一种全自动螺丝分料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动螺丝分料装置，该装置包含：基座、多个气缸、固定板、定位块、螺丝抽板及定位销组件；多个气缸设置在基座与定位块之间，定位块设置在固定板上，螺丝抽板设置在基座与固定板之间，定位销组件设置在基座与固定板之间。本发明可实现螺丝的自动分离、落料，实现了自动化，取代了改进了生产工艺，节约了人力成本，降低了企业加工生产成本，提高了生产效率和经济效益。
【专利说明】一种全自动螺丝分料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动锁螺丝设备领域，具体涉及一种全自动螺丝分料装置。
【背景技术】
[0002]现代的工业生产及日常生活中，螺丝作为紧固器物机件的工具，是日常生活中不可或缺的工业必需品。目前锁螺丝的方式主要是分手动拧螺丝和自动拧螺丝。
[0003]自动锁螺丝机，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。全自动螺丝机的出现，取代了目前的人工拧紧螺丝操作，实现生产全自动化，高效率化，低成本化。全自动锁螺丝机的功能包括自动排列螺丝、自动分离单颗螺丝、自动输送单颗螺丝、自动拧紧等。在工业生产应用中，螺丝分料是锁螺丝必要的环节之一，手工分离螺丝需要占用大量的人工工作时间和精力，同时螺丝分离的效率较低，出错率较高，人工成本较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种全自动螺丝分料装置，可实现螺丝的自动分料、落料，实现自动化，改进了生产工艺，降低了企业加工生产成本，提高了生产效率和经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种全自动螺丝分料装置，其特点是，该装置包含:基座、多个气缸、固定板、定位块、螺丝抽板及定位销组件。
[0006]上述的多个气缸设置在上述的基座与上述的定位块之间，上述的定位块设置在上述的固定板上，上述的螺丝抽板设置在上述的基座与上述的固定板之间，上述的定位销组件设置在上述的基座与上述的固定板之间。
[0007]上述的基座包含:一对基座柱及基座板；上述的基座板设直在两个基座柱底部之间；
上述的一对基座柱的上、下两端面内分别对称设有上述的螺丝通孔I;上述的一对基座柱内设有上述的螺丝通孔II，该螺丝通孔II的两端分别与基座柱内的上、下螺丝通孔I相贯通；上述的基座柱的一侧面内上下部位分别设有上述的定位销孔及上述的螺丝抽板孔，该定位销孔与上述的螺丝通孔II相贯通，该螺丝抽板孔与该螺丝通孔II相贯通。
[0008]上述的气缸包含:壳体部件及活塞杆部件；上述的壳体部件设置在上述的基座板上，上述的活塞杆部件的一端与上述的定位块相连接，该活塞杆部件的另一端设置在上述的壳体部件内。
[0009]上述的螺丝抽板内分别设有螺丝通孔、定位孔；上述的螺丝通孔呈喇叭状，最小直径大于被分离的螺丝直径；设置在上述的基座柱内该螺丝抽板的一端设有该螺丝通孔，设置在上述的固定板内该螺丝抽板的另一端设有上述的定位孔。
[0010]上述的定位销组件包含:挡圈、弹簧及定位销；上述的挡圈设置在上述的定位销上，上述的弹簧套置在该挡圈与上述的固定板之间的定位销上。
[0011]上述的定位销包含:依次连为一体的顶针、定位圈及长轴，上述的长轴呈阶梯轴状。
[0012]上述的螺丝通孔I的直径大于上述的螺丝通孔II的直径；上述的定位销孔113的直径大于上述的定位销组件的顶针的直径；上述的螺丝抽板孔的截面积大于上述的螺丝抽板的截面积。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明公开的全自动螺丝分料装置能够实现螺丝的自动分料，对于全自动螺丝机具有重要作用。螺丝分料的成功与否，直接关系到全自动螺丝机能否正常工作。同时，通过气缸动作，依靠螺丝抽板和定位销的共同作用，实现一次动作，分离一个螺丝。本发明的整体装置可以实现螺丝的全自动化落料，节约了人力成本，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种全自动螺丝分料装置的立体图。
[0015]图2为本发明一种全自动螺丝分料装置的基座示意图。
[0016]图3为本发明一种全自动螺丝分料装置的螺丝抽板示意图。
[0017]图4为本发明一种全自动螺丝分料装置的定位销示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0019]如图1所示，一种全自动螺丝分料装置，该装置包含:基座100、多个气缸200、固定板300、定位块400、螺丝抽板500及定位销组件600。多个气缸200设置在基座100与定位块400之间，定位块400设置在固定板300上，螺丝抽板500设置在基座100与固定板300之间，定位销组件600设置在基座100与固定板300之间。
[0020]如图2所示，基座100包含:一对基座柱110及基座板120 ;基座板120设置在两个基座柱110底部之间。
[0021]一对基座柱110的上、下两端面内分别对称设有螺丝通孔I 111 ;一对基座柱110内设有螺丝通孔II 112，该螺丝通孔II 112的两端分别与基座柱110内的上、下螺丝通孔I 111相贯通；基座柱110的一侧面内上下部位分别设有定位销孔113及螺丝抽板孔114，该定位销孔113与螺丝通孔II 112相贯通，该螺丝抽板孔114与该螺丝通孔II 112相贯通。
[0022]如图1所示，气缸200包含:壳体部件210及活塞杆部件220 ;壳体部件210设置在基座板120上，活塞杆部件220的一端与定位块400相连接，该活塞杆部件220的另一端设置在壳体部件210内。
[0023]如图3所示，螺丝抽板500内分别设有螺丝通孔510、定位孔520。螺丝通孔510呈喇叭状，最小直径大于被分离的螺丝直径；使得被分料螺丝能够顺利从该螺丝分料装置中脱落。设置在基座柱Iio内该螺丝抽板500的一端设有该螺丝通孔510，设置在固定板300内该螺丝抽板500的另一端设有定位孔520。
[0024]如图4所示，定位销组件600包含:挡圈610、弹簧620及定位销630 ;挡圈610设置在定位销630上，弹簧620套置在该挡圈610与固定板300之间的定位销630上。
[0025]定位销630包含:依次连为一体的顶针631、定位圈632及长轴633，长轴633呈阶梯轴状。上述的挡圈610设置在长轴633上直径最小的轴上。
[0026]如图2所示，螺丝通孔I 111的直径大于螺丝通孔II 112的直径，螺丝通孔I 111用于连接螺丝气管。螺丝通孔II 112的直径大于被分离螺丝直径的定位销孔113的直径大于定位销组件600的顶针631的直径；螺丝抽板孔114的截面积大于螺丝抽板500的截面积。
[0027]如图1所示，一种全自动螺丝分料装置的功能是将从振动盘中被依次排开通过落料口中掉下来的排列在管子里的螺丝一颗一颗的分离开来，放行到下一个环节。当需要一颗螺丝的时候螺丝放行装置就会在在控制程序的作用下只让一颗螺丝从其中通过，送给下一工序作业。
[0028]初始状态时，气缸200带动活塞杆组件220伸出，同时带动定位块400、固定板300移动，与固定板300相连的螺丝抽板500、定位销组件600同时伸出，2颗螺丝通过气管掉落在基座柱110的螺丝通孔II 112内部，被螺丝抽板500挡住。当需要分离螺丝时，气缸200缩回，带动活塞杆组件220缩回，同时由于定位销组件600的弹簧620作用，带动定位块400、固定板300缩回，固定板300上的螺丝抽板500和定位销600分别沿着基座柱110内的螺丝抽板孔114、定位销孔113运动，定位销630的顶针631顶住上端螺丝，螺丝抽板500上的螺丝通孔510与基座柱110内的螺丝通孔II 113相重合，致使下端的螺丝下落，进而分离出一颗螺丝。当气缸2再次伸出时，定位销630的顶针631不再顶住螺丝，螺丝通孔II112内的螺丝依靠重力下落，补充一颗螺丝，螺丝抽板500上的螺丝通孔510不再与基座柱110内的螺丝通孔II 113相重合，螺丝被螺丝抽板500托住，等待下一次的分离循环。
[0029]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种全自动螺丝分料装置，其特征在于，该装置包含:基座(100)、多个气缸(200)、固定板(300)、定位块(400)、螺丝抽板(500)及定位销组件(600); 所述的多个气缸(200)设置在所述的基座(100)与所述的定位块(400)之间，所述的定位块(400)设置在所述的固定板(300)上，所述的螺丝抽板(500)设置在所述的基座(100)与所述的固定板(300)之间，所述的定位销组件(600)设置在所述的基座(100)与所述的固定板(300)之间。
2.如权利要求1所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的基座(100)包含:一对基座柱(110)及基座板(120 )，所述的基座板(120 )设置在两个基座柱(110)底部之间； 所述的一对基座柱(110)的上、下两端面内分别对称设有所述的螺丝通孔I (111);所述的一对基座柱(110)内设有所述的螺丝通孔II (112)，该螺丝通孔II (112)的两端分别与基座柱(110)内的上、下螺丝通孔I (111)相贯通；所述的基座柱(110)的一侧面内上下部位分别设有所述的定位销孔(113)及所述的螺丝抽板孔(114)，该定位销孔(113)与所述的螺丝通孔II (112)相贯通，该螺丝抽板孔(114)与该螺丝通孔II (112)相贯通。
3.如权利要求2所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的气缸(200)包含:壳体部件(210)及活塞杆部件(220);所述的壳体部件(210)设置在所述的基座板(120)上，所述的活塞杆部件(220)的一端与所述的定位块(400)相连接，该活塞杆部件(220)的另一端设置在所述的壳体部件(210)内。
4.如权利要求2所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的螺丝抽板(500)内分别设有螺丝通孔(510)、定位孔(520);所述的螺丝通孔(510)呈喇叭状，最小直径大于被分离的螺丝直径；设置在所述的基座柱(110)内该螺丝抽板(500)的一端设有该螺丝通孔(510)，设置在所述的固定板(300)内该螺丝抽板(500)的另一端设有所述的定位孔(520)。
5.如权利要求1所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的定位销组件(600)包含:挡圈(610)、弹簧(620)及定位销(630);所述的挡圈(610)设置在所述的定位销(630)上，所述的弹簧(620)套置在该挡圈(610)与所述的固定板(300)之间的定位销(630)上。
6.如权利要求6所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的定位销(630)包含:依次连为一体的顶针(631)、定位圈(632)及长轴(633)，所述的长轴(633)呈阶梯轴状。
7.如权利要求2、权利要求6所述的全自动螺丝分料装置，其特征在于，所述的螺丝通孔I (111)的直径大于所述的螺丝通孔II (112)的直径；所述的定位销孔(113)的直径大于所述的定位销组件(600)的顶针(631)的直径；所述的螺丝抽板孔(114)的截面积大于所述的螺丝抽板(500)的截面积。
【文档编号】B23P19/06GK103522052SQ201310530527
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】何成, 吕卿云, 陈抱雪, 范美定, 邢森 申请人:上海第二工业大学