生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，包括两根立杆及由上至下依次设置的上连接杆、定位板、冲头及板材定位座，其中，上连接杆和板材定位座两者的两端均分别固定在两根立杆上，定位板的两端分别套设在两根立杆上。冲头连接于定位板的下端面且与板材定位座的刃口位置对应，上连接杆的上端面连接有电机连接头，定位板上设置有气缸，定位板下方设有卸料板，气缸的活塞杆穿过定位板且与卸料板连接。本发明采用上述结构，立杆、定位板、冲头及板材定位座构成一个整体，板材定位座和冲头均由立杆进行限位，能避免板材定位座和冲头发生偏移，从而使裁切过程能连续的进行，避免因冲头或板材定位座发生偏移而影响裁切效率。
【专利说明】生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件制造领域，具体是生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，汽车的使用量也在增加。汽车在方便人们日常生活的同时，其排气过程中产生的噪声也成为现今噪声污染中的主要噪声源。为了减小汽车产生的噪声污染，现今的汽车上都设置有消声器，因此消声器的生产量剧士豳
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[0003]汽车的前消声器作为汽车消声的一部分，其包括隔板组件、消声筒、端盖及玻璃棉。现今在汽车前消声器的端盖的生产过程中，会涉及到板材的裁切，裁切装置在裁切的过程中通过冲头嵌入板材定位座的穿孔内完成裁切,其中,板材定位座的穿孔边缘构成刃口。现有消声器端盖裁切装置的冲头和板材定位座分别连接在不同的架构上，裁切过程中冲头和板材定位座易发生偏移，这就使得裁切过程不能顺利的完成，从而会影响到工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免板材定位座和冲头在裁切过程中发生偏移的生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备。
[0005]本发明的目的主要通过以下技术方案实现:生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，包括两根立杆及由上至下依次设置的上连接杆、定位板、冲头及板材定位座，所述上连接杆和板材定位座两者的两端均分别固定在两根立杆上，所述定位板的两端分别套设在两根立杆上，板材定位座设有穿孔，穿孔的边缘构成刃口，所述冲头连接于定位板的下端面且与板材定位座的刃口位置对应，所述上连接杆的上端面连接有电机连接头，所述定位板上设置有气缸，定位板下方设有卸料板，所述气缸的活塞杆穿过定位板且与卸料板连接。
[0006]进一步的，所述冲头的下端设有缺口，所述卸料板连接有延伸至冲头缺口内的卸料杆。在板材被裁切下后，卸料杆会使裁切下的板材离开板材定位座。
[0007]进一步的，所述上连接杆的下端面连接有限位块。如此，本发明可通过限位块来防止上连接杆触碰定位板，避免触碰所造成的部件损坏。
[0008]进一步的，所述板材定位座的下端面连接有垫板，所述垫板的两端分别固定在两根立杆上，且垫板设有与冲头中穿孔位置对应的漏料孔。本发明在裁切板材时，垫板能板材定位座进行支承，从而避免板材定位座与立杆之间的连接脱落；裁切后的板材从垫板的漏料孔落下。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的板材定位座与立杆连接，冲头与定位板连接，而定位板套设在立杆上，板材定位座、冲头及立杆构成一个整体，因此，两者均不易发生偏移，能避免因冲头或板材定位座发生偏移而影响裁切效率；本发明在裁切过程中，立杆、板材定位座及上连接杆的上升均由上提电机连接头来完成，而电机连接头的上提和下放可由电机来完成，通过电机控制电机连接头的上下运动，操作方便，便于控制；本发明的卸料板连接在气缸的活塞杆上，其运动轨迹由气缸控制，因此，可通过对气缸设置来配合板材定位座的运动，从而使卸料板配合板材定位座压制被切割的板材时更有规律的进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0011]附图中附图标记所对应的名称为:1、立杆，2、定位板，3、板材定位座，4、冲头，5、气缸，6、卸料板，7、卸料杆，8、垫板，9、上连接杆，10、限位块，11、电机连接头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0013]实施例:
如图1所示，生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，包括两根立杆I及由上至下依次设置的上连接杆9、定位板2、冲头4及板材定位座3，其中，上连接杆9和板材定位座3两者的两端均分别固定在两根立杆I上，上连接杆9的下端面连接有限位块10，定位板2的两端分别套设在两根立杆I上。板材定位座3设有穿孔，穿孔的边缘构成刃口，冲头4连接于定位板2的下端面且与板材定位座3的刃口位置对应。上连接杆9的上端面连接有电机连接头11，电机连接头11优选连接于上连接杆9上端面的中央部位。定位板2上设置有气缸5，定位板2下方设有卸料板6，气缸5的活塞杆穿过定位板2且与卸料板6连接。冲头4的下端设有缺口，卸料板6连接有延伸至冲头4缺口内的卸料杆7。板材定位座3的下端面连接有垫板8，垫板8的两端分别固定在两根立杆I上，且垫板8设有与冲头4中穿孔位置对应的漏料孔。
[0014]生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备工作时，将定位板2固定使其位置不变，则冲头4也固定不动，将电机连接头11与电机连接并由电机控制电机连接头11上升或下降，电机连接头11上升时，上连接杆9、立杆I及板材定位座3均上升，由气缸5的活塞杆作用于卸料板6，卸料板6和板材定位座3将被切割板材压紧，接着板材定位座3继续上升，气缸5也配合板材定位座3带着卸料板6上升，当板材定位座3的刃口超过冲头4下平面时，板块被冲切下来，卸料杆7使冲切后的板块脱离板材定位座3并从垫板8的漏料孔落下；电机连接头11带动板材定位座3向下移动时，气缸5使卸料板6的位置移动到低于冲头4的下平面，卸料板6在移动至冲头4的下平面时将其周边的废料推离冲头4，如此，一个循环结束。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，其特征在于:包括两根立杆(I)及由上至下依次设置的上连接杆(9)、定位板(2)、冲头(4)及板材定位座(3)，所述上连接杆(9)和板材定位座(3)两者的两端均分别固定在两根立杆(I)上，所述定位板(2)的两端分别套设在两根立杆(I)上，板材定位座(3)设有穿孔，穿孔的边缘构成刃口，所述冲头(4)连接于定位板(2)的下端面且与板材定位座(3)的刃口位置对应，所述上连接杆(9)的上端面连接有电机连接头(11)，所述定位板(2 )上设置有气缸(5 )，定位板(2 )下方设有卸料板(6 )，所述气缸(5)的活塞杆穿过定位板(2)且与卸料板(6)连接。
2.根据权利要求1所述的生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，其特征在于:所述冲头(4)的下端设有缺口，所述卸料板(6)连接有延伸至冲头(4)缺口内的卸料杆(7)。
3.根据权利要求1所述的生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，其特征在于:所述上连接杆(9)的下端面连接有限位块(10)。
4.根据权利要求1?3所述的任一种生产汽车前消声器端盖时裁切板材的设备，其特征在于:所述板材定位座(3)的下端面连接有垫板(8)，所述垫板(8)的两端分别固定在两根立杆(I)上，且垫板(8)设有与冲头(4)中穿孔位置对应的漏料孔。
【文档编号】B21D28/04GK104416046SQ201310406938
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】龚伶 申请人:龚伶