T型带仿形导向装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种T型带仿形导向装置，包括第一支座和第二支座，第一支座上开有第一导向槽，第一导向槽中安装有第一滑块，第一滑块的顶部连接有第一高度调节螺杆，第一高度调节螺杆的顶部连接有第一高度调节螺母，第二支座上开有第二导向槽，第二导向槽中安装有第二滑块，第二滑块的顶部连接有第二高度调节螺杆，第二高度调节螺杆的顶部连接有第二高度调节螺母，第一滑块与第二滑块之间连接有上辊轴，上辊轴上套装有滑动轴套，滑动轴套上连接有滑动上辊，上辊轴上连接有固定上辊，第一支座和第二支座之间连接有下辊轴，下辊轴上连接有下辊。本发明使用操作便捷，导向精度高，成品率高，生产效率高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
【专利说明】T型带仿形导向装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及T型带加工【技术领域】，尤其是涉及一种T型带仿形导向装置。
【背景技术】
[0002]由于电子行业的持续高速发展，用于生产电子元器件基材的T型框架铜带(金属牌号为C192/C194/KFC等)需求数量和精度要求都大大提高，长期以来这方面的基材生产设备大多由国外设备公司所持有并对国内公司保密。这种带材(参见图2)的加工难点在于它对母材切边以后T型带的中间凸台相对于边部的对称度要求很高，国内厂商大多要求的对称度要达到±0.03mm，国外厂商的要求还要更高些。这样的要求用传统的纵剪机导向装置根本达不到要求。正是因为这一原因，T型铜带切边机组的生产效率一直很低，因为要满足精确导向所以传统机组速度很低，一般只有4m/min，而且成品率也很低，一般只有50%左右，导致T型铜带的成品价格长期居高不下。在这种背景之下，生产企业的厂商迫切的需要一种较为先进的切边导向装置用以代替传统以人工手动为主的导向方式，用来提高T型铜带的生产效率和成品率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种T型带仿形导向装置，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，使用操作便捷，导向精度高，成品T型带的凸台对称度较高，成品率高，大大提高了生产效率，且有助于降低T行带的成品价格，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种T型带仿形导向装置，其特征在于:包括间隔设置的第一支座和第二支座，所述第一支座上开有第一导向槽，所述第一导向槽中嵌入安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部螺纹连接有第一高度调节螺杆，所述第一高度调节螺杆的顶部固定连接有第一高度调节螺母，所述第二支座上开有第二导向槽，所述第二导向槽中嵌入安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部螺纹连接有第二高度调节螺杆，所述第二高度调节螺杆的顶部固定连接有第二高度调节螺母，所述第一滑块与所述第二滑块之间连接有上辊轴，所述上辊轴上套装有能够在轴上滑动的滑动轴套，所述滑动轴套上通过第一轴承连接有滑动上辊，所述上辊轴上位于所述滑动轴套的两侧分别设置有用于固定所述滑动轴套和滑动上辊的第一固定螺母和第二固定螺母，所述上辊轴上通过第二轴承连接有固定上辊，所述T型带夹装在所述滑动上辊、固定上辊和下辊之间，所述滑动上辊与所述固定上辊之间的空间用于容纳所述T型带的凸台，所述第一支座和第二支座之间连接有位于所述上辊轴下方的下辊轴，所述下辊轴上通过第三轴承连接有下辊。
[0005]上述的T型带仿形导向装置，其特征在于:所述滑动上辊设置在靠近所述第一支座的一侧，所述固定上辊设置在靠近所述第二支座的一侧，所述固定上辊与所述第二支座之间设置有用于对所述固定上辊进行限位的自锁圆螺母。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0007]1、本发明结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
[0008]2、本发明的使用操作便捷，通过手动调节第一高度调节螺杆和第二高度调节螺杆便能满足不同水平厚度T型带的制作要求，通过手动调节滑动上辊和固定上辊之间的距离，便能使得T型带的凸台刚好被滑动上辊和固定上辊卡住。
[0009]3、本发明利用了 T型带有较高硬度的特性，采用上下辊式导向方式，并在上辊上设计一种组合式的仿形槽来实现导向目的，与现有技术中的左右辊式或挡板式导向方式相t匕，导向精度高，成品T型带的凸台对称度较高，成品率高，大大提高了生产效率，且有助于降低T行带的成品价格。
[0010]4、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0011]综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现方便且成本低，使用操作便捷，导向精度高，成品T型带的凸台对称度较高，成品率高，大大提高了生产效率，且有助于降低T行带的成品价格，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0012]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为T型带的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-1 一第一高度调节螺母；1-2—第二高度调节螺母；
[0017]2—上辊轴；3—滑动上辊；4 一下辊；
[0018]5一固定上棍；6 —自锁圆螺母；7-1—第一支座；
[0019]7-2一第二支座；8-1—第一导向槽；8-2—第二导向槽；
[0020]9-1 一第一滑块；9-2—第二滑块；10-1—第一高度调节螺杆；
[0021]10-2一第二闻度调节螺杆； 11一滑动轴套； 12—第一轴承；
[0022]13—第二轴承；14一T型带；15—下辊轴；
[0023]16一第二轴承；17_1—第一固定螺母；17_2—第二固定螺母。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本发明包括间隔设置的第一支座7-1和第二支座7-2，所述第一支座7-1上开有第一导向槽8-1，所述第一导向槽8-1中嵌入安装有第一滑块9-1，所述第一滑块
9-1的顶部螺纹连接有第一高度调节螺杆10-1，所述第一高度调节螺杆10-1的顶部固定连接有第一高度调节螺母1-1，所述第二支座7-2上开有第二导向槽8-2，所述第二导向槽8-2中嵌入安装有第二滑块9-2，所述第二滑块9-2的顶部螺纹连接有第二高度调节螺杆10-2，所述第二高度调节螺杆10-2的顶部固定连接有第二高度调节螺母1-2，所述第一滑块9-1与所述第二滑块9-2之间连接有上辊轴2，所述上辊轴2上套装有能够在轴上滑动的滑动轴套11，所述滑动轴套11上通过第一轴承12连接有滑动上辊3，所述上辊轴2上位于所述滑动轴套11的两侧分别设置有用于固定所述滑动轴套11和滑动上辊3的第一固定螺母17-1和第二固定螺母17-2，所述上辊轴2上通过第二轴承13连接有固定上辊5，所述T型带14夹装在所述滑动上辊3、固定上辊5和下辊4之间，所述滑动上辊3与所述固定上辊5之间的空间用于容纳所述T型带14的凸台，所述第一支座7-1和第二支座7-2之间连接有位于所述上辊轴2下方的下辊轴15，所述下辊轴15上通过第三轴承16连接有下辊4。
[0025]如图1所示，本实施例中，所述滑动上辊3设置在靠近所述第一支座7-1的一侧，所述固定上辊5设置在靠近所述第二支座7-2的一侧，所述固定上辊5与所述第二支座7-2之间设置有用于对所述固定上辊5进行限位的自锁圆螺母6。
[0026]本发明的工作原理及工作过程是:在切边机组生产准备时，需要人工根据T型带14的厚度手动调节第一高度调节螺杆10-1和第二高度调节螺杆10-2，第一高度调节螺杆
10-1带动第一滑块9-1和上辊轴2的一端上升或下将，第二高度调节螺杆10-2带动第二滑块9-2和上辊轴2的另一端上升或下将，进而调整所述滑动上辊3和固定上辊5与下辊4之间的距离，使得能够正好容纳T型带14的水平部分；而且需要人工根据T型带14的凸台宽度手动调节滑动上辊3和固定上辊5之间的让位距离，使得T型带14的凸台(该凸台的宽度已由上道工序严格保证)刚好被滑动上辊3和固定上辊5卡住，待滑动上辊3位置合适后调整滑动上辊3两侧的第一固定螺母17-1和第二固定螺母17-2，使滑动上辊3固定死，并调整自锁圆螺母6，对固定上辊5进行限位，保证滑动上辊3和固定上辊5之间的间隙距离不再变化，从而起到仿照T型带14凸台的形状进行导向的作用。
[0027]在实际生产中，由于切边速度的不均匀使带料在行进中会有一定的跳跃容易跳出导料槽，所以在实际生产设备的设计中，该仿形导向装置需要装两组，两组间隔200_，两组该仿形导向装置的设计使得带料在行进中的跳跃也大大减缓，从而使得改进后的机组速度也能较之前此类机组有较大的提高，既提高了成品精度，使得成品T型带14的凸台对称度较高，又提高了生产效率。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种T型带仿形导向装置，其特征在于:包括间隔设置的第一支座(7-1)和第二支座(7-2),所述第一支座(7-1)上开有第一导向槽(8-1),所述第一导向槽(8-1)中嵌入安装有第一滑块(9-1 )，所述第一滑块(9-1)的顶部螺纹连接有第一高度调节螺杆(10-1 )，所述第一高度调节螺杆(10-1)的顶部固定连接有第一高度调节螺母(1-1)，所述第二支座(7-2)上开有第二导向槽(8-2)，所述第二导向槽(8-2)中嵌入安装有第二滑块(9-2)，所述第二滑块(9-2)的顶部螺纹连接有第二高度调节螺杆(10-2)，所述第二高度调节螺杆(10-2)的顶部固定连接有第二高度调节螺母(1-2)，所述第一滑块(9-1)与所述第二滑块(9-2)之间连接有上辊轴(2)，所述上辊轴(2)上套装有能够在轴上滑动的滑动轴套(11),所述滑动轴套(11)上通过第一轴承(12)连接有滑动上辊(3)，所述上辊轴(2)上位于所述滑动轴套(11)的两侧分别设置有用于固定所述滑动轴套(11)和滑动上辊(3)的第一固定螺母(17-1)和第二固定螺母(17-2)，所述上辊轴(2)上通过第二轴承(13)连接有固定上辊(5)，所述T型带(14)夹装在所述滑动上辊(3 )、固定上辊(5 )和下辊(4)之间，所述滑动上辊(3 )与所述固定上辊(5)之间的空间用于容纳所述T型带(14)的凸台，所述第一支座(7-1)和第二支座(7-2)之间连接有位于所述上辊轴(2)下方的下辊轴(15)，所述下辊轴(15)上通过第三轴承(16 )连接有下辊(4 )。
2.按照权利要求1所述的T型带仿形导向装置，其特征在于:所述滑动上辊(3)设置在靠近所述第一支座(7-1)的一侧，所述固定上辊(5 )设置在靠近所述第二支座(7-2 )的一侦牝所述固定上辊(5)与所述第二支座(7-2)之间设置有用于对所述固定上辊(5)进行限位的自锁圆螺母(6)。
【文档编号】B23Q35/24GK104511796SQ201310452647
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】郭杰, 郭军峰 申请人:西北机器有限公司