一种线簧孔连接器自动脱料装置制造方法
【专利摘要】本发明属于线簧孔连接器制造【技术领域】，具体涉及一种线簧孔连接器自动脱料装置。它包括定位座、直线推杆、弹性装置和芯棒，所述定位座外壁设有凹槽，所述直线推杆一端位于凹槽中与定位座配合连接，直线推杆另一端与弹性装置固定连接，所述弹性装置一端顶住定位座端部，所述芯棒沿轴向固定于定位座中心，芯棒上用于与工件连接的一端伸出定位座端面。本发明的自动脱料装置不仅可以固定待加工线簧孔产品，同时产品加工好后还可自动匀速推下产品，不需手工操作，生产效率高。
【专利说明】一种线簧孔连接器自动脱料装置
【技术领域】
[0001]本发明属于线簧孔连接器制造【技术领域】，具体涉及一种线簧孔连接器自动脱料装置。
【背景技术】
[0002]线簧孔产品广泛应用于舰船无线电、电子设备、航空航天、邮电通讯设备及电子计算机设备中的印制板之间及电缆与印制板间的交直流电路电气连接，其加工精度直接影响着电连接器工作的可靠性。线簧孔产品制造时需要将待加工产品固定，通过专用工具加工成型，现有将加工后的产品从固定件上取下时都是手工操作，即工作人员用手从固定件上拉下产品。由于产品在加工过程中会与固定件成一定的作用力，手工操作取下产品不仅效率低，而且由于工作人员手动用力的不均匀，在拉下产品时会使产品变形，影响产品的加工精度，降低产品的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提供一种可自动推下产品、提高产品合格率的线簧孔连接器自动脱料装置。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种线簧孔连接器自动脱料装置，包括定位座、直线推杆、弹性装置和芯棒，所述定位座外壁设有凹槽，所述直线推杆一端位于凹槽中与定位座配合连接，直线推杆另一端与弹性装置固定连接，所述弹性装置一端顶住定位座端部，所述芯棒沿轴向固定于定位座中心，芯棒上用于与工件连接的一端伸出定位座端面。直线推杆位于凹槽中，可在弹性装置作用下沿凹槽滑动，从而自动推出固定在芯棒上的加工好的产品。
[0005]进一步地，所述定位座为圆柱状，所述与直线推杆配合的凹槽包括定位座顶部和底部沿轴向对称设置的第一凹槽和定位座侧面沿径向设置的与第一凹槽宽度相同的第二凹槽，所述第一凹槽两端延伸至定位座左右两端，所述第二凹槽延伸至定位座上下两端。
[0006]进一步地，所述直线推杆包括分别与定位座顶部和底部的第一凹槽相配合的上直线推杆和下直线推杆，所述上直线推杆和下直线推杆对应的一端分别设有相对布置的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部与第二凹槽相配合。
[0007]进一步地，所述第一弯折部和第二弯折部相对的两个面为圆弧面,两个圆弧面形成的轮廓为直径等于芯棒位于定位座内部一端直径的圆。直线推杆推出产品时与产品端部接触面大，保证产品受力均匀，使其不变形。
[0008]进一步地，所述弹性装置包括弹簧座，弹簧座中心设有一端开口的空腔，空腔内设有弹簧，弹簧一端顶住定位座端部；弹簧座上的空腔上下两端分别设有连接孔，直线推杆端部位于连接孔中与弹簧座连接。
[0009]进一步地,所述芯棒伸出定位座端面一端的直径小于芯棒位于定位座内部一端的直径，所述芯棒伸出定位座端面的一端外壁设有多条斜槽。芯棒固定于定位座中心，其伸出定位座端面的一端直径较小，用于固定待加工产品，也方便直线推杆推出产品。[0010]更进一步地，所述定位座一端外壁设有固定凸沿，固定凸沿上设有固定孔，设置固定凸沿方便将定位座通过螺栓固定在外部的支座上。
[0011]本发明的自动脱料装置不仅可以固定待加工线簧孔产品，同时产品加工好后还可自动匀速推下产品，不需手工操作，生产效率高。该装置结构简单、自动化程度高，由于与产品端面接触均匀，推出后产品不会变形，提高了产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明定位座的示意图。
[0014]图3为本发明直线推杆的示意图。
[0015]图4为本发明弹性装置的示意图
[0016]图5为本发明芯棒的示意图。
[0017]图6为将产品固定在本发明上的示意图。
[0018]图7为本发明与自动分丝扳丝装置配合加工产品的示意图。
[0019]图8为广品加工好后自动脱料的不意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0021]如图1所示，本发明包括定位座1、直线推杆2、弹性装置3和芯棒1，所述定位座I外壁设有凹槽，所述直线推杆2 —端位于凹槽中与定位座I配合连接，直线推杆2另一端与弹性装置3固定连接，所述弹性装置3 —端顶住定位座I端部，直线推杆2位于凹槽中可在弹性装置3作用下沿凹槽滑动，所述芯棒4沿轴向固定于定位座I中心，芯棒4上用于与工件连接的一端42伸出定位座I端面。
[0022]如图2所示，所述定位座I为圆柱状，定位座I 一端外壁设有固定凸沿11，固定凸沿11上设有固定孔12，设置固定凸沿11方便将定位座I通过螺栓固定在外部的支座上。与直线推杆2配合的凹槽包括定位座I顶部和底部沿轴向对称设置的第一凹槽13，以及定位座I侧面沿径向设置的第二凹槽14，第二凹槽14与第一凹槽13宽度相同并且垂直连通，所述第一凹槽13两端延伸至定位座I左右两端，所述第二凹槽14延伸至定位座I上下两端。
[0023]如图3所示，所述直线推杆2包括上直线推杆21和下直线推杆22，上直线推杆21和下直线推杆22分别与定位座I顶部和底部的第一凹槽13相配合，所述上直线推杆21和下直线推杆22对应的一端分别设有相对布置的第一弯折部23和第二弯折部24，所述第一弯折部23和第二弯折部24与第二凹槽14相配合。所述第一弯折部23和第二弯折部24相对的两个面为圆弧面，两个圆弧面形成的轮廓为直径等于芯棒位于定位座内部一端直径的圆。直线推杆推出产品时，直线推杆右端面与产品左端面接触，保证产品受力均匀，使其不变形。
[0024]如图4所示，所述弹性装置3包括弹簧座31，弹簧座31中心设有一端开口的空腔34，空腔34内设有弹簧33，弹簧33 —端顶住定位座I端部；弹簧座31上的空腔上下两端分别设有连接孔32，直线推杆2端部位于连接孔32中与弹簧座31连接。
[0025]如图5所示，所述芯棒4伸出定位座端面的一端42直径小于芯棒位于定位座内部的一端41的直径,所述芯棒伸出定位座端面的一端42外壁设有多条斜槽43。芯棒4固定于定位座I中心，其伸出定位座端面的一端直径较小，用于固定待加工产品，也方便直线推杆推出产品。
[0026]使用时，如图6-8所示，先将该脱料装置5如上所述组装好，然后将待加工的线簧孔产品6安装到定位座I中心的芯棒4上，通过自动分丝扳丝装置7将待加工的线簧孔产品6上的钢丝扭转180度，此时直线推杆2上的弯折部的右端面顶住线簧孔产品6的左端面，加工好后通过人工或机器外力对弹性装置3施加直线推力，由于弹性装置3与直线推杆2连接，在弹性装置3作用下直线推杆2在凹槽内向定位座I右侧滑动，推动线簧孔产品6沿着芯棒4上的斜槽43脱落，之后再重新在芯棒4上安放待加工的线簧孔产品6，循环加工。
[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:包括定位座(I)、直线推杆(2)、弹性装置(3)和芯棒(4)，所述定位座(I)外壁设有凹槽，所述直线推杆(2)—端位于凹槽中与定位座配合连接，直线推杆(2 )另一端与弹性装置(3 )固定连接，所述弹性装置(3 ) 一端顶住定位座(I)端部，所述芯棒(4)沿轴向固定于定位座(I)中心,芯棒(4)上用于与工件连接的一端伸出定位座(I)端面。
2.根据权利要求1所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述定位座(I)为圆柱状，所述与直线推杆配合的凹槽包括定位座(I)顶部和底部沿轴向对称设置的第一凹槽(13)和定位座(I)侧面沿径向设置的与第一凹槽(13)宽度相同的第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)两端延伸至定位座左右两端，所述第二凹槽(14)延伸至定位座上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述直线推杆(2)包括分别与定位座顶部和底部的第一凹槽相配合的上直线推杆(21)和下直线推杆(22)，所述上直线推杆(21)和下直线推杆(22)对应的一端分别设有相对布置的第一弯折部(23)和第二弯折部(24)，所述第一弯折部(23)和第二弯折部(24)与第二凹槽(14)相配入口 ο
4.根据权利要求3所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述第一弯折部(23)和第二弯折部(24)相对的两个面为圆弧面，两个圆弧面形成的轮廓为直径等于芯棒位于定位座内部一端直径的圆。
5.根据权利要求1所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述弹性装置(3)包括弹簧座(31)，弹簧座(31)中心设有一端开口的空腔(34)，空腔内(34)设有弹簧(33)，弹簧(33) —端顶住定位座(I)端部；弹簧座(31)上的空腔上下两端分别设有连接孔(32),直线推杆(2)端部位于连接孔中与弹簧座(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述芯棒(4)伸出定位座端面一端(41)的直径小于芯棒位于定位座内部一端(42)的直径,所述芯棒伸出定位座端面的一端外壁设有多条斜槽(43 )。
7.根据权利要求1所述的一种线簧孔连接器自动脱料装置，其特征在于:所述定位座(I)一端外壁设有固定凸沿(11)，固定凸沿(11)上设有固定孔(12)。
【文档编号】B23Q7/00GK103586728SQ201310526449
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】彭修武, 陈旭浦, 李亚雄 申请人:武汉中光连接器有限公司