一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺的制作方法
【专利摘要】一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺，包括如下步骤：在同一盛锭筒上开设两个挤压筒，把盛锭筒加热到460度，在挤压筒内分别装入AB棒锭坯（在AB棒锭坯装入之前把棒温加到480度，还有模具要加热到460度）同时进行挤压，使其A棒锭坯流入内焊合室挤压模，B棒锭坯流入外焊合室挤压模，A材料从内焊合室出来，进入外焊合室与外焊合室的B材料焊合成一体后再从模孔挤出，以获得所需形状与尺寸双金属复合管的制品。由于在多坯料挤压法中用在各个挤压筒内装入不同金属的锭坯（不同金属可以是铜铝镁锌）并相应地改变挤压模的结构，便可成形多种复台材料，采用这种方法成形具有内层管在保持薪生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下，与外层管复合成一体的，故可望获得良好焊合质量的内外层界面。
【专利说明】一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有色金属管材的加工领域，具体涉及一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺。
【背景技术】
[0002]传统使用的复合管制备大多采用高频焊接工艺，成本太高，效果不好，产品焊接处强度较弱。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺，还具有投资少，操作简单的功能。
[0004]本发明是通过以下技术方案得以现实的:一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺，包括如下步骤:
在同一盛锭筒上开设两个挤压筒.把盛锭筒加热到460度，在挤压筒内分别装入A B棒锭坯(在A B棒锭坯装入之前把棒温加到480度，还有模具要加热到460度)同时进行挤压，使其B棒锭坯流入内焊合室挤压模，A棒锭坯流入外焊合室挤压模，B材料从内焊合室出来，进入外焊合室与外焊合室的A材料焊合成一体后再从模孔挤出，以获得所需形状与尺寸双金属复合管的制品，以上是我公司生产的铝——招双金属复合管的生产工艺。
[0005]由于在多坯料挤压法中用在各个挤压筒内装入不同金属的锭坯(不同金属可以是铜铝镁锌)并相应地改变挤压模的结构，便可成形多种复台材料，采用这种方法成形具有内层管在保持薪生表面无氧化、承受高温和一定压力作用的状态下，与外层管复合成一体的，故可望获得良好焊合质量的内外层界面，成形用挤压模采用二层结构分内焊合室和外焊合室。
[0006]本发明的有益效果是:在根据需要，在用卧式铝型材挤压机上盛锭筒上开设两个挤压筒，在每一个挤压筒内装入不同材质金属锭坯后同时进行挤压，使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体后再从模孔挤出，以获得所需形状与尺寸的制品，根据卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺可以生产以下金属制品；铜和铜合金管材与空心型材、铝和铝合金管材与空心型材、铜和铝合金管材与空心型材、铜和铝合金管材与空心型材、铜和镁合金管材与空心型材、镁和铝合金管材与空心型材。本制备方法主要设备为一台管套加热设备、两台挤压机、一个模具，设备投资远低于大型高频焊接工艺，容易控制，强度均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺示意图。
【具体实施方式】
[0008]附图1对本发明做进一步说明:
在根据产品规格需要，在用卧式铝型材挤压机上盛锭筒上开设两个挤压筒，在每一个挤压筒内装入不同材质金属锭坯后同时进行挤压，同时将金属锭坯预热到工艺要求的温度，使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体后再从模孔挤出，以获得所需形状与尺寸的制品。
[0009]上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种用卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺，其特征是在根据需要，在用卧式铝型材挤压机上盛锭筒上开设两个挤压筒，在每一个挤压筒内装入不同材质金属锭坯后同时进行挤压，使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体后再从模孔挤出，以获得所需形状与尺寸的制品，根据卧式铝型材挤压机生产双金属复合管的制备工艺可以生产以下金属制品:铜和铜合金管材与空心型材、铝和铝合金管材与空心型材、铜和铝合金管材与空心型材、铜和招合金管材与空心型材、铜和镁合金管材与空心型材、镁和招合金管材与空心型材。
【文档编号】B21C37/08GK104416005SQ201310406010
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈进其 申请人:陈进其