一种加工链板孔的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工链板孔的装置，属于机械加工装置领域。所述加工链板孔的装置，包括：支撑板、定位板、镗模和用于将至少一个链板坯料压在所述定位板底面上的压紧机构，所述定位板和所述镗膜分别安装于所述支撑板上，所述镗模平行布置在所述定位板下方，所述镗模上设置有两个通孔，所述两个通孔的孔径和间距分别对应与链板上的两个链板孔的孔径和间距相匹配。本发明提供的加工链板孔的装置，通过将链板坯料夹在定位板与压板之间，在利用具有通孔的镗模对链板坯料进行链板孔的加工，解决了三峡水利枢纽升船机大批量链板孔的加工难题，实现了链板加工低成本和效率高的目的。
【专利说明】—种加工链板孔的装置【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工装置领域，特别涉及一种加工链板孔的装置。
【背景技术】
[0002] 三峡水利枢纽升船机上的平衡链组件，平衡链组件用于平衡钢丝绳的重量，其包括带有两个链板孔的链板，相邻的两个链板通过在链板孔内安装销轴而连接，多个链板通过销轴串连成一条长链，形成平衡链组件，其中，椭圆形的链板是平衡链组件的关键零件，因此每个链板的质量决定装配的平衡链组件的质量。
[0003]三峡水利枢纽升船机上共使用12938件链板，要求每个链板上的链板孔(t60h7(0~+0.03)mm，且两孔间距500±0.05mm，粗糙度Ral.6，现有的加工链板孔的方法为:通过数控镗铣床或者普通镗铣床直接在方形的链板上钻两个链板孔，再分别以两个链板孔作为圆心，将链板的两端修成圆形。制成椭圆形的链板。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的加工链板孔的方法，对每个方形的链板分别进行两次钻孔加工，且两个链板孔的间距需要通过人工量取，然而三峡水利枢纽升船机上的链板孔数量大，因此，采用现有的方法制备链板孔的效率低，不能满足实际的生产需求。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术制备链板孔的效率低问题，本发明实施例提供了一种加工链板孔的装置。所述技术方案如下:
[0007]本发明提供了一种加工链板孔的装置，包括:支撑板、定位板、镗模和用于将至少一个链板坯料压在所述定位板底面上的压紧机构，所述定位板和所述镗膜分别安装于所述支撑板上，所述镗模平行布置在所述定位板下方，所述镗模上设置有两个通孔，所述两个通孔的孔径和间距分别对应与链板上的两个链板孔的孔径和间距相匹配。
[0008]可选地，所述压紧机构包括锁紧机构和压板，所述压板通过锁紧机构安装在所述定位板上。
[0009]可选地，所述定位板垂直于所述支撑板布置。
[0010]可选地，所述压板为两个，两个所述压板分别通过两个所述锁紧机构安装在所述定位板上，所述锁紧机构包括螺杆和螺母，所述螺杆分别穿过所述定位板和所述压板并通过所述螺母固定。
[0011]可选地，所述两个压板分别平行于所述定位板布置。
[0012]可选地，所述定位板与所述压板之间设置有用于定位所述链板坯料镗孔位置的定位块，所述定位块的高度与所述至少一个链板坯料的厚度和相匹配。
[0013]可选地，所述螺杆的外侧设置有支撑块，所述支撑块可拆卸连接在所述定位板与所述压板之间，且所述支撑块的高度与所述至少一个链板坯料的厚度和相匹配。
[0014]可选地，所述支撑块为两个，并分别位于两个所述螺杆的外侧。[0015]可选地，所述镗模与所述支撑板之间设置有第一加强筋，所述支撑板与所述定位板之间设置有第二加强筋。
[0016]可选地，所述支撑板上设置有用于将所述支撑板固定在加工床上的螺钉孔。
[0017]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明提供的加工链板孔的装置，通过将链板坯料夹在定位板与压板之间，在利用具有通孔的镗模对链板坯料进行链板孔的加工，解决了三峡水利枢纽升船机大批量链板孔的加工难题，实现了链板加工低成本和效率闻的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的加工链板孔的装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明实施例提供的支撑板和定位板连接的正视图；
[0021]图3是图2的侧视图；
[0022]图4是本发明实施例提供的镗模的俯视结构示意图；
[0023]图5是图4的正视图； [0024]图6是本发明实施例提供的链板的结构示意图；
[0025]图7是图1的侧视图；
[0026]图8是本发明实施例提供的镗膜和链板坯料的结构示意图。
[0027]图中:1_支撑板、2-定位板、3-锁紧机构、4-链板坯料、5-压板、6_镗模、7_链板孔、8-通孔、9-螺钉孔、10-定位块、11-支撑块、12-第一加强筋、13-第二加强筋、14-螺纹孔、15-保护套。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0029]实施例
[0030]本发明实施例提供一种加工链板孔的装置，如图1、图6和图7所示，该装置包括:支撑板1、定位板2、镗模6和用于将至少一个链板坯料4压在定位板2底面上的压紧机构，定位板2和镗膜6分别安装于支撑板I上，镗模6相对于定位板2平行布置并设置于在定位板2下方，镗模6上设置有两个通孔8，两个通孔8的孔径和间距分别对应与链板的孔径和间距分别与链板上的两个链板孔7的孔径和间距相匹配(参见图4)，两个通孔8的圆心距离为500 ±0.05mm，两个链板孔8(^60h7(0~+0.03) mm。图1中设置有六块链板坯料4。
[0031]可选地，压紧机构包括锁紧机构3和压板5，压板5通过锁紧机构3安装在定位板2上。其中，锁紧机构3可以设置为4个并分别布置于定位板2的4个角上。
[0032]进一步地，如图4、图5和图8所示，该镗模6可以为凹字形，与缺口相对的一边与支撑板I连接，这样可以节省材料，支撑板I上可以设置螺纹孔14 (参见图2和图5)，镗模6可以通过螺钉与支撑板I连接，再以焊接的方式固定。
[0033]可选地，如图2和图3所示，定位板2垂直于支撑板I布置。使得支撑板I水平布置于加工床上，这样能够方便刀具进行加工。此外，支撑板I和定位板2可以为一体式的角铁。
[0034]可选地，压板5为两个，两个压板5分别通过两个锁紧机构3安装在定位板2上，锁紧机构3包括螺杆和螺母，螺杆分别穿过定位板2和压板5并通过螺母固定。
[0035]可选地，两个压板5分别平行于定位板2布置，使得两个压板5与定位板2形成一个腔室用于容纳链板坯料4，同时，两个压板5能够分别通过锁紧机构3将多个链板坯料4挤压在定位板2的底面上，并固定这些链板坯料4的位置，此外，该支撑板I还能够用于限定链板坯料4靠近支撑板I 一面的位置，压板5能够防止在加工链板孔7的过程中，会因链板坯料4的晃动,而影响加工质量。
[0036]可选地，如图1所示，定位板2与压板5之间设置有用于定位链板坯料4镗孔位置的定位块10,定位块10的高度与至少一个链板还料4的厚度和相匹配。该定位块10的两端可以分别通过螺钉与定位板2和压板5可拆卸连接，也可以将该定位块10的一端通过螺钉与定位板2可拆卸连接，该定位块10的另一端放置于压板5的顶面上，将链板坯料4的一面贴于该定位块10上，使得链板坯料4靠近定位块10的一面对齐，并以定位块10侧的链板坯料4为基准，加工链板孔7。此外，若加工的链板坯料4与定位块10接触的一侧面是未铣过的，则链板坯料4的该侧面是不齐的，那么，该定位块10与链板坯料4的接触面越小越有利于定位，此外，如果所加工的链板坯料4的数量为定值，那么该定位块10也可以点焊在定位板2上，该定位块10的另一端放置于压板5的顶面上。
[0037]可选地，螺杆的外侧设置有支撑块11，支撑块11的一端通过螺钉可拆卸连接在定位板2上，且支撑块11的另一端放置于压板5的顶面上，也可以将支撑块11的两端均通过螺钉可拆卸连接在定位板2和压板5上，且支撑块11的高度与至少一个链板坯料4的厚度和相匹配，该支撑块11的两端可以分别通过螺钉与定位板2和压板5连接。该支撑块11用于保证定位板2与压板5之间的距离，防止压板5的过度挤压，造成链板坯料4的破损，此外，如果所加工的链板坯料4的数量为定值，那么该支撑块11的一端也可以点焊在定位板2上，支撑块11的另一端放置于压板5的顶面上。此外，定位块10和支撑块11可以分别安装在不同的两个锁紧机构3旁。
[0038]可选地，支撑块11为两个，并分别位于两个螺杆的外侧。
[0039]可选地，镗模6与支撑板I之间设置有第一加强筋12。该第一加强筋12可以为5个，起到加强固定的作用。
[0040]可选地，支撑板I与定位板2之间设置有第二加强筋13。该第二加强筋13可以为6个，并等距布置，起到加强固定的作用。
[0041]可选地，支撑板I上设置有用于将支撑板I固定在加工床上的螺钉孔9。该螺钉孔9通过螺钉将支撑板I竖直固定于加工床上，防止支撑板I在加工过程中会晃动，而影响加
工质量。
[0042]可选地，如图4和图6所示，通孔8的直径大于或等于链板孔7的直径。若通孔8的直径大于链板孔7时，在通孔8的内壁上可以选择放置保护套15 (参见图8)，该保护套15为圆环形，该保护套15的外圆直径等于通孔8的直接，该保护套15的内圆直径等于链板孔7的直径，这样可以在保护套15磨损后，直接替换该保护套15 ;若通孔8的直径等于链板孔7时，则直接利用该通孔8作为模板加工链板孔7，在加工该链板孔7时，也可以以080的圆为基准校正，在没有保护套15的情况下，以0140的圆为基准校正。
[0043]利用本发明实施例提供加工链板孔的装置进行链板孔加工的方法，如下:
[0044]将链板还料4的两面统平，保证厚度25
[0045]再铣链板坯料4靠近定位块10的一侧边作为镗链板孔7的定位基准，保证链板坯料4的宽度为271 ± Imm;
[0046]将支撑板I固定于加工床上，即装夹在镗床工作台上，分别校正支撑板I和定位板2的两面，且跳动均小于0.05mm并压紧；
[0047]将链板坯料4的顶面紧贴在定位板2的底面上，链坯料板4的底面紧贴在压板5的顶面上，链板坯料4的一侧面贴紧支撑板1，链板坯料4的另一侧面贴紧定位块10，其中，链板坯料4的另一侧面可以为未加工的方形，也可以为加工过的圆弧形。
[0048]操作者利用加工床打表校正镗模6第一个链板孔7，跳动小于0.015mm,锁紧加工床X、Y轴，沿链板坯料4的第一个通孔8粗镗链板孔7至(660(+0.15~+0.20) mm，主轴转速150r/min,进给2mm/min,切深2mm ;重新打表校正键模6第一个通孔8,跳动小于0.015mm,换精镗刀镗第一个链板 孔7至(t60H7(0~+0.003) mm，粗糙度Ral.6，主轴转速250r/min，进给 lmm/min ；
[0049]松开加工床X、Y轴，将加工床X轴移动500mm至镗模6的第二个通孔8处，打表校正镗模的第二个通孔8，跳动小于0.015mm,锁紧加工床X、Y轴，粗镗链板坯料4的第二个链板孔7至60 (+0.15~+0.20) mm,主轴转速150r/min,进给2mm/min,切深2_ ;重新打表校正镗模6的第二个通孔8，跳动小于0.015mm,换精镗刀镗第二个链板孔7至小60H7 (0~+0.003)mm,粗糖度 Ral.6,主轴转速 250r/min,进给 lmm/min ；
[0050]打磨链板孔7的孔口倒角2 X 45°，并打磨毛刺；
[0051]若链板还料4的另一侧边为未加工的方形,再以两个链板孔7为圆心,将链板还料4的两端均打磨成圆弧形；
[0052]若链板坯料4的另一侧边为加工过的圆弧形，则只需将链板坯料4的该端打磨成圆弧形，即可制得如图6所示的链板。
[0053]本发明提供的加工链板孔的装置，通过将链板坯料夹在定位板与压板之间，在利用具有通孔的镗模对链板坯料进行链板孔的加工，解决了三峡水利枢纽升船机大批量链板孔的加工难题，实现了链板加工低成本和效率高的目的。
[0054]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种加工链板孔的装置，其特征在于，包括:支撑板(I)、定位板(2)、镗模(6)和用于将至少一个链板坯料(4)压在所述定位板(2)底面上的压紧机构，所述定位板(2)和所述镗模(6)分别安装于所述支撑板(I)上，所述镗模(6)平行布置在所述定位板(2)下方，所述镗模(6)上设置有两个通孔(8)，所述两个通孔(8)的孔径和间距分别对应与链板上的两个链板孔(7)的孔径和间距相匹配。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧机构包括锁紧机构(3)和压板(5),所述压板(5)通过锁紧机构(3)安装在所述定位板(2)上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位板(2)垂直于所述支撑板(I)布置。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压板(5)为两个，两个所述压板(5)分别通过两个所述锁紧机构(3 )安装在所述定位板(2 )上，所述锁紧机构(3 )包括螺杆和螺母，所述螺杆分别穿过所述定位板(2)和所述压板(5)并通过所述螺母固定。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述两个所述压板(5)分别平行于所述定位板(2)布置。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述定位板(2)与所述压板(5)之间设置有用于定位所述链板坯料(4)镗孔位置的定位块(10)，所述定位块(10)的高度与所述至少一个链板坯料(4)的厚度和相匹配。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述螺杆的外侧设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)可拆卸连接在所述定位板(2 )与所述压板(5 )之间，且所述支撑块(11)的高度与所述至少一个链板坯料(4)的厚度和相匹配。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述支撑块(11)为两个，并分别位于两个所述螺杆的外侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述镗模(6)与所述支撑板(I)之间设置有第一加强筋(12)，所述支撑板(I)与所述定位板(2)之间设置有第二加强筋(13)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑板(I)上设置有用于将所述支撑板(I)固定在加工床上的螺钉孔(9)。
【文档编号】B23B41/00GK103567787SQ201310469045
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】肖志洲, 郭金龙, 杨冰冰, 张胜伟 申请人:武汉船用机械有限责任公司