一种连续铣削工件的机床的制作方法
【专利摘要】一种连续铣削工件的机床，其特征在于：操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，完成对工件A面的坡口铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的工件转到工位3；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的工件转到工位1；操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的工件，再放置需要加工的工件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧工件，完成一个循环。本发明，采用数控伺服控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加工要求。客户的快速切割、一台机床多种轮型的同时加工、产品可以自动的出入机床无需人工搬运、废料自动运出无需人工清理、完全可以实现自动化的需求。
【专利说明】一种连续铣削エ件的机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续铣削エ件的机床。
【背景技术】
[0002]铝合金车轮以其重量轻、节能、散热好、美观、耐腐蚀、加工性好等优点不断被认可，采用铝合金车轮成为替代钢质车轮的最佳选择，使得汽车铝合金轮圈需求急剧增长。公路的高速化，使得轮毂的力学性能必须提升，现在ー些中外合资企业引进国外先进技术，对浇注成型的模具和进铝液的方式进行大的修改。由于轮毂的技术更改方法各不相同，因此带来了浇注后毛坯的废边位置形状都不一样，这给生产厂家带来了很大的烦恼。用户要求机床能够自动入料，自动化加工，自动将切除后的废料运出机床，自动将エ件移除机床，还要求加工速度必须快，能在一台机床上同时加工不同的产品。现在的普通机床加工这类产品时只能単一加工，而且不能自动将废料运出机床，入料、移出加工好的エ件和清理加工废料依然还要人工进行。对于毛坯溢料边高度较高，一般的切冒ロ机床，无法做到自动切除。这大大的影响了单件产品的生产时间，提高了成本，同时人员的安全也得不到保障。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的是用油压执行力代替人工装夹エ件的ー种连续铣削エ件的机床，纟先削工作台能实现连续装夹一刷边一卸装一再装夹，如此不间断工作，大大提
高工作效率。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种连续铣削エ件的机床，其特征在于:操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，在第一歩中装夹好的エ件转到エ位2 ;以300r/min转速转动的铣刀1，从エ件的一端走到另一端，完成对エ件A面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的エ件转到エ位3 ;以与铣刀I同样转速转动的铣刀2，从エ件的另一端重新走到起点，完成对エ件B面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的エ件转到エ位I ;操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的エ件，再放置需要加工的エ件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧エ件，完成ー个循环。
[0005]本发明，采用数控伺服控制，能在较短的时间内更改程序即以满足各种产品的加エ要求。客户的快速切割、一台机床多种轮型的同时加工、产品可以自动的出入机床无需人エ搬运、废料自动运出无需人工清理、完全可以实现自动化的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]由图1知，一种连续铣削エ件的机床，三个エ位围绕ー轴心均分，之间相隔120°，面对操作人员的エ位I为水平方向，操作人员在负责装夹和卸装エ件的同吋，铣削エ位2和3在对エ件进行刷边工作，待各个エ位完成加工エ序，三个エ位围绕轴心旋转120°，进行下ー个循环エ序。
[0008]所述的操作工人在エ位I上操控装夹油缸，松开装夹杠杆，放置エ件与夹具平台上，然后操控装夹油缸，使装夹杠杆压紧エ件。
[0009]所述的操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，在第一步中装夹好的エ件转到エ位2 ；以300r/min转速转动的铣刀1，从エ件的一端走到另一端，完成对エ件A面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的エ件转到エ位3 ;以与铣刀I同样转速转动的铣刀2，从エ件的另一端重新走到起点，完成对エ件B面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的エ件转到エ位I ;操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的エ件，再放置需要加工的エ件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧エ件，完成ー个循环。
【权利要求】
1.一种连续铣削エ件的机床，其特征在于:操控工作台旋转减速电机，使旋转工作台旋转120°，在第一歩中装夹好的エ件转到エ位2 ;以300r/min转速转动的铣刀1，从エ件的一端走到另一端，完成对エ件A面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，在第三步中铣好A面的エ件转到エ位3 ;以与铣刀I同样转速转动的铣刀2，从エ件的另一端重新走到起点，完成对エ件B面的坡ロ铣削；再次使工作台旋转120°，完成A、B两面铣削的エ件转到エ位I ;操控装夹油缸，松开装夹杠杆，取出完成好的エ件，再放置需要加工的エ件于夹具平台上，操控装夹油缸使装夹杠杆压紧エ件，完成ー个循环。
【文档编号】B23C3/00GK103447597SQ201310452765
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈燕 申请人:陈燕