钢管上，将压模I或者压模II固定在钢板与成型块II之间，旋紧螺杆，将钢板压制成型。
【文档编号】B21D5/01GK103464540SQ201310398626
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】张新立, 李景红, 曹彦兵 申请人:张新立