用于回转窑挡轮的加工工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工工装，尤其是公开了一种用于回转窑挡轮的加工工装，属于水泥生产设备维修制造【技术领域】。提供一种不需要拆下挡轮，在现场就能进行加工的用于回转窑挡轮的加工工装。所述加工工装包括刀架、设置有调节轴的安装架和设置有安装基线的环段形支撑架，所述刀架可沿所述调节轴轴向在该调节轴上往复移动的安装在所述的安装架上，在所述环段形支撑架的内弧线上设置有铰轴，所述安装架可绕所述铰轴往复转动的安装在所述的环段形支撑架上。
【专利说明】用于回转窑挡轮的加工工装【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工工装，尤其是涉及一种用于回转窑挡轮的加工工装，属于水泥生产设备维修制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在新型干法水泥生产线中，回转窑是水泥生产线的心脏，它的造价占水泥生产全线投资的10%_15% ;它的性能和运转情况在很大程度上决定着水泥产量的多少、水泥质量的好坏和生产成本的高低。回转窑的良好运转，是提高水泥的生产质量和运转率的有力保障。某公司日产5000吨的水泥生产线，其轮带与液压挡轮通常为锥面良好均匀的锥面接触结构，由于在生产过程中出磨损不均，现在所述的挡轮与轮带成为了不规则的多面体跳动接触，从而造成回转窑体的轴向窜振。经现场测量，所述液压挡轮的径向跳动达到1_，而行业规定的回转窑体的上窜下滑速度应在0.2mm/min以下，否则将会有拉伤传动齿及轮带的危险。根据上述测量结果，该被测量的1#生产线挡轮不规则的锥面与轮带表面为时而接触，时而不接触的断续接触式运行，同时还伴有撞击声，导致的回转窑体的上窜、下滑速度远远超过0.2mm/min行业规定。所述超标的运行工况已形成了对窑墩、托轮、轮带和挡轮轴承无规律的运动冲击。这种状况如果不能既时改善，将会引起窑墩基础松动，更进一步地影响回转窑的运行。
[0003]针对上述生产线上出现的设备问题，现有的处理措施通常是只能停产将液压挡轮拆下，进行外加才能解决所述锥形液压挡轮磨损造成的不规则表面状况。这种停产拆下液压挡轮的维仿方式造成的损失是非常巨大的，同时，由于轮带是不能拆下进行外加工的，既使拆下液压挡轮外加工，仍然不能完全消除回转窑体轴向的窜振，以及给轴瓦和大小传动齿造成的受损。
【发明内容】
·[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种不需要拆下挡轮，在现场就能对所术这挡轮进行加工的用于回转窑挡轮的加工工装。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于回转窑挡轮的加工工装，包括刀架、设置有调节轴的安装架和设置有安装基线的环段形支撑架，所述刀架可沿所述调节轴轴向在该调节轴上往复移动的安装在所述的安装架上，在所述环段形支撑架的内弧线上设置有铰轴，所述安装架可绕所述铰轴往复转动的安装在所述的环段形支撑架上。
[0006]进一步的是，所述环段形支撑架包括沿该环段形支撑架径向布置的基线板和沿周向布置在该环段形支撑架外弧线上的锥度调节板，在所述的锥度调节板上设置有以所述基线板为基准沿周向延伸的锥度调节槽，所述安装基线为所述基线板的沿所述环段形支撑架径向的外边缘线，所述的锥度调节槽与所述的铰轴位于所述安装基线的同侧，所述安装架绕所述铰轴沿所述的锥度调节槽往复转动。
[0007]进一步的是，所述安装架还包括锁定机构和刀架导向座，所述的刀架导向座与所述的调节轴相互平行的连接为一个整体；所述安装架通过所述刀架导向座轴向的一个端部铰接在所述环段形支撑架的铰轴上，所述的锁定机构安装在所述刀架导向座轴向的另一个端部上；所述安装架在绕所述铰轴往复转动的过程中通过所述的锁定机构锁定在所述的锥度调节槽内，所述的刀架通过所述的调节轴和所述的刀架导向座可沿所述调节轴轴向往复移动的安装在所述的安装架上。
[0008]进一步的是，所述的调节轴为梯形螺纹轴，在所述的刀架上设置有与所述梯形螺纹轴的梯形螺纹相适配的梯形螺纹孔，所述刀架在所述的调节轴上通过相互适配的所述梯形螺纹沿轴向往复移动。
[0009]进一步的是，在所述刀架导向座上设置有沿轴向的燕尾槽，在所述刀架的尾端设置有与所述燕尾槽相适配的燕尾导向头，通过所述调节轴沿轴向往复移动的刀架通过所述的燕尾槽和卡接在该燕尾槽内的燕尾导向头导向。
[0010]进一步的是，所述的锁定机构包括连接头和连接在所述连接头的一个端部上的锁定螺栓，所述的锁定机构通过所述连接头的另一个端部与所述刀架导向座径向的另一个端部连接，所述安装架在绕所述铰轴往复转动的过程中通过所述锁定机构的锁定螺栓锁定在所述的锥度调节槽内。
[0011]进一步的是，所述安装架还包括调节手柄，所述调节手柄安装在所述调节轴的靠近内弧线的一端上。
[0012]本发明的有益效果是:采用本申请所述结构的加工工装后，在对现场需要进行加工维修的挡轮进行加工时，不再需要将所述的挡轮拆卸下来，只需将所述加工工装以所述的安装基线平行于需要加工的所述挡轮的轴向中心线的方式安装到需要加工锥形面的挡轮的外侧，并通过调节所述安装架绕所述铰轴往复转动的过程中，使所述的调节轴平行于所述挡轮的需要加工的锥形面，然后再将加工刀具固定到所述的刀架上，并调整好所述加工刀具的加工点至需要加工的锥形面的距离，最后再通过所述的调节轴沿轴向将所述的刀架和固定在该刀架上的加工刀具移过所述挡轮的需要加工的锥形面即可。这样，处于工作状态的所述挡轮由于自身也处于旋转过程中，当然所述加工刀具的加工点沿轴向移过所述的锥形面时，便可以在不停产、不拆卸的状态下实现对所述挡轮的需要加工的锥形面的维修加工。由于在对所述挡轮的锥形面进行加工时，不需要生产线停产，也不需要拆卸所述的挡轮，从而可以大量的降低由于停产造成的损失，也满足了轮带不能拆下进行外加工的要求，进而有效的延长了挡轮的使用受命，节约了生产和维修的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明用于回转窑挡轮的加工工装处于加工装状态进的示意图；
[0014]图2为本发明用于回转窑挡轮的加工工装的主视图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图4为图2的A-A剖视图。
[0017]图中标记为:刀架1、调节轴2、安装架3、安装基线4、环段形支撑架5、内弧线6、铰轴7、基线板8、外弧线9、锥度调节板10、锥度调节槽11、锁定机构12、刀架导向座13、梯形螺纹孔14、燕尾槽15、燕尾导向头16、连接头17、锁定螺栓18、调节手柄19、加工刀具20、挡轮21、锥形面22。【具体实施方式】
[0018]如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种不需要拆下挡轮，在现场就能进行加工的用于回转窑挡轮的加工工装。所述加工工装包括刀架1、设置有调节轴2的安装架3和设置有安装基线4的环段形支撑架5，所述刀架I可沿所述调节轴2轴向在该调节轴2上往复移动的安装在所述的安装架3上，在所述环段形支撑架5的内弧线6上设置有铰轴7，所述安装架3可绕所述铰轴7往复转动的安装在所述的环段形支撑架5上。采用本申请所述结构的加工工装后，在对现场需要进行加工维修的挡轮21进行加工时，不再需要将所述的挡轮21拆卸下来，只需将所述加工工装以所述的安装基线4平行于需要加工的所述挡轮21的轴向中心线的方式安装到需要加工锥形面22的挡轮21的外侧，并通过调节所述安装架3绕所述铰轴7往复转动的过程中，使所述的调节轴2平行于所述挡轮21的需要加工的锥形面22，然后再将加工刀具20固定到所述的刀架I上，并调整好所述加工刀具20的加工点至需要加工的锥形面22的距离，最后再通过所述的调节轴2沿轴向将所述的刀架I和固定在该刀架I上的加工刀具20移过所述挡轮21的需要加工的锥形面22即可。这样，处于工作状态的所述挡轮21由于自身也处于旋转过程中，当然所述加工刀具20的加工点沿轴向移过所述的锥形面22时，便可以在不停产、不拆所述的挡轮21的状态下实现对该挡轮21的需要加工的锥形面22的维修加工。由于在对所述挡轮21的锥形面22进行加工时，不需要生产线停产，也不需要拆卸所述的挡轮21，从而可以大量的降低由于停产造成的损失，也满足了轮带不能拆下进行外加工的要求，进而有效的延长了挡轮21的使用受命,节约了生产和维修的成本。
[0019]上述实施方式中，为简化所述环段形支撑架5的结构，方便调节所述调节轴2与所述锥形面22的平行度，同时，又能便于所述安装基线4布置，进而方便在安装所述加工工装的过程中找正所述安装基线4与所述挡轮21的轴向中心线开行度，所述环段形支撑架5包括沿该环段形支撑架5径向布置的基线板8和沿周向布置在该环段形支撑架5外弧线9上的锥度调节板10，在所述的锥度调节板10上设置有以所述基线板8为基准向周向延伸的锥度调节槽11，所述安装基线4为所述基线板8的沿所述环段形支撑架5径向的外边缘线，所述的锥度调节槽11与所述的铰轴7位于所述安装基线4的同侧，所述安装架3绕所述铰轴7沿所述的锥度调节槽11往复转动。
[0020]进一步的，为了简化所述安装架3的结构，便于所述刀架I在所述安装架3上的安装，便于所述调节轴2与所述挡轮21的锥形面22的平行度的调节，以及便于调节合格的所述调节轴2与所述挡轮21的锥形面22的平行度在加工过程中的保持，以提高加工质量，所述安装架3还包括锁定机构12和刀架导向座13，所述的刀架导向座13与所述的调节轴2相互平行的连接为一个整体；所述安装架3通过所述刀架导向座13轴向的一个端部铰接在所述环段形支撑架5的铰轴7上，所述的锁定机构12安装在所述刀架导向座13轴向的另一个端部上；所述安装架3在绕所述铰轴7往复转动的过程中通过所述的锁定机构12锁定在所述的锥度调节槽11内，所述的刀架I通过所述的调节轴2和所述的刀架导向座13可沿所述调节轴2轴向往复移动的安装在所述的安装架3上；所述的调节轴2为梯形螺纹轴，在所述的刀架I上设置有与所述梯形螺纹轴的梯形螺纹相适配的梯形螺纹孔14，所述刀架I在所述的调节轴2上通过相互适配的所述梯形螺纹沿轴向往复移动；在所述刀架导向座13上设置有沿轴向的燕尾槽15，在所述刀架I的尾端设置有与所述燕尾槽15相适配的燕尾导向头16，通过所述调节轴2沿轴向往复移动的刀架I通过所述的燕尾槽15和卡接在该燕尾槽15内的燕尾导向头16导向；所述的锁定机构12包括连接头17和连接在所述连接头17的一个端部上的锁定螺栓18，所述的锁定机构通过所述连接头17的另一个端部与所述刀架导向座13径向的另一个端部连接，所述安装架3在绕所述铰轴7往复转动的过程中通过所述锁定机构12的锁定螺栓18锁定在所述的锥度调节槽11内；所述安装架3还包括调节手柄19，所述调节手柄19安装在所述调节轴2的靠近内弧线6的一端上。
【权利要求】
1.用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:包括刀架(I)、设置有调节轴(2)的安装架(3 )和设置有安装基线(4 )的环段形支撑架(5 )，所述刀架(I)可沿所述调节轴(2 )轴向在该调节轴(2 )上往复移动的安装在所述的安装架(3 )上，在所述环段形支撑架(5 )的内弧线(6 )上设置有铰轴(7 )，所述安装架(3 )可绕所述铰轴(7 )往复转动的安装在所述的环段形支撑架(5)上。
2.根据权利要求1所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述环段形支撑架(5)包括沿该环段形支撑架(5)径向布置的基线板(8)和沿周向布置在该环段形支撑架(5)外弧线(9)上的锥度调节板(10)，在所述的锥度调节板(10)上设置有以所述基线板(8)为基准沿周向延伸的锥度调节槽(11)，所述安装基线(4)为所述基线板(8)的沿所述环段形支撑架(5 )径向的外边缘线，所述的锥度调节槽(11)与所述的铰轴(7 )位于所述安装基线(4)的同侧，所述安装架(3 )绕所述铰轴(7 )沿所述的锥度调节槽(11)往复转动。
3.根据权利要求2所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述安装架(3)还包括锁定机构(12)和刀架导向座(13)，所述的刀架导向座(13)与所述的调节轴(2)相互平行的连接为一个整体；所述安装架(3)通过所述刀架导向座(13)轴向的一个端部铰接在所述环段形支撑架(5)的铰轴(7)上，所述的锁定机构(12)安装在所述刀架导向座(13)轴向的另一个端部上；所述安装架(3)在绕所述铰轴(7)往复转动的过程中通过所述的锁定机构(12)锁定在所述的锥度调节槽(11)内，所述的刀架(I)通过所述的调节轴(2)和所述的刀架导向座(13)可沿所述调节轴(2)轴向往复移动的安装在所述的安装架(3)上。
4.根据权利要求3所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述的调节轴(2)为梯形螺纹轴，在所述的刀架(I)上设置有与所述梯形螺纹轴的梯形螺纹相适配的梯形螺纹孔(14)，所述刀架(I)在所述的调节轴(2)上通过相互适配的所述梯形螺纹沿轴向往复移动。
5.根据权利要求3或4所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:在所述刀架导向座(13)上设置有沿轴向的燕尾槽(15)，在所述刀架(I)的尾端设置有与所述燕尾槽(15)相适配的燕尾导向头(16)，通过所述调节轴(2)沿轴向往复移动的刀架(I)通过所述的燕尾槽(15 )和卡接在该燕尾槽(15 )内的燕尾导向头(16 )导向。
6.根据权利要求5所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述的锁定机构(12)包括连接头(17)和连接在所述连接头(17)的一个端部上的锁定螺栓(18)，所述的锁定机构通过所述连接头(17)的另一个端部与所述刀架导向座(13)径向的另一个端部连接，所述安装架(3)在绕所述铰轴(7)往复转动的过程中通过所述锁定机构(12)的锁定螺栓(18 )锁定在所述的锥度调节槽(11)内。
7.根据权利要求5所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述安装架(3)还包括调节手柄(19)，所述调节手柄(19)安装在所述调节轴(2)的靠近内弧线(6)的一端上。
8.根据权利要求1所述的用于回转窑挡轮的加工工装，其特征在于:所述安装架(3)还包括调节手柄(19)，所述调节手柄(19)安装在所述调节轴(2)的靠近内弧线(6)的一端上。
【文档编号】B23D79/00GK103567549SQ201310595608
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】余旭东, 潘在培, 袁松 申请人:四川峨胜水泥集团股份有限公司