一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，包括以下步骤：⑴.将阀体需要内衬1Cr18Ni9Ti不锈钢圈的里孔车至所需尺寸，预留不锈钢圈厚度；⑵.预制1Cr18Ni9Ti不锈钢圈，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成钢带，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔；⑶.将制作好的每一段不锈钢带用焊条将其焊在阀体相应的部位，直至将整个配合面焊完整形成一个完整的1Cr18Ni9Ti不锈钢配合面；⑷.将焊接后的阀体里孔尺寸精车至达到图纸要求。本发明是一种设计合理、易于实现的大口径球阀阀体内表面防腐工艺，本发明工艺在保证原有的使用性能前提下，大大降低了加工成本和材料成本，并提高了工作效率和一次合格率。
【专利说明】一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及球阀【技术领域】，尤其是一种主要涉及主阀体上与止漏环接触的部位、副阀体上与止漏环接触的部位的大口径球阀阀体内表面防腐工艺。
【背景技术】
[0002]为了提高配合面的耐腐蚀性与耐磨性，我公司采用在其表面堆焊不锈钢lCrl8Ni9Ti，焊后精车表面的方法。以ZGQ47H100/1100球阀的主阀体加工为例。先将主阀体需要堆焊的里孔尺寸车至单面留出3毫米堆焊量，下一工序开始堆焊lCrl8Ni9Ti，要求堆焊层不小于5毫米厚，为下一步精车工序留出加工余量。堆焊工序完成后需精车里孔尺寸达图纸要求。可是采用这种方法也有其不足之处，由于主阀体体积较大，形状不规则。在堆焊时无法用自动焊机实现自动堆焊，只能采取手工电弧焊的人工操作方法采取立焊方式焊接。为了达到堆焊层厚度要求，焊接工人需要用不锈钢焊条在阀体里孔圆环面积上堆焊至少两层，堆焊这道工序上花费的工时费与材料费相当高。又由于堆焊面积大、耗时长，受手工电弧焊操作者焊接稳定性影响，在精车堆焊面时，经常发现堆焊层产生气孔与裂纹等焊接缺陷。发现缺陷后需要停下来重新补焊，然后再精车。这样反复修补的现象经常发生，大大降低了生产效率。虽然能够保证球阀的使用性能，但是材料成本和加工成本却非常大，这样就增加了产品的生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以降低加工成本和材料成本并提高效率和一次合格率的大口径球阀阀体内表面防腐工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0006](I).将阀体需要内衬lCrl8Ni9Ti不锈钢圈的里孔车至所需尺寸，预留不锈钢圈厚度；
[0007](2).预制lCrl8Ni9Ti不锈钢圈，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成钢带，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔；
[0008](3).将制作好的每一段不锈钢带用焊条将其焊在阀体相应的部位，直至将整个配合面焊完整形成一个完整的lCrl8Ni9Ti不锈钢配合面；
[0009](4).将焊接后的阀体里孔尺寸精车至达到图纸要求。
[0010]而且，步骤⑴所述的阀体需要内衬不锈钢圈的里孔包括主阀体上与止漏环接触的部位、副阀体上与止漏环接触的部位。
[0011]而且，步骤⑵所述的具体过程是:首先预制不锈钢圈，即采用8-12毫米ICrlSNiOTi不锈钢板卷制，根据工艺尺寸确定不锈钢圈外径和宽度的尺寸，进行必要的热处理消除其应力；然后将不锈钢圈外径加工到所需的工艺尺寸，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成具有一定弧长的钢带，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔。[0012]而且，步骤⑶所述的具体过程是:将制作好的每一段不锈钢带用ICrlSNiOTi焊条采取手工电弧焊的人工操作方法将其焊在阀体相应的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至将整个配合面焊完整。
[0013]本发明的优点和积极效果是:
[0014]1、本工艺是将传统的整体堆焊lCrl8Ni9Ti配合面更改为内衬lCrl8Ni9Ti不锈钢圈方法，即将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成钢带，并将此不锈钢带用ICrlSNiOTi焊条焊接到阀体内表面，使其形成完整的ICrlSNiOTi不锈钢配合面，再经过精车此配合面，使其能够保证球阀的使用性能。本工艺方法简单易于实现，使用后能大幅提高工作效率、减少材料消耗。
[0015]2、由于采用本工艺后可减少返工次数，因此不但能提高加工效率，而且还能提高
一次合格率，保障产品质量。
[0016]3、本发明是一种设计合理、易于实现的大口径球阀阀体内表面防腐工艺，本发明工艺在保证原有的使用性能前提下，大大降低了加工成本和材料成本，并提高了工作效率和一次合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是需要内衬的lCrl8Ni9Ti不锈钢带示意图；
[0018]图2是采用本发明方法加工的阀体的局部示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，包括以下步骤:
[0021](I).将阀体3需要内衬lCrl8Ni9Ti不锈钢圈的里孔车至所需尺寸，预留不锈钢圈厚度，需要进行防腐耐磨加工的部位主要包括主阀体上与止漏环接触的部位、副阀体上与止漏环接触的部位；
[0022](2).首先预制不锈钢圈，即采用8-12毫米的lCrl8Ni9Ti不锈钢板卷制，根据工艺尺寸确定不锈钢圈外径和宽度的尺寸，进行必要的热处理消除其应力；然后将不锈钢圈外径加工到所需的工艺尺寸，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成具有一定弧长的钢带1，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔2 ；
[0023](3).将制作好的每一段不锈钢带用lCrl8Ni9Ti焊条采取手工电弧焊的人工操作方法将其焊在阀体相应的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至将整个配合面焊完整形成一个完整的lCrl8Ni9Ti不锈钢配合面；
[0024](4).将焊接后的阀体里孔尺寸精车至达到图纸要求。
[0025]以下以ZGQ47H100/1100球阀的主阀体加工为例，对本工艺流程进行说明:
[0026](I).将主阀体需要内衬lCrl8Ni9Ti不锈钢圈的里孔尺寸车至Φ 1346毫米及Φ 1246毫米，即单面预留出8毫米不锈钢圈厚度。
[0027](2).预制不锈钢圈，用12毫米的lCrl8Ni9Ti不锈钢板卷制，根据工艺尺寸确定为不锈钢圈外径X宽度尺寸分别为Φ 1350x165和Φ 1250x90，进行必要的热处理消除其应力，然后将不锈钢圈外径加工到工艺尺寸Φ 1346毫米及Φ 1246毫米，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成钢带，使其弧长为400-500毫米左右，在每一段不锈钢带宽度方向每隔Y=30毫米左右打Φ 10毫米左右的通孔4-5个(间距为X约为100-150毫米)。
[0028](3).将制作好的每一段不锈钢带用ICrlSNiOTi焊条采取手工电弧焊的人工操作方法将其焊在阀体相应的部位，在打Φ10毫米孔的部位也要焊上，直至将整个配合面焊完整，注意焊缝要焊透、焊满。
[0029](4).最后按图纸将其里孔精车至Φ 1330毫米及Φ 1230毫米尺寸达图纸要求，即完成整个加工流程。
【权利要求】
1.一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1).将阀体需要内衬lCrl8Ni9Ti不锈钢圈的里孔车至所需尺寸，预留不锈钢圈厚度； (2).预制lCrl8Ni9Ti不锈钢圈，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成钢带，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔； (3).将制作好的每一段不锈钢带用焊条将其焊在阀体相应的部位，直至将整个配合面焊完整形成一个完整的lCrl8Ni9Ti不锈钢配合面； (4).将焊接后的阀体里孔尺寸精车至达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，其特征在于:步骤⑴所述的阀体需要内衬不锈钢圈的里孔包括主阀体上与止漏环接触的部位、副阀体上与止漏环接触的部位。
3.根据权利要求1所述的一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，其特征在于:步骤⑵所述的具体过程是:首先预制不锈钢圈，即采用8-12毫米ICrlSNiOTi不锈钢板卷制，根据工艺尺寸确定不锈钢圈外径和宽度的尺寸，进行必要的热处理消除其应力；然后将不锈钢圈外径加工到所需的工艺尺寸，将加工后的不锈钢圈沿圆周方向截断形成具有一定弧长的钢带，在每一段不锈钢带宽度方向均布制出一组通孔。
4.根据权利要求1所述的一种大口径球阀阀体内表面防腐工艺，其特征在于:步骤⑶所述的具体过程是:将制作好的每一段不锈钢带用ICrlSNiOTi焊条采取手工电弧焊的人工操作方法将其焊在阀体相应的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至将整个配合面焊完整。
【文档编号】B23P15/00GK103537872SQ201310446570
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】王金牚, 赵延平, 郑禄坤, 张俊涛 申请人:天津国际机械有限公司