往复分离工具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种往复分离工具（10；110），具有一沿着一往复方向（12；112）延伸的、基本上平坦的分离片（20；120），所述分离片具有一沿着所述往复方向（12；112）的纵向伸长L。在此情况下，所述分离片（20；120）具有至少一个基本上沿着所述纵向伸长L延伸的分离棱边（40；140），所述分离棱边包括至少两个棱边分段，所述至少两个棱边分段优选具有不同的纵向伸长L1、L2。所述棱边分段（41、42；141、142）中的至少一个棱边分段不平行于所述往复方向取向。所述棱边分段中的至少一个，尤其是具有所述两个纵向伸长L1、L2中的较大的纵向伸长的棱边分段，具有一具有波纹距p的刀具波纹磨削部。
【专利说明】往复分离工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种往复分离工具(Hubtrennwerkzeug),尤其是用于工具机。
【背景技术】
[0002]按照权利要求1的前序部分所述类型的这种往复分离工具是已知的。这种往复分离工具、例如往复锯片、尤其是用于刺锯和/或马刀锯，包括一沿着一往复方向延伸的、基本上平坦的分离片，所述分离片具有一沿着所述往复方向的纵向伸长L。在此情况下，所述分离片具有至少一个基本上沿着所述纵向伸长延伸的分离棱边，所述分离棱边包括至少两个棱边分段，所述至少两个棱边分段优选具有不同纵向伸长L1、L2，其中，所述棱边分段中的至少一个棱边分段不平行于所述往复方向取向。在此情况下，在所述工作棱边上设置一锯齿部，其在所述两个棱边分段中的至少一个上延伸。已知的往复分离工具、尤其是这种用于工具机的使用，适合于分离纤维的材料如现代的纤维材料或纤维复合材料，尤其是现代的隔音垫或绝缘垫或者说隔音板或绝缘板。
【发明内容】
[0003]具有独立权利要求的特征性特征的根据本发明的往复分离工具导致了即使在较大数量的现代的隔音材料或绝缘材料的情况下也能够实现有利的快速的并且同时干净利落的加工，且因此导致了在较大的建筑计划的隔音或绝缘的情况下的明显的时间优点。为此，所述分离工具的棱边分段中的至少一个棱边分段具有一具有波纹距P的刀具波纹磨削部，所述分离工具优选构造成切割刀具。优选地，尤其是具有两个纵向伸长L1、L2中的较大的纵向伸长的棱边分段设有一刀具波纹磨削部。通过这种刀具波纹磨削部将比较软的隔音材料或绝缘材料的纤维有利地干净利落地进行分离或者说切割。当所述刀具波纹磨削部的波纹数WZ位于至少40、优选至少60、特别优选位于62和78之间时，实现了具有同时较大的切割进展的特别干净利落的切割。在此情况下，所述波纹数WZ理解为沿着所述分离棱边的单波纹的总数量。
[0004]通过在从属权利要求中列举的措施得出了在独立权利要求中给出的特征的有利的改进方案和改善方案。
[0005]在一种有利的进一步改进方案中，另一棱边分段也具有一刀刃。这可以有利地实施成光滑的刀刃或实施成具有一波纹距V的刀具波纹磨削部。如果设置一刀具波纹磨削部，则所述波纹距P,优选基本上相应于所述波纹距P，尤其是优选与其相等。
[0006]在一种有利的和可较好制造的构造中，所述分离片具有两个在一位于由所述往复方向和所述分离棱边展开的平面中的、平坦的侧面。在此情况下，所述刀具波纹磨削部和/或所述刀刃至少朝向一个侧面、优选朝向两个侧面地实施。单侧的刃是可成本低廉地制造的并且也可容易地修磨，而两侧的刃保证了在磨削之后的更长的使用寿命。
[0007]为了提高根据本发明的分离工具的分离片的稳定性和/或减小重量，所述分离片在所述侧面中的至少一个侧面中具有至少一个、优选多个凹入部、凹槽部和/或留空部。在一种优选的实施方式中，在所述分离片中设置多个、优选三至五个基本上均匀地在所述纵向伸长L上分布的凹槽部。优选地，所述凹槽部被一基本上均匀地通过所述分离片的材料本体形成的边缘区域包围。所述凹入部、凹槽部和/或留空部可以在此情况下有利地成本低廉地借助于变形、冲压和/或冲蚀来掏制到未加工的分离片中。所述凹入部、凹槽部和/或留空部的优选的实施方式可以基本上被多角形的或椭圆性的轮廓限界。尤其是其可以具有类似三角形的、梯形的、菱形的或矩形的横截面，其中，优选在各两个轮廓线或轮廓棱边之间的拐角被倒圆地实施。轮廓线或轮廓棱边在此情况下尤其是理解为在轮廓的两个拐角点之间的线。
[0008]在根据本发明的往复分离工具的另一种有利的构造中，所述两个棱边分段相互过渡，并且在所述过渡区围出一在90°和180°之间、优选在120°和170°之间、特别优选在120°和140°之间的角度W。通过这种构造有利地有助于迅速地进入到待加工的物体中和/或有助于快速的和流畅的切割。
[0009]到待加工的物体中的特别好地进入是通过如下方式实现的，即所述分离片具有一在所述纵向伸长L上观察的不恒定的横向伸长，其中，所述横向伸长的最大值定义了所述往复分离工具的片高度h。优选地，所述最大值基本上仅在沿着所述纵向伸长的一个位置上实现。优选的实施方式通过如下方式获得，即所述纵向伸长L与所述片高度h的长宽尺寸比最小为6.0，优选最小为7.0，特别优选最小为8.0。在此情况下特别有利的是，具有一超过300mm、尤其是超过320mm并且特别优选超过350mm的纵向伸长。在40和50mm之间、尤其是大致45_的片高度h也可以在所述分离工具的切割引导和坚固性方面是有利的。
[0010]针对在进入之后，在进入行为和切割进展之间的有利的平衡，有利的是，所述第二棱边分段的纵向伸长L2小于所述第一棱边分段的纵向伸长LI的60%，尤其是不大于所述纵向伸长LI的大致50%、优选不大于所述纵向伸长LI的40%、特别优选不大于所述纵向伸长LI 的 30%ο
[0011]此外，针对在一力传动的、尤其是马达驱动的分离设备的有利使用上，在所述分离片的至少一个端部区域上设置一插入单元，用于将所述往复分离工具插入到所述分离设备的工具接收部中。优选地，所述工具接收部可至少沿着所述往复方向振荡地驱动地、尤其是马达驱动地布置在所述分离设备上。在此情况下一种优选的分离设备构造成往复锯，尤其是构造成电往复锯。
[0012]根据本发明的分离工具的第一种特别优选的实施方式的特征在于，所述第一棱边分段与所述往复方向围出一大于0°并且小于45° ,尤其是大于5°并且小于20° ,优选大致10°的角度W1，尤其是以所述角度Wl从所述往复方向倾斜离开。由此有助于所述切割进展，因为所述分离棱边有利地倾斜地穿过待加工的物体引导并且如此地尤其是相邻的纤维不是同时地而是稍微时间上错开地被切割，由此可以减小所述纤维的扭曲。
[0013]一种有利的改进方案的特征在于，所述第二棱边分段弯曲地、优选作为单调凸形的分段弯曲到所述往复方向上。单调凸形的弯曲在此情况下尤其是理解为一种弯曲曲线，其弯曲半径在数学的意义上仅单调地变化。如果所述第二棱边分段是圆弧形地弯曲的，尤其是以一基本上恒定的弧半径RB来圆弧形地弯曲，则实现了基本上与根据本发明的分离工具的进入无关的装配角。所述弧半径BG在此情况下优选大于所述棱边分段的纵向伸长L2并且尤其是特别优选地同时还小于所述纵向伸长LI。[0014]根据本发明的分离工具的第二种特别优选的实施方式的特征在于，所述第二棱边分段基本上笔直地实施，并且与所述往复方向围出一在10°和70°之间，优选在20°和60°之间，尤其优选在30°和50°之间，特别优选为大致40°的角度W1。优选地，所述第二棱边分段在此情况下具有一刀刃。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的实施例在附图中示出并且在下面的说明书中详细阐述。其中:
[0016]图1示出了根据本发明分离工具的第一实施例的侧视图；
[0017]图2a示出了沿着图1a的直线A-A穿过所述分离片的截面视图；
[0018]图2b示出了沿直线A-A穿过图1a的分离片的一种变型方案的截面视图；
[0019]图3示出了图1a的细节部分B的侧视图；
[0020]图4示出了根据本发明的分离工具的第二实施例的侧视图；
[0021]图5a和5b分别示出了沿着图4a的直线A_A或B_B穿过所述分离片的截面视图。
【具体实施方式】
[0022]图1示出了实施成切割刀具的根据本发明的往复分离工具10的第一实施例的侧视图，所述往复分离工具设置成，在用于分离地加工未示出的工件的使用中至少沿着一往复方向12被驱动或运动，所述工件由一纤维材料如现代的纤维材料或纤维复合材料、尤其是现代的隔音垫或绝缘垫或者说隔音板或绝缘板制成。在此情况下，优选使根据本发明的往复分离工具沿着所述往复方向12轴向振荡地驱动或运动。
[0023]根据图1的示例性的根据本发明的往复分离工具10包括一沿着所述往复方向12延伸的、基本上平坦的分离片(Trennblatt) 20。
[0024]所述分离片20具有两个由一棱边轮廓21包围的、基本上平坦的侧面22、23。在此情况下，所述棱边轮廓21可以划分成至少两个分段，一脊背棱边(RUckenkante) 25以及一分离棱边40，它们基本上沿着所述往复方向12延伸并且相互对置。在按照图1a的例子中，所述脊背棱边25和所述分离棱边40在一刺入尖部(Einstechspitze) 26处相互过渡。但有利的也可以是，所述脊背棱边25和所述分离棱边40基本上直接地或经由不同轮廓的其它棱边分段相互过渡。
[0025]在所述分离片20的与所述刺入尖部26对置的端部区域20a中，设置一插入单元30，用于将所述往复分离工具10插入到一未示出的力传动的、尤其是马达驱动的分离设备的工具接收部中。在此情况下，优选所述分离设备的工具接收部设置成，在所述分离设备的运行中至少沿一与所述往复方向12基本上平行的方向被驱动，尤其是沿着该方向被振荡地驱动。在此情况下，本领域技术人员已知大量的这种分离设备，例如往复锯、刺锯或马刀锯，针对它们的工具接收部又已知了多种不同地实施的插入单元，其除了图1所示的所述插入单元30的实施方式之外，替选地能够在不限定本发明的思想的情况下使用。替选地，所述插入单元30也可以构造用于与一手柄装置进行连接，所述手柄装置用于手动地驱动根据本发明的分离工具10。
[0026]按照图1的根据本发明的往复分离工具10的分离棱边40关于所述往复方向12沿着一纵向伸长L延伸。在按照图1的优选的实施方式中，所述纵向伸长L在此为至少300m、尤其是在310和400mm之间、优选在320和350mm之间、特别优选为大致330mm。在此情况下，所述分离棱边40可以划分成两个棱边分段41、42，其中，所述第一棱边分段41基本上笔直地构造，而所述第二棱边分段42是弯曲地、尤其是关于所述分离片20凸形弯曲地、特别优选圆弧形弯曲地实施。
[0027]所述第一棱边分段41关于所述往复方向12在一纵向伸长LI上延伸，并且根据图1与所述往复方向12形成一个角度W1，该角度尤其是位于5°和20°之间、优选位于7°和14°之间、特别优选位于9°和12°之间，在具体例子中位于大致10°。所述第一棱边分段41因此不平行于所述往复方向12延伸，而是从所述往复方向倾斜地延伸开。在按照图1的优选的实施方式中，所述纵向伸长LI为所述纵向伸长L的至少60%、尤其是至少70%、优选至少75%。在按照图1的例子中，所述纵向伸长LI尤其是在180和300mm之间、优选在190mm和240mm之间，特别优选为大致200mm。
[0028]所述第二棱边分段42关于所述往复方向12在一纵向伸长L2上延伸，该纵向伸长优选小于所述第一棱边分段41的纵向伸长LI的60%以下,尤其是不大于所述纵向伸长LI的大致50%、优选不大于所述纵向伸长LI的40%、特别优选不大于所述纵向伸长LI的30%。在按照图1的优选的实施方式中，所述纵向伸长L2为所述纵向伸长LI的大致50%。根据图1，所述第二棱边分段42是圆弧形地构造的，其中，所述圆弧分段的弧半径BG优选大于所述第二棱边分段42的纵向伸长L2，并且在此特别优选小于所述第一棱边分段41的纵向伸长LI。在按照图1的优选的实施方式中，所述弧半径在130和170mm之间，优选在140和160mm之间，特别优选为大致150mm。
[0029]在按照图1的优选的实施方式中，所述第一棱边分段41基本上直接过渡到所述第二棱边分段42中。在此情况下，所述第一棱边分段41在过渡点43与所述第二棱边分段42的圆弧分段的一切线围出一个角度W，该角度尤其是位于5°和15°之间，优选位于7°和13°之间，特别优选位于大致10°。优选地，在所述第一棱边分段41和所述第二棱边分段42之间的过渡区在此情况下在所述过渡点41基本上稳定地(stetig)构造或者说构造成稳定的过渡区。
[0030]按照图1的根据本发明的往复分离工具10的脊背棱边25基本上笔直地并且基本上平行于所述往复方向12延伸。在与由所述两个棱边分段41、42形成的分离棱边40的相互配合中，所述分离片20获得了一在所述纵向伸长L上观察非恒定的横向伸长。所述横向伸长的最大值在此情况下在关于所述纵向伸长L的、所述过渡点43的轴向位置处达到。所述最大值定义了所述分离片20的片高度h。优选地，所述纵向伸长L和所述片高度h的长宽尺寸比(Aspektverhaitnis) L/h在此情况下至少为6.0，优选至少为7.0，特别优选至少为8.0。在此情况下理想地不超过大致11.0的一个值。由此一方面实现了所述分离片20的特别好的断裂强度(BruchstabilitSi)，而另一方面在一分离加工期间不会不利地影响切割进展的方向控制。
[0031]根据图1，沿着所述第一棱边分段41，至少在所述分离片20的一个侧面22、23中设置一具有一波纹距(Wellteilung) P的刀具波纹磨削部(Messerwellenschliff )。图2a示出了沿着图1的直线A-A穿过根据本发明的分离片20的截面视图。根据图2a，具有波纹距P的刀具波纹磨削部朝向侧面22单侧地设置在所述分离片20的片体20'中。但有利的也可以是，所述刀具波纹磨削部单侧地在所述侧面23中沿着所述分离片20的分离棱边40的棱边分段41设置。图2b示出了另一种有利的构造方式，其中，所述分离棱边40或所述第一棱边分段41具有一在两个侧面22、23中磨削的具有波纹距P的刀具波纹磨削部。优选地，所述刀具波纹磨削部在此情况下关于所述侧面22、23基本上对称地，也就是说以基本上相同的深度实施。但有利的也可以是，两侧的刀具波纹磨削部以不同的深度，即关于所述侧面22、23非对称地实施。
[0032]根据图1，沿着所述第二棱边分段42，至少在所述分离片20的一个侧面22、23中设置一具有一波纹距V的刀具波纹磨削部。根据图2a，具有波纹距p'的刀具波纹磨削部朝向侧面22单侧地设置在所述分离片20的片体20'中。类似于所述第一棱边分段41，有利的也可以是，所述刀具波纹磨削部单侧地在所述侧面23中沿着所述分离片20的分离棱边40的第二棱边分段42设置。图2b示出了另一种有利的构造方式，其中，所述分离棱边40或者说所述第二棱边分段42具有一在两个侧面22、23中磨削的具有波纹距P'的刀具波纹磨削部。优选地，所述刀具波纹磨削部在此情况下关于所述侧面22、23基本上对称地，也就是说以基本上相同的深度实施。但有利的也可以是，两侧的刀具波纹磨削部以不同的深度，即关于所述侧面22、23非对称地实施。
[0033]优选地，所述两个棱边分段41、42的刀具波纹磨削部关于它们在所述侧面22、23上的布置方面是相同地实施的。但有利的也可以是，设置一种不同的布置方式，例如所述第一棱边分段41的具有波纹距P的刀具波纹磨削部朝向侧面22实施，而所述第二棱边分段42的具有波纹距P'的刀具波纹磨削部朝向侧面23实施；或者反过来；或者两个棱边分段41、42中的一个以两侧地实施的刀具波纹磨削部来实施，而另一个以单侧的或两侧的但软位置(weichender Lage)的刀具波纹磨削部来实施。
[0034]在此情况下波纹距p、p,理解为一种单波纹的纵向伸长，如其在图3中所示。在按照图1的根据本发明的分离片20的优选的实施方式中，所述波纹距P、P'为4.0和7.0mm之间，优选为4.5和6.0mm之间，特别优选为大致5.0mm0优选所述分离棱边40的纵向伸长L和所述波波纹距P的比L/p为至少40、优选为至少50、特别优选为至少60、理想地为至少65，由此特别改善了在纤维隔音材料中的切割进展或者说切割速度。优选地，两个波纹距p、P'基本上相同地构造，其中，有利的也可以是，选择不同的波纹距p、p'。
[0035]原则上有利的也可以是，所述第二棱边分段42代替具有一刀具波纹磨削部而具有一刀刃(Messeranschliff )，尤其是具有一光滑的、平坦的刀刃。这种实施方式在按照图4的实施例中示出。
[0036]在按照图1的根据本发明的往复分离工具10的实施方式中，所述分离片20在至少所述可见地示出的侧面22中总共具有四个凹入部、凹槽部和/或留空处50。优选地，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处50也基本上关于一通过所述脊背棱边25和所述分离棱边40展开的平面对称地设置在侧面23中。在一种特别优选的实施方式中，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处50实施成断开部51，其例如完全穿透所述片体20'。这种断开部51可以例如通过冲压、切割、冲蚀和/或切削来掏制到所述片体20'中。优选地，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处50、51实施成多角形的轮廓，其中，特别优选地，在各两个相邻的轮廓线或轮廓棱边之间的拐角是倒圆地实施的。由此有利地利用所述片体20'减小了应力。在按照图1的优选的实施方式中，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处50、51基本上均匀地在所述纵向伸长L上布置在所述侧面22、23中。在此情况下，包围各凹入部、凹槽部和/或留空处50、51的剩余的片体20'形成了一边缘区域52或一框架，其赋予了所述分离片一有利的刚性。
[0037]此外，借助于所述凹入部、凹槽部和/或留空处50、51在所述分离片20中的布置方式，可以将根据本发明的往复分离工具10的重心M的位置针对其力驱动装置来进行有利地设计或布置。所述重心M的位置尤其是在所述往复分离工具10、所述工具接收部和/或一分离设备的驱动所述工具接收部的驱动系的工作负荷的关系上具有提高的意义。此外，优选经由所述凹入部、凹槽部和/或留空处50、51的数量和/或设计来有利地调节根据本发明的往复分离工具10的固有频率，由此所述往复分离工具10的振动行为能够在使用情况下与框架条件进行匹配。
[0038]图4示出了根据本发明的往复分离工具110的第二实施例。在下面的介绍中，相同的或相同作用的特征获得一以100提高的附图标记，在这一点上，关于其详细的描述方面，参照图1至3的前面的描述，其类似地也适用于图4的实施例。因此，下面仅详细描述与第一实施例的不同之处。
[0039]所述往复分离工具10包括一分离片120，其具有两个由一棱边轮廓121包围的侧面122、123。类似于按照图1的实施方式，所述棱边轮廓121包括至少一个脊背棱边125以及一分离棱边140，它们基本上沿着所述往复方向121延伸并且在此情况下基本上对置。所述分离棱边140在此情况下具有一关于所述往复方向121的纵向伸长L。在按照图4的优选的实施方式中，所述纵向伸长L为至少300mm，尤其是至少350mm，优选在360和400mm之间，特别优选为大致380mm。
[0040]如在按照图1的实施例中，所述脊背棱边125是笔直地实施的，其中，其优选以一相对于所述往复方向121的角度W2倾斜地实施。所述角度W在一种优选的实施方式中为1°和10°之间，特别优选在2°和6°之间，理想地为大致4°。
[0041]所述分离棱边140根据图4包括两个棱边分段141、142，其中，所述第一棱边分段141笔直地并且基本上平行于所述往复方向121实施。
[0042]所述第一棱边分段141在此情况下根据图4在一平行于所述往复方向121的纵向伸长L上延伸。在按照图4的优选的实施方式中，所述纵向伸长LI为所述纵向伸长L的至少70%、尤其是至少80%、优选至少85%。在按照图4的例子中，所述纵向伸长LI尤其是在210和380mm之间、优选在300mm和360mm之间，特别优选为大致340mm。
[0043]按照图4的实施方式的第二棱边分段142通过如下方式与根据本发明的往复分离工具10的第一实施例不同，即所述第二棱边分段142的纵向伸长L2仅为所述纵向伸长LI的5%和15%之间,尤其是仅最大为45mm,优选最大为40mm,特别优选最大为35mm。
[0044]所述第二棱边分段142与按照图1的例子相反，在该实施方式中同样基本上笔直地构造。所述第二棱边分段142在此情况下与所述第一棱边分段141围出一钝角W，其中，所述角度W尤其是位于120°和160°之间，优选位于130°和150°之间，特别优选为大致140°。这样，两个棱边分段141、142在按照图4的实施方式中虽然基本上在一过渡点143中直接相互过渡，但所述过渡在此情况下与所述第一实施例相反是不稳定地(unstetig)构造的或者说构造成不稳定的过渡。此外，所述第二棱边分段142与所述往复方向112形成一个角度W1，所述角度为10°和70°之间，优选为20°和60°之间，特别优选为30°和50°之间，特别优选为大致40°。[0045]根据图4，沿着所述第一棱边分段141，至少在所述分离片120的一个侧面122、123中设置一具有一波纹距P的刀具波纹磨削部。图5a示出了沿着图4的直线A-A穿过根据本发明的分离片120的截面视图。根据图5a，具有波纹距P的刀具波纹磨削部朝向两个侧面122、123，即两侧地设置在所述分离片120的片体120'中。所述分离棱边140或所述第一棱边分段141具有一在两个侧面122、123中磨削的具有波纹距P的刀具波纹磨削部。优选地，所述刀具波纹磨削部在此情况下关于所述侧面122、123基本上对称地，也就是说以基本上相同的深度实施。但有利的也可以是，两侧的刀具波纹磨削部以不同的深度，即关于所述侧面122、123非对称地实施。但有利的也可以是，所述刀具波纹磨削部单侧地在所述两个侧面122、123之一中沿着所述分离片120的分离棱边140的棱边分段141设置，如在图2a中示例性示出。
[0046]根据图4，沿着所述第二棱边分段142，至少在所述分离片120的一个侧面122、123中设置一刀刃、尤其是基本平坦的、光滑的刀刃。根据图5a，所述刀刃朝向两个侧面122、123，即两侧地设置在所述分离片120的片体120'中。所述分离棱边140或者说所述第一棱边分段141具有一在两个侧面122、123中磨削的刀刃。优选地，所述刀刃在此情况下关于所述侧面122、123基本上对称地，也就是说基本上以相同的深度实施。但有利的也可以是，所述两侧的刀刃以不同的深度，也就是说关于所述侧面122、123非对称地实施。但有利的也可以是，所述刀刃单侧地在所述两个侧面122、123之一中沿着所述分离片120的分离棱边140的棱边分段141设置，如在图2a中不例性不出。
[0047]所述第二实施例的另一种有利的变型方案可以由此获得，即所述第二棱边分段142具有一具有波纹距V的刀具波纹磨削部。
[0048]在按照图4的根据本发明的分离片120的优选的实施方式中，所述波纹距p、p,在
4.0和7.0mm之间,优选在4.5和6.0mm之间,特别优选为大致5.0_。优选所述分离棱边140的纵向伸长L和所述波纹距P的比L/p为至少40、优选为至少50、特别优选为至少60、理想地为至少65，由此特别改善了在纤维隔音材料中的切割进展或者说切割速度。优选地，两个波纹距P、P,基本上相同地构造，其中，有利的也可以是，选择不同的波纹距P、P,。
[0049]根据图4构造的第二棱边分段142特别适合于在一加工过程、尤其是分离过程开始时刺入到一工件中。特别地相对于所述第二棱边分段142的特别长的第一棱边分段142又允许特别厚的工件、尤其是纤维隔音材料的干净利落的加工。此外，在所述两个棱边分段141、142之间的角度W有助于从刺入过程到分离过程的过渡。
[0050]在按照图4的根据本发明的往复分离工具110的实施方式中，所述分离片120在至少所述可见地示出的侧面122中总共具有四个凹入部、凹槽部和/或留空处150。优选地，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处150也基本上关于一通过所述脊背棱边125和所述分离棱边140展开的平面对称地设置在侧面123中。在一种特别优选的实施方式中，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处150实施成断开部151，其例如完全穿透所述片体120'。这种断开部151可以例如通过冲压、切割、冲蚀和/或切削来掏制到所述片体120'中。优选地，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处150、151实施成多角形的轮廓，其中，特别优选地，在各两个相邻的轮廓线或轮廓棱边之间的拐角是倒圆地(verrundet)实施的。由此有利地利用所述片体120'减小了应力。在按照图4的优选的实施方式中，所述四个凹入部、凹槽部和/或留空处150、151基本上均匀地在所述纵向伸长L上布置在所述侧面122、123中。在此情况下，包围各凹入部、凹槽部和/或留空处150、151的剩余的片体120'形成一边缘区域152或者说框架，其赋予了所述分离片120 —有利的刚性。
[0051]此外，借助于所述凹入部、凹槽部和/或留空处150、151在所述分离片120中的布置方式，可以将根据本发明的往复分离工具110的重心M的位置针对其力驱动装置来进行有利地设计或布置。所述重心M的位置尤其是在所述往复分离工具110、所述工具接收部和/或一分离设备的驱动所述工具接收部的驱动系的工作负荷的关系上具有提高的意义。此夕卜，优选经由所述凹入部、凹槽部和/或留空处150、151的数量和/或设计来有利地调节根据本发明的往复分离工具110的固有频率，由此所述往复分离工具110的振动行为能够在使用情况下与框架条件进行匹配。
[0052]对于本领域技术人员而言，一往复分离工具的其它的根据本发明的实施方式主要通过前面描述的特征的组合和变型来获得。因此例如有利的可以是，所述凹入部、凹槽部和/或留空处50、51、150、151的数量和/或布置方式与各目标使用的要求进行匹配。也可以代替或附加于所描述的断开部51、151，设置用于改变所述往复分离工具10、110的振动行为的凹入部。
[0053]此外，有利的可以是，所述波纹距P、P'中的至少一个是非恒定的、尤其是沿着或反向于所述往复方向12、112递进地(progressiv)、优选单调(monoton)递进地实施。在此情况下递进的波纹距P尤其是理解为一种波纹距，其沿着所述纵向伸长L、L1、L2改变，优选单调地改变。在此情况下可以规定，所述波纹距P从每个单波纹到下一单波纹地变化，和/或设置具有分别恒定的组波纹距的所述单波纹的组。
[0054]此外有利的可以是，所述分离片20、120的脊背棱边25、125不是与在所示的例子中那样笔直地构造的，而是曲线地、弯曲地和/或局部笔直地构造。
[0055]所述分离片20、120优选由一种金属或一种金属合金制成，尤其是由钢，优选由工具钢制成。所述分离片20、120的特别优选的实施方式基本上由ClOOSd.1274)、58CrV4 (1.816), C67S (1.1231), C75 (1.0605)或 X46Crl3 (1.4034)制成。所述分离片 20、120的毛坯在此情况可以优选借助于切割、尤其是激光切割、冲压和/或冲蚀以及优选接合一热处理来制成，由此形成一片体20'、120'。优选的分离片20、120在此情况下获得至少53HRC、优选至少55HRC、特别优选至少57HRC的硬度。在一种特别优选的实施方式中，所述硬度位于57±2HRC。
[0056]在一种特别优选的制造变型方案中，根据本发明的往复分离工具10、110，尤其是所述切割刀具由一在大致57±2HRC的硬度中预调质的、金属毛坯或者说片体20'、120'制成。所述棱边轮廓21、121、尤其是所述脊背棱边25、125和/或所述分离棱边40、140，和/或所述片体20'、120'的结构化部分的例如具有凹入部、凹槽部和/或留空部50、51、150、151的优选的构造，之后优选借助于激光切割或其它的切割工艺来构造或者说掏制到所述片体20'、120'中。
[0057]一种替选地附加的可能性在于，在所述分离片20、120、尤其是所述分离棱边40、140的该实施方式的情况下,在磨削之前或之后,感应地进行过硬化(iiberharten)，用以通过更高的硬度来提高使用寿命。在此情况下特别优选地在所述分离棱边40、140上调节出大致850HV0.5的硬度。
[0058]根据本发明的往复分离工具的一种特别的、优选的改进方案通过作为BiM分离工具，尤其是作为BiM刀具的构造来实现。BiM分离工具在此情况下特别理解为一种分离工具10、110，其中，至少所述片体20'、120'和所述分离棱边40、140由两种不同金属化的材料制成。在作为BiM分离工具10、110的一种有利的实施方式的情况下，所述分离棱边40、140、尤其是一切割部分，由一 HSS金属线，例如由HS6-5-2，1.3343或基材II制成，而所述片体20'、120'优选由一 HCS钢，例如由46CrMoV4/10制成。在该变型方案中，所述HSS金属线，其优选具有矩形的或正方形的横截面，与所述HCS片体20'、120'，尤其是材料锁合地连接，优选焊接，特别优选借助于激光进行焊接。在这种变型方案中，所述HSS金属线或所述分离棱边40、140优选具有大致800-900取10的硬度，而所述片体20'、120'优选具有大致在45-50HRC之间的硬度。
[0059]对于本领域技术人员而言，一往复分离工具的其它的根据本发明的实施方式主要通过前面描述的特征的组合和变型来获得。
【权利要求】
1.往复分离工具(10;110)，具有一沿着一往复方向(12 ;112)延伸的、基本上平坦的分离片(20 ;120)，所述分离片具有一沿着所述往复方向(12 ;112)的纵向伸长L，其中，所述分离片(20 ；120)具有至少一个基本上沿着所述纵向伸长L延伸的分离棱边(40 ;140)，所述分离棱边包括至少两个棱边分段(41、42;141、142)，所述至少两个棱边分段优选具有不同的纵向伸长L1、L2，其中，所述至少两个棱边分段(41、42 ;141、142)中的至少一个棱边分段不平行于所述往复方向取向，其特征在于，所述至少两个棱边分段(41、42 ;141、142)中的至少一个，尤其是具有所述两个纵向伸长L1、L2中的较大的纵向伸长的棱边分段(41、42 ；141、142)，具有一具有波纹距P的刀具波纹磨削部。
2.按照权利要求1所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述棱边分段(41、42;141、142)中的另一个棱边分段具有一刀刃，尤其是一具有波纹距P'的刀具波纹磨削部，其中，所述波纹距V尤其是基本上相应于所述波纹距P，优选与其相等。
3.按照权利要求1或2所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述分离片(20 ；120)具有两个位于一由一脊背棱边(25 ;125)和所述分离棱边(40 ;140)展开的平面中的、平坦的侧面(22、23 ;122、123)，并且所述刀具波纹磨削部和/或所述刀刃至少朝向一个、优选朝向两个侧面(22、23 ;122、123)实施。
4.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述分离片(10 ;110)在所述侧面(22、23 ;122、123)中的至少一个侧面中具有至少一个、优选多个凹入部、凹槽部和/或留空部(50、51 ;150、151)。
5.按照权利要求4所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，在所述分离片(20 ；120)中设置多个、优选三至五个基本上均匀地在所述纵向伸长L上分布的凹槽部(50、51 ；150、151)，所述凹槽部优选被一基本上均匀地通过所述分离片(20 ;120)的片体(20'；120')形成的边缘区域(52 ;152)包围。
6.按照权利要求4或5所述的往复分离工具(10; 110)，其特征在于，所述凹入部、凹槽部和/或留空部(50、51 ;150、151)`基本上由多角形的或椭圆形的轮廓限界，尤其是具有类似三角形的、梯形的、菱形的或矩形的横截面，其中，优选在各两个轮廓线或轮廓棱边之间的拐角是倒圆地实施的。
7.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述两个棱边分段(41、42 ;141、142)相互过渡，并且在所述过渡区围出一在90°和180°之间、优选在120°和170°之间、特别优选在120°和140°之间的角度W。
8.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述分离片(20 ；120)具有一在所述纵向伸长L上观察非恒定的横向伸长,其中，所述横向伸长的最大值定义所述往复分离工具(10 ；110)的片高度h，所述最大值优选基本上仅在沿着所述纵向伸长L的一个位置处达到。
9.按照权利要求8所述的往复分离工具(10; 110)，其特征在于，所述纵向伸长L与所述片高度h的长宽尺寸比至少为6.0，优选至少为7.0，特别优选至少为8.0。
10.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，所述第二棱边分段(42 ；142)的纵向伸长L2小于所述第一棱边分段(41 ；141)的纵向伸长LI的60%，尤其是不大于所述纵向伸长LI的大致50%、优选不大于所述纵向伸长LI的40%、特别优选不大于所述纵向伸长LI的30%。
11.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10;110)，其特征在于，此外，在所述分离片(20 ；120)的至少一个端部区域(20a ;120a)上设置一插入单元(30 ;130)，用于将所述往复分离工具(10 ;110)插入到一力传动的、尤其是马达驱动的分离设备的工具接收部中。
12.按照前述权利要求中任一项所述的往复分离工具(10)，其特征在于，所述第一棱边分段(41)与所述往复方向(12)围出一大于0°并且小于45° ,尤其是大于5°并且小于20°，优选为大致10°的角度W1，尤其是以所述角度Wl从所述往复方向(12)离开地倾斜。
13.按照权利要求12所述的往复分离工具(10)，其特征在于，所述第二棱边分段(42)弯曲地、优选作为单调地凸形的分段弯曲到所述往复方向(12)上。
14.按照权利要求13所述的往复分离工具(10)，其特征在于，所述第二棱边分段(42)圆弧形地弯曲，尤其是以基本上恒定的弧半径RB圆弧形地弯曲，其中，所述弧半径BG优选大于所述棱边分段(42)的纵向伸长L2，并且在此下特别优选小于所述纵向伸长LI。
15.按照权利要求1至10中至少一项所述的往复分离工具(110)，其特征在于，所述第二棱边分段(142)基本上笔直地实施，并且与所述往复方向(112)围出一在10°和70°之间，优选在20°和60°之间，尤其优选在30°和50°之间，特别优选为大致40°的角度Wl0
【文档编号】B23D61/12GK103658857SQ201310432589
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】W·克恩, M·科克 申请人:罗伯特·博世有限公司