安全攻丝装置制造方法
【专利摘要】本发明属于螺纹切制【技术领域】，安全攻丝装置，包括机架和主轴，主轴通过进给螺纹段安装于机架支撑台上，主轴的前端连接有丝锥，主轴的后端固定有挡块，该挡块位于两个行程开关之间，所述机架上还设有驱动轴，驱动轴上带有驱动齿轮，主轴的进给螺纹段与挡块之间设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮；驱动轴的驱动齿轮两端留有供从动齿轮脱开啮合的空档。本发明结构简单，将原有的驱动主轴改成了从动主轴，通过主轴回转和移动使得从动齿轮脱离驱动齿轮，使得主轴停止运动，达到了控制主轴行程的目的，通过控制主轴行程减少了事故发生率，提高了加工的安全性。
【专利说明】安全攻丝装置
【技术领域】
[0001]本发明属于螺纹切制【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在零件内螺纹切削加工中，丝锥安装在主轴上做旋转及轴向进给运动，丝锥进给的速度由螺纹的导程决定，丝锥的前进、后退是利用行程开关进行控制的。上述方案的缺点在于:当行程开关失灵后，就无法控制丝锥的行程，丝锥继续工作则很可能会引起事故，例如破坏零件预制孔、弄伤操作人员等，必须断掉电源才能停止丝锥工作。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种在行程开关失灵后，可防止出现事故的安全攻丝装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下措施来达到:安全攻丝装置，包括机架和主轴，主轴通过进给螺纹段安装于机架支撑台上，主轴的前端连接有丝锥，主轴的后端固定有挡块，该挡块位于两个行程开关之间，所述机架上还设有驱动轴，驱动轴上带有驱动齿轮，主轴的进给螺纹段与挡块之间设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮；驱动轴的驱动齿轮两端留有供从动齿轮脱开啮合的空档。
[0005]上述技术方案与现有技术的区别在于:在机架上增加了一对啮合的驱动齿轮和从动齿轮，攻丝过程中，驱动齿轮带动从动齿轮而使主轴回转，同时，在进给螺纹的作用下，主轴还会做轴向移动。当在加工过程中行程开关发生故障，主轴会继续回转和移动，从动齿轮在空挡处与驱动齿轮脱开啮合，使得主轴停止回转，确保机构的安全，防止出现事故。本发明结构简单，将原有的驱动主轴改成了从动主轴，通过主轴回转和移动使得从动齿轮脱离驱动齿轮，使得主轴停止运动，达到了控制主轴行程的目的，通过控制主轴行程减少了事故发生率，提高了加工的安全性。
[0006]进一步地，所述丝锥通过弹簧夹头固定在主轴前端，连接更加牢固。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明安全攻丝装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示:安全攻丝装置，包括机架，该机架包括U形台I和支撑台2构成，U形台由底板、底板两端的竖板构成，支撑台2位于两竖板之间。
[0009]主轴3横向贯穿两竖板和支撑台2，主轴3上的进给螺纹段与支撑台2上的螺纹内孔相配合。主轴3位于U形台I外的前端通过弹簧夹头4连接有丝锥5。主轴3位于U形台I外的后端固定有挡板6，该挡板6位于行程开关Ml和行程开关M2之间，当挡板6随着主轴3移动至行程开关Ml位置时触碰行程开关M1，主轴3后退，当挡板6移动并触碰到行程开关M2时，主轴3前进。
[0010]主轴3位于U形台I内的中间段固定有从动齿轮7。驱动轴8贯穿支撑台2以及靠近主轴3后端的竖板，驱动轴8上连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与从动齿轮7啮合。驱动轴8在驱动齿轮9的两端分别留有空档A和空挡B，当行程开关损坏无法控制主轴3时，主轴3继续回转和移动，主轴3上的从动齿轮7最终与驱动齿轮9脱离啮合状态，从动齿轮7移动到空挡A或者空挡B，主轴3停止运动。
[0011]以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明之中。
【权利要求】
1.安全攻丝装置，包括机架和主轴，主轴通过进给螺纹段安装于机架支撑台上，主轴的前端连接有丝锥，主轴的后端固定有挡块，该挡块位于两个行程开关之间，其特征在于:所述机架上还设有驱动轴，驱动轴上带有驱动齿轮，主轴的进给螺纹段与挡块之间设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮；驱动轴的驱动齿轮两端留有供从动齿轮脱开啮合的空档。
2.根据权利要求1所述的安全攻丝装置，其特征在于:所述丝锥通过弹簧夹头固定在主轴前端。
【文档编号】B23G1/18GK103752958SQ201310602473
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】姜静慧 申请人:重庆天之道科技发展有限公司