一种用于焊接设备的冷却装置制造方法
【专利摘要】一种用于焊接设备的冷却装置，该冷却装置安装于焊接设备的发热部位，其特征在于：所述冷却装置包括有可吸收水份的储水体和可传到热量的导热体，所述储水体和导热体分别套设于所述焊接设备的发热部位上，并且，所述储水体和导热体为交替间隔的并排设置。与现有技术相比，本发明的优点在于：利用水分蒸发时会带走大量热量的物理现象，通过可吸收水份的储水体实现水冷降温，将传导过来的大部分热量通过储水体的水分子蒸发的形式被带走，使之不影响设备正常使用；冷却装置的整体体积小巧，安装方便，不仅散热效率高，而且节能环保。
【专利说明】一种用于焊接设备的冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却技术，特别是一种用于焊接设备的冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多小型设备的特殊性使其工作部位会产生很多热量，如果不加处理，传导 到其它部件就会影响设备的正常使用和操作舒适性。例如，超声波电火花堆焊机在工作时， 由于焊接材料在电火花堆焊时，其端部的温度很高，当焊接材料的直径较粗、长度较短或材 料导热性能较好时，会有很多热量传到超声波换能器内部的压电陶瓷片上，从而影响换能 器的可靠使用，限制了整机设备的输出功率和连续使用时间；又如工模具修补机上的焊把， 由于修补机的基本原理是电阻焊，焊点的高温会从铜质焊头传到焊把上，使得焊把的温度 太高而影响手握操作。
[0003]为此，现有技术中有如专利号为ZL201220389617.3的中国实用新型《超声波焊头 的冷却结构》，该实用新型公开一种超声波焊头的冷却结构，包括换能器、调幅器、焊头和内 套筒，该内套筒包覆于换能器与调幅器之间围合形成密封气室，该密封气室具有第一进气 口，且该调幅器内部贯通式设有第一风冷通道，焊头内部设有与第一风冷通道相通的第二 风冷通道，该第一风冷通道的进气端设置在调幅器上部并与密封气室相通，该第二风冷通 道的出气端设置在焊头的下端形成焊头的吹气孔。上述专利将风冷通道做在超声波焊头 内，虽然能够实现焊头的降温，但是这种风冷通道需要对原有的焊头结构作出改进和重新 设计，增加了加工制造的成本，而且通过风冷方式进行冷却的效率不够高，在加工过程中， 当周围环境温度迅速升高后，冷却的效果不明显，因此，还有待于作出进一步的改进。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、安装 方便且冷却效果更高的用于焊接设备的冷却装置。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于焊接设备的冷却装置， 该冷却装置安装于焊接设备的发热部位，其特征在于:所述冷却装置包括有可吸收水份的 储水体和可传到热量的导热体，所述储水体和导热体分别套设于所述焊接设备的发热部位 上，并且，所述储水体和导热体为交替间隔的并排设置。
[0006]为了保证吸水率，作为优选，所述的储水体为吸水性好且耐腐蚀的海绵或化纤。
[0007]为了方便安装，所述储水体的横截面呈圆环形，并且，该储水体的圆环中心孔和所 述焊接设备的发热部位的直径大小相适配。
[0008]为了提高储水量，保证散热效果，作为优选，所述储水体的厚度以2?IOmm为佳。
[0009]作为进一步优选，所述的导热体为导热性能良好的金属导热片。
[0010]为了增加散热面积，提高散热率，作为优选，所述导热体的横截面呈齿轮状，该导 热体外周面的轮齿能够增大导热体的散热面积，从而提高散热效率，该导热体的齿轮中心 孔和所述焊接设备的发热部位的直径大小相适配。[0011]为了保证散热效果，并减轻整体重量，作为优选，所述导热体的厚度以0.3~2mm为宜。
[0012]为了进一步提高散热效率，同时方便装配，以实现储水体和导热体的轴向定位，防止储水体和导热体随意移动，作为优选，所述的冷却装置还包括有散热罩，所述散热罩套设于所述储水体和导热体之外。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:利用水分蒸发时会带走大量热量的物理现象，通过可吸收水份的储水体实现水冷降温，将传导过来的大部分热量通过储水体的水分子蒸发的形式被带走，使之不影响设备正常使用；冷却装置的整体体积小巧，安装方便，不仅散热效率高，而且节能环保；本发明的冷却装置不仅适用于焊接设备的发热部件，也适用于其他各种具有发热部件的设备。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图[0015]图[0016]图[0017]图[0018]图[0019]图1为本发明实施例的储水体主视图。
2为图2所示储水体的侧视图。
3为本发明实施例的热传导部件主视图。
4为图3所示热传导部件的侧视图。
5为本发明实施例的冷却装置在堆焊机换能器上的使用结构示意图。 6为本发明实施例的冷却装置在修补机焊把上的使用结构示意图。`【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1~图4所示，本实施例公开了一种冷却装置，该冷却装置安装于焊接设备的发热部位，可用于各种小型的焊接设备的降温。
[0022]本实施例的冷却装置包括有可吸收水份的储水体I和可传到热量的导热体2，储水体I和导热体2分别套设于焊接设备的发热部位上，并且，储水体I和导热体2为交替间隔的并排设置。
[0023]其中，储水体I的横截面呈圆环形，并且，该储水体I的圆环中心孔11和焊接设备的发热部位的直径大小相适配，储水体I为吸水性好且耐腐蚀的海绵或化纤，本实施例的储水体I为双层腈纶，且储水体I的厚度以2~IOmm为佳；
[0024]本实施例的导热体2的横截面呈齿轮状，该导热体2的齿轮中心孔21和焊接设备的发热部位的直径大小相适配，该导热体2为导热性能良好的金属导热片，本实施例的导热体2为紫铜，太薄的导热体2散热效果差，太厚的导热体2加工成本高，导热体2的厚度以0.3~2謹为宜。
[0025]为了更好地对储水体I和导热体2实现轴向定位，防止储水体I和导热体2沿轴向窜动，本实施例的冷却装置还包括有散热罩3，该散热罩3可以套设于储水体I和导热体 2之外并连接于焊接设备的发热部位上。
[0026]本实施例水冷散热技术，通过浸水或淋水使储水体I吸饱水份，焊接设备的一部分热量由发热部位直接传到储水体1，焊接设备的大部分热量则是通过导热体2传到储水体1，储水体I的水分子受热后吸收并蒸发了大部分热量，从而达到散热降温的目的。在一般情况下，可以间隔10?20分钟往储水体I上加一次水,如果发热部位的热量很大的话， 则可以每隔3?5分钟往储水体I上加一次水。
[0027]如图5所示，为本实施例的冷却装置安装在堆焊机换能器上的使用结构示意图。 该对焊接换能器的发热部位为图5所示的金属振子4，冷却装置直接安装在金属振子4上， 即储水体I和导热体2分别交替间隔地套设于金属振子4上，然后，在金属振子4上还安装 有罩设于储水体I和导热体2之外的散热罩3。
[0028]如图6所示，为本实施例的冷却装置安装在修补机焊把上的使用结构示意图。该 修补机焊把的发热部位位于固定焊头的夹紧装置5头部，冷却装置的储水体I和导热体2 直接套设于夹紧装置5的头部，储水体I和导热体2之外套设有散热罩3，该散热罩3安装 连接在夹紧装置5的端部。
[0029]上述如图5、图6所示为本实施例的冷却装置在实际中的应用，上述应用中焊接设 备的发热体都是在人工手握操作的工具上，可以根据实际设备使用的发热程度进行人工加 水。如果发热部位不是人体能感觉到的部位，则应在焊接设备的该发热部位上增加测温部 件，以根据检测到的温度变化来控制对储水体I加水或定时定量对储水体I加水。
[0030]本实施例的采用水冷技术实现焊接设备的散热和降温，具有以下的优点:
[0031]1、冷却设备的体积小，只需在原设备上增加很小位置即可进行安装；
[0032]2、散热效率高:由于水在蒸发时吸收的热量是同体积的水从0度加热到100度需 要热量的约5倍，因此，冷却装置采用水冷技术的散热效率比空气散热高得多；
[0033]3、节能环保:冷却装置无需电能，只要加一些水即可运行；
[0034]4、结构简单:只需在使用前在储水体I内加入水，冷却设备基本上不需要维护。
【权利要求】
1.一种用于焊接设备的冷却装置，该冷却装置安装于焊接设备的发热部位，其特征在 于:所述冷却装置包括有可吸收水份的储水体(I)和可传到热量的导热体(2)，所述储水体(1)和导热体(2)分别套设于所述焊接设备的发热部位上，并且，所述储水体(I)和导热体(2)为交替间隔的并排设置。
2.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述的储水体(I) 为吸水性好且耐腐蚀的海绵或化纤。
3.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述储水体(I)的 横截面呈圆环形，并且，该储水体(I)的圆环中心孔(11)和所述焊接设备的发热部位的直 径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述的储水体(I) 的厚度为2?10mm。
5.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述的导热体(2) 为导热性能良好的金属导热片。
6.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述导热体(2)的 横截面呈齿轮状，该导热体(2)的齿轮中心孔(21)和所述焊接设备的发热部位的直径大小 相适配。
7.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述的导热体(2) 的厚度为0.3?2mm。
8.根据权利要求1所述的用于焊接设备的冷却装置，其特征在于:所述的冷却装置还 包括有散热罩(3)，所述散热罩(3)套设于所述储水体(I)和导热体(2)之外。
【文档编号】B23K37/00GK103521955SQ201310450391
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】宣浩 申请人:宣浩