实心铝型材的挤压模具制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种实心铝型材的挤压模具制造方法，所述方法包括：S1、确定铝型材的形状和尺寸；S2、根据加工范围要求进行选坯和选设备；S3、根据挤压力公式计算铝型材的挤压力；S4、计算模组及模子尺寸外形、确定模子内形尺寸、确定孔形在模子端面位置、以及确定工作带长度。本发明的实心铝型材的挤压模具结构简单、挤压效率高，模具制造方法简单。
【专利说明】实心铝型材的挤压模具制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材模具制造领域技术，尤其涉及一种实心铝型材的挤压模具制造方法。
【背景技术】
[0002]近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
[0003]铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长(可达50-100年)，回收性好，可回炉重炼。6063合金中的主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架 ，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。多年来世界各国均采用6063铝合金(铝合金近百种)作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。
[0004]铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具，模具设计以及其质量，事关产品的质量，成本。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题还在于提供一种实心铝型材的挤压模具制造方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实心铝型材的挤压模具制造方法，所述方法包括:
[0007]S1、确定铝型材的形状和尺寸；
[0008]S2、根据加工范围要求进行选坯和选设备；
[0009]S3、根据挤压力公式计算铝型材的挤压力；
[0010]S4、计算模组及模子尺寸外形、确定模子内形尺寸、确定孔形在模子端面位置、以及确定工作带长度。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述步骤SI还包括:
[0012]计算铝型材的截面积F ig和铝型材外接圆直径D ,。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中加工范围要求为=FlgS Flgmin、且D,≤D
外max °
[0014]作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中挤压力公式为:
[0015]P = 11.775 X [ (D/d) 1/2_0.8] XD2X σ b,
[0016]其中，P为单位挤压力，D为挤压筒内直径，d为铝型材的当量直径，Ob为挤压温度下材料的抗拉强度。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括:
[0018]确定设备的挤压比λ。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中还包括:
[0020]若挤压比λ < λ Μχ，则模子不需要多孔挤压；若挤压比λ≥λ Μχ，则模子需要多孔挤压。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中，若工作带长度hg ≤15mm,则模具不设置阻碍角；若工作带长度hg > 15_，则模具设置阻碍角。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述步骤S4后还包括:
[0023]对模子强度进行校核，判断模子强度是否合格。
[0024]本发明的有益效果是，本发明的实心铝型材的挤压模具结构简单、挤压效率高，模具制造方法简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]图1为本发明一【具体实施方式】中实心铝型材的截面示意图。
[0027]图2为本发明一【具体实施方式】中挤压模具的结构示意图。
[0028]图3为本发明一【具体实施方式】中的模组结构示意图。
[0029]图4为本发明一【具体实施方式】中的模子结构示意图。
[0030]图5为本发明一【具体实施方式】中的模孔结构示意图。
[0031]图6为本发明一【具体实施方式】中孔形在模子端面位置示意图。
【具体实施方式】
[0032]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0033]一种实心铝型材的挤压模具制造方法，包括:
[0034]S1、确定铝型材的形状和尺寸；
[0035]S2、根据加工范围要求进行选坯和选设备；
[0036]S3、根据挤压力公式计算铝型材的挤压力；
[0037]S4、计算模组及模子尺寸外形、确定模子内形尺寸、确定孔形在模子端面位置、以及确定工作带长度。
[0038]参图1所示为本发明一【具体实施方式】中实心铝型材的结构示意图，图中铝型材长度单位为mm。
[0039]计算铝型材的截面积Flg和铝型材外接圆直径D%，如在本实施方式中截面积Flg =212.9mm2，铝型材外接圆直径0外=43.86臟。
[0040]根据下表并结合加工范围要求为=Flg≥Flgmin、且D外≥D外.进行选坯和选设备。
【权利要求】
1.一种实心铝型材的挤压模具制造方法，其特征在于，所述方法包括: 51、确定铝型材的形状和尺寸； 52、根据加工范围要求进行选坯和选设备； 53、根据挤压力公式计算铝型材的挤压力； 54、计算模组及模子尺寸外形、确定模子内形尺寸、确定孔形在模子端面位置、以及确定工作带长度。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤SI还包括: 计算铝型材的截面积Flg和铝型材外接圆直径D#。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中加工范围要求为=Flg≥ F 招 min、且 D 外 € D 外 max ο
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中挤压力公式为:
P = 11.775 X [ (D/d) 1/2_0.8] XD2X σ b, 其中，P为单位挤压力，D为挤压筒内直径，d为铝型材的当量直径，σ,为挤压温度下材料的抗拉强度。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括: 确定设备的挤压比入。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括: 若挤压比λ < λ ΜΧ，则模子不需要多孔挤压；若挤压比λ≥λΜΧ，则模子需要多孔挤压。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，若工作带长度hg< 15mm，则模具不设置阻碍角；若工作带长度hg> 15mm，则模具设置阻碍角。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S4后还包括: 对模子强度进行校核，判断模子强度是否合格。
【文档编号】B21C25/02GK103537506SQ201310539390
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】许剑, 卢秋虎, 李栋, 唐佳, 许又双 申请人:张家港市昊天金属科技有限公司