短轴椭圆嵌合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种短轴椭圆嵌合机，其机架上固定有液压机，液压机上固定有半椭圆型槽口的冲压上模，冲压上模正下方的机架工作台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模，冲压下模处的机架工作台上固定有轴杆夹装机构，轴杆夹装机构前侧的机架工作台上固定有排料机构，所述冲压下模右端设有右推进机构，冲压下模的左端设有限位机构，限位机构和右推进机构均固定在机架的工作台上，所述的右推进机构位于轴杆夹装机构的右侧，限位机构位于轴杆夹装机构的下侧。本发明通过一限位机构和气缸推进机构对嵌压的短轴进行轴向和径向定位，从而保证了嵌压点的位置，同时其又能实现自动嵌压的组装过程，从而减少了人员配置，节省了成本并提高了生产效率。
【专利说明】短轴椭圆嵌合机
【技术领域】:
[0001]本发明涉及压合机的【技术领域】，更具体地说涉及短轴椭圆嵌合机。
【背景技术】:
[0002]目前椭圆嵌合机是一种将连接管壁压合成椭圆形的压合机。将两个插接在一起的轴杆连接处压成椭圆形既能防止径向转动又能防止轴向移动，所以目前一些汽车上的传动轴连接之间的压合一般均是椭圆形的。而现在的一些短轴在压合为对其压合点进行定位，一般通过两组气缸顶在轴的两端来进行限位，但对一端有为十字万向节的传动轴，因其一端是活动的，从而通过两双气缸来限位比较困难。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的短轴椭圆嵌合机，其能对一些十字万向节的传动轴进行定位，同时实现自动嵌压的组装过程，减少了人员配置，节省了成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下:
[0005]短轴椭圆嵌合机，包括机架，机架上固定有液压机，液压机上固定有半椭圆型槽口的冲压上模，冲压上模正下方的机架工作台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模，冲压下模处的机架工作台上固定有轴杆夹装机构，轴杆夹装机构前侧的机架工作台上固定有排料机构，所述冲压下模右端设有右推进机构，冲压下模的左端设有限位机构，限位机构和右推进机构均固定在机架的工作台上，所述的右推进机构位于轴杆夹装机构的右侧，限位机构位于轴杆夹装机构的下侧。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述轴杆夹装机构的结构为:它包括第一升降气缸，第一升降气缸固定在机架的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸的活塞杆固定在连接板上，连接板固定有若干支撑轴，支撑轴的上端穿过机架的工作平台固定在第一底板上，第一底板上固定有两组第一导轨，第一导轨上插套有四组第一滑块，第一导轨左右两端的两组第一滑块上分为固定有气缸安装板，第一导轨左端的气缸安装板上固定有小行程气缸，第一导轨右端的气缸安装板上固定有大行程气缸，所述的小行程气缸和大行程气缸的活塞杆上均固定有第一推块，两组第一推块分别固定在两块夹具安装板上，夹具安装板上端面的一侧固定有倒置的L型支架，L型支架上固定有V型槽口的固定块，所述的夹具安装板上端面的另一侧上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固定有连杆，连杆的另一端固定有夹块，夹块位于固定块的上方，所述的两块夹具安装板分别固定在第一导轨中部的两组第一滑块上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的排料机构的结构为:它包括第二底板，第二底板的中部固定有第二升降气缸，第二底板的两端固定有直线轴承，第二升降气缸的活塞杆固定在升降支撑板的底面上，升降支撑板底面的两端固定导向轴，导向轴插接在第二底板上的直线轴承内，所述的升降支撑板的顶面上固定有第二导轨，第二导轨上插套有若干第二滑块，第二滑块的上端面上固定有倒置的L型安装支架，L型安装支架的上端面固定有对构型的排料架，所述的L型安装支架的下端螺铰接有紧定螺栓，紧定螺栓的一端压靠在升降支撑板，紧定螺栓的另一端露出L型安装支架固定有把手，所述的第二底板底面的两端固定有若干支脚，支脚固定在机架的工作平台上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的轴杆夹装机构上夹装有短轴，所述的排料机构的排料架位于短轴的下侧。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的右推进机构结构为:它包括两组侧支撑板，侧支撑板的上端固定有第四导轨，第四导轨上通过直线轴承固定连接有推板，推板下端通过轴承连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的右端与带轮连接在一起，带轮通过皮带与电机相连接在一起，电机固定在机架上，所述的推板的左端固定连接有第二推块。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的限位机构结构为:它包括两组水平导轨，水平导轨固定在机架的工作台上，所述的水平导轨上插套有若干水平滑块，水平滑块上固定有水平安装板，水平安装板上固定有L型的安装支架，安装支架的竖向面上固定有竖向导轨，竖向导轨上插套有竖向滑块，竖向滑块固定有限位块，限位块的上端成型有一侧呈圆弧面的插杆，所述的限位块的下端固定连接在气缸的活塞杆上，气缸固定在水平安装板的下端面上。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的限位机构上的安装支架穿过轴杆夹装机构的第一底板，限位机构上的插杆插在夹装在轴杆夹装机构的短轴上。
[0012]本发明的有益效果在于:其通过一限位机构和气缸推进机构对嵌压的短轴进行轴向和径向定位，保证了嵌压点的位置，同时其又能实现自动嵌压的组装过程，从而减少了人员配置，节省了成本并提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为本发明轴杆夹装机构的结构示意图；
[0017]图4为本发明限位机构的结构示意图；
[0018]图5为本发明排料机构的结构示意图；
[0019]图6为本发明右推进机构的结构示意图。
[0020]图中符号说明:
[0021]10、机架；20、液压机；30、轴杆夹装机构；40、限位；50、排料机构；60、右推进机构；90、短轴；21、冲压上模；22、冲压下模；31、第一底板；32、第一导轨；33、第一滑块；34、气缸安装板；35、小行程气缸；36、安装支架板；37、第一把手；38、小挡块；39、大行程气缸；301、夹具安装板；302、L型支架；303、夹紧气缸；304、连杆；305、固定块；306、第一推块；307、夹块；308、第一升降气缸；309、连接板；310、支撑轴；41、水平导轨；42、水平滑块；43、水平安装板；44、安装支架；45、气缸；46、竖向导轨；47、限位块；48、插杆；49、筋板；410、竖向滑块；51、第二底板；52、第二升降气缸；53、竖向气缸；54、升降支撑板；55、第二导轨；56、第二滑块；57、L型安装支架；58、排料架；59、紧定螺栓;501、把手;502、导向轴；503、支脚；61、侧支撑板；62、第四导轨；63、推板；64、第三推块；65、滚珠丝杠；66、电机；67、皮带；68、带轮。
【具体实施方式】:
[0022]实施例:见图1至6所示，短轴椭圆嵌合机，包括机架10，机架10上固定有液压机20，液压机20上固定有半椭圆型槽口的冲压上模21，冲压上模21正下方的机架10工作台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模22，冲压下模22处的机架10工作台上固定有轴杆夹装机构30，轴杆夹装机构30前侧的机架10工作台上固定有排料机构50，所述冲压下模22右端设有右推进机构60，冲压下模22的左端设有限位机构40，限位机构40和右推进机构60均固定在机架10的工作台上，所述的右推进机构60位于轴杆夹装机构30的右侧，限位机构40位于轴杆夹装机构30的下侧。
[0023]轴杆夹装机构30的结构为:它包括第一升降气缸308，第一升降气缸308固定在机架10的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸308的活塞杆固定在连接板309上，连接板309固定有若干支撑轴310，支撑轴310的上端穿过机架10的工作平台固定在第一底板31上,第一底板31上固定有两组第一导轨32,第一导轨32上插套有四组第一滑块33,第一导轨32左右两端的两组第一滑块33上分为固定有气缸安装板34,第一导轨32左端的气缸安装板34上固定有小行程气缸35，第一导轨32右端的气缸安装板34上固定有大行程气缸39,所述的小行程气缸35和大行程气缸39的活塞杆上均固定有第一推块306,两组第一推块306分别固定在两块夹具安装板301上，夹具安装板301上端面的一侧固定有倒置的L型支架302，L型支架302上固定有V型槽口的固定块305，所述的夹具安装板301上端面的另一侧上固定有夹紧气缸303，夹紧气缸303的活塞杆上固定有连杆304，连杆304的另一端固定有夹块307，夹块307位于固定块305的上方，所述的两块夹具安装板301分别固定在第一导轨32中部的两组第一滑块33上。
[0024]排料机构50的结构为:它包括第二底板51，第二底板51的中部固定有第二升降气缸52,第二底板51的两端固定有直线轴承53,第二升降气缸52的活塞杆固定在升降支撑板54的底面上，升降支撑板54底面的两端固定导向轴502，导向轴502插接在第二底板51上的直线轴承53内，所述的升降支撑板54的顶面上固定有第二导轨55，第二导轨55上插套有若干第二滑块56，第二滑块56的上端面上固定有倒置的L型安装支架57，L型安装支架57的上端面固定有对构型的排料架58，所述的L型安装支架57的下端螺铰接有紧定螺栓59，紧定螺栓59的一端压靠在升降支撑板54，紧定螺栓59的另一端露出L型安装支架57固定有把手501,所述的第二底板51底面的两端固定有若干支脚503,支脚503固定在机架10的工作平台上。
[0025]轴杆夹装机构308上夹装有短轴90，所述的排料机构50的排料架58位于短轴90的下侧。
[0026]右推进机构60结构为:它包括两组侧支撑板61，侧支撑板61的上端固定有第四导轨62，第四导轨62上通过直线轴承固定连接有推板63，推板63下端通过轴承连接有滚珠丝杠65，滚珠丝杠65的右端与带轮68连接在一起，带轮68通过皮带67与电机66相连接在一起，电机66固定在机架10上，所述的推板63的左端固定连接有第三推块64。
[0027]限位机构40结构为:它包括两组水平导轨41，水平导轨41固定在机架10的工作台上，所述的水平导轨41上插套有若干水平滑块42，水平滑块42上固定有水平安装板43，水平安装板43上固定有L型的安装支架44，安装支架44的竖向面上固定有竖向导轨46，竖向导轨46上插套有竖向滑块410，竖向滑块410固定有限位块47，限位块47的上端成型有一侧呈圆弧面的插杆48，所述的限位块47的下端固定连接在气缸45的活塞杆上，气缸45固定在水平安装板43的下端面上。
[0028]限位机构40上的安装支架44穿过轴杆夹装机构308的第一底板31，限位机构40上的插杆48插在夹装在轴杆夹装机构308的短轴90上。
[0029]工作原理:工作时，已涂油的两节轴夹装到轴杆夹装机构30上，限位机构40在压合的轴的左端进行定位，而右推进机构60在压合的轴右端推进，从而将组成短轴90的两节轴过盈配合在一起。再在液压机20的作用下，冲压上模21下压，从而实现椭圆形管壁的压合，压合完后在由排料机构50取到冲压模具外侧。
[0030]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.短轴椭圆嵌合机，包括机架(10 )，机架(10 )上固定有液压机(20 )，液压机(20 )上固定有半椭圆型槽口的冲压上模(21)，冲压上模(21)正下方的机架(10)工作台上固定有半椭圆型槽口的冲压下模(22 )，冲压下模(22 )处的机架(10 )工作台上固定有轴杆夹装机构(30)，轴杆夹装机构(30)前侧的机架(10)工作台上固定有排料机构(50)，其特征在于:所述冲压下模(22)右端设有右推进机构(60)，冲压下模(22)的左端设有限位机构(40)，限位机构(40 )和右推进机构(60 )均固定在机架(10 )的工作台上，所述的右推进机构(60 )位于轴杆夹装机构(30)的右侧，限位机构(40)位于轴杆夹装机构(30)的下侧。
2.根据权利要求1所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述轴杆夹装机构(30)的结构为:它包括第一升降气缸(308)，第一升降气缸(308)固定在机架(10)的工作平台的底面上，所述的第一升降气缸(308)的活塞杆固定在连接板(309)上，连接板(309)固定有若干支撑轴(310)，支撑轴(310)的上端穿过机架(10)的工作平台固定在第一底板(31)上，第一底板(31)上固定有两组第一导轨(32),第一导轨(32)上插套有四组第一滑块(33),第一导轨(32)左右两端的两组第一滑块(33)上分为固定有气缸安装板(34)，第一导轨(32)左端的气缸安装板(34)上固定有小行程气缸(35)，第一导轨(32)右端的气缸安装板(34)上固定有大行程气缸(39)，所述的小行程气缸(35)和大行程气缸(39)的活塞杆上均固定有第一推块(306 )，两组第一推块(306 )分别固定在两块夹具安装板(301)上，夹具安装板(301)上端面的一侧固定有倒置的L型支架(302)，L型支架(302)上固定有V型槽口的固定块(305),所述的夹具安装板(301)上端面的另一侧上固定有夹紧气缸(303)，夹紧气缸(303)的活塞杆上固定有连杆(304 )，连杆(304 )的另一端固定有夹块(307 )，夹块(307 )位于固定块(305)的上方，所述的两块夹具安装板(301)分别固定在第一导轨(32)中部的两组第一滑块(33)上。
3.根据权利要求1所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述的排料机构(50)的结构为:它包括第二底板(51)，第二底板(51)的中部固定有第二升降气缸(52)，第二底板(51)的两端固定有直线轴承(53)，第二升降气缸(52)的活塞杆固定在升降支撑板(54)的底面上，升降支撑板(54)底面的两端固定导向轴(502)，导向轴(502)插接在第二底板(51)上的直线轴承(53)内，所述的升降支撑板(54)的顶面上固定有第二导轨(55)，第二导轨(55)上插套有若干第二滑块(56)，第二滑块(56)的上端面上固定有倒置的L型安装支架(57)，L型安装支架(57)的上端面固定有对构型的排料架(58)，所述的L型安装支架(57)的下端螺铰接有紧定螺栓(59)，紧定螺栓(59)的一端压靠在升降支撑板(54)，紧定螺栓(59)的另一端露出L型安装支架(57)固定有把手(501),所述的第二底板(51)底面的两端固定有若干支脚(503)，支脚(503)固定在机架(10)的工作平台上。
4.根据权利要求3所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述的轴杆夹装机构(30)上夹装有短轴(90)，所述的排料机构(50)的排料架(58)位于短轴(90)的下侧。
5.根据权利要求1所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述的右推进机构(60)结构为:它包括两组侧支撑板(61)，侧支撑板(61)的上端固定有第四导轨(62)，第四导轨(62)上通过直线轴承固定连接有推板(63)，推板(63)下端通过轴承连接有滚珠丝杠(65)，滚珠丝杠(65)的右端与带轮(68)连接在一起，带轮(68)通过皮带(67)与电机(66)相连接在一起，电机(66)固定在机架(10)上，所述的推板(63)的左端固定连接有第三推块(64)。
6.根据权利要求1所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述的限位机构(40)结构为:它包括两组水平导轨(41)，水平导轨(41)固定在机架(10)的工作台上，所述的水平导轨(41)上插套有若干水平滑块(42)，水平滑块(42)上固定有水平安装板(43)，其特征在于:水平安装板(43)上固定有L型的安装支架(44)，安装支架(44)的竖向面上固定有竖向导轨(46)，竖向导轨(46)上插套有竖向滑块(410)，竖向滑块(410)固定有限位块(47)，限位块(47)的上端成型有一侧呈圆弧面的插杆(48)，所述的限位块(47)的下端固定连接在气缸(45)的活塞杆上，气缸(45)固定在水平安装板(43)的下端面上。
7.根据权利要求6所述的短轴椭圆嵌合机，其特征在于:所述的限位机构(40)上的安装支架(44)穿过轴杆夹装机构(308)的第一底板(31)，限位机构(40)上的插杆(48)插在夹装在轴杆夹装机构(308)的短轴(90)上。
【文档编号】B21D31/00GK103586331SQ201310572795
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】贺彬 申请人:雄华机械(苏州)有限公司