一种箱体轴孔镗削方法
【专利摘要】本发明提供一种箱体轴孔镗削方法，包括以下步骤：A、将所需镗削的箱体装夹在镗床的回转工作台上；B、在镗轴安装镗刀，镗削前轴承孔；C、镗床工作台转180°，镗削后轴承孔；D、将预先准备的前、后支撑套安装在前、后轴承孔内；E、将专用镗杆置后支撑套内；F、镗轴找正专用镗杆中心，连接镗轴和专用镗杆；G、镗轴伸出长度固定，只带动专用镗杆做旋转运动，回转工作台带动箱体沿平行于镗杆的中心轴方向运动完成中轴承孔的镗削。本发明箱体轴孔镗削方法取消传统的镗夹具，将镗夹具的功能转移由工件箱体本身承担。这样既能满足专用镗杆工作时呈两端支撑，又能保证镗轴的回转精度误差不传递给工件，同时降低了成本且加工精度高。
【专利说明】一种箱体轴孔镗削方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工机床领域，尤其涉及一种箱体轴孔镗削方法。
【背景技术】
[0002]在镗床上精镗箱体轴孔时，常采用以下两种方法:一、镗轴伸出长度固定，只带动镗刀做旋转运动。回转工作台带动箱体沿镗轴中心轴进给的镗削方式，这种镗削方式镗轴呈悬臂状态，由于在工作中镗轴自重及切削力的作用下产生的弯矩，及镗床镗轴本身精度的影响，加大了所镗削轴孔的同轴度、圆柱度及表面粗糙度误差。二、制作镗夹具和专用镗杆。专用镗杆由镗夹具前、后两孔内的支撑套支撑，专用镗杆和镗轴连接。镗轴伸出长度固定，只带动专用镗杆做旋转运动(专用镗杆上安装镗刀)，回转工作台带动箱体沿专用镗杆中心轴进给的镗削方式，这种镗削方式可改善第一种方法中镗轴悬臂和镗轴精度影响因素，但夹具的制作提高了成本，特别不适合单件小批量加工。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种可降低成本并能保证镗削精度的箱体轴孔镗削方法。
[0004]其技术方案为，一种箱体轴孔镗削方法，包括以下步骤:
A、将所需镗削的箱体装夹在镗床的回转工作台上；
B、在镗轴安装镗刀，镗削前轴承孔；
C、镗床工作台转180°，镗削后轴承孔；
D、将预先准备的前、后支撑套安装在前、后轴承孔内；
E、将专用镗杆置后支撑套内；
F、ll轴找正专用Il杆中心,连接Il轴和专用键杆；
G、镗轴伸出长度固定，只带动专用镗杆做旋转运动，回转工作台带动箱体沿平行于镗杆的中心轴方向运动完成中轴承孔的键削。
[0005]进一步的，所述专用镗杆通过用万向联轴器与镗轴连接。
[0006]进一步的，所述专用镗杆的中部安装镗刀。
[0007]进一步的，所述步骤G中进一步包括，专用镗杆上的镗刀镗削完中轴承孔后所述专用镗杆的两端分别装入前后支撑套内，专用镗杆的镗刀进一步对中轴承孔进行精加工。
[0008]进一步的,所述前后支撑套均为轴承。
[0009]进一步的,所述前后支撑套均为铸铁套。
[0010]本发明箱体轴孔镗削方法取消传统的镗夹具，将镗夹具的功能转移由工件箱体本身承担。这样既能满足专用镗杆工作时呈两端支撑，又能保证镗轴的回转精度误差不传递给工件，同时降低了成本(舍去了镗夹具，专用镗杆的长度缩短了近1/2)，节省成本且加工精度高。特别适用于单件小批量的大型箱体轴孔镗削。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为优选实施方式提供的箱体轴孔镗削方法流程图；
图2为图1所示的箱体轴孔镗削方法步骤A及B的状态示意图；
图3为图1所示的箱体轴孔镗削方法步骤C的状态示意图；
图4为图1所示的箱体轴孔镗削方法步骤D、E及F的状态示意图；
图5为图1所示的箱体轴孔镗削方法步骤G的状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实施例做进一步的说明。
[0013]请参阅图1至图5，为本发明优选实施方式提供的一种箱体轴孔镗削方法，包括以下步骤:
A、将所需镗削的箱体10装夹在镗床20的回转工作台21上(如图2所示);其中，所述箱体10可以为车轴箱及减速箱等，所述回转工作台21设置于镗床20的承载台22上并能够绕垂直于承载台22的轴线转动及沿平行承载台22的水平面滑动。
[0014]B、在镗床10的镗轴23安装镗刀24，镗削出箱体10的前轴承孔11 (如图2所示)；其中所述镗轴23安装于用于带动其转动的电机25上，所述镗刀24设置于镗轴23的前端部，所述电机25进一步设置在承载台22上。
[0015]C、镗床工作台转180°，镗削出箱体10后轴承孔12 (如图3所示);其中，所述前后支撑套均为轴承。在其他实施方式中，所述前后支撑套均为铸铁套。
[0016]D、将预先准备的前支撑套30、后支撑套40安装在前、后轴承孔11、12内(如图4所示)；
E、将专用Il杆50置后支撑套40内(如图4所示)；
F、镗轴23找正专用镗杆50中心，连接镗轴23和专用镗杆50(如图4所示);其中所述专用镗杆50的中部安装镗刀。其中，所述专用镗杆50通过用万向联轴器与镗轴23连接。
[0017]G、镗轴23伸出长度固定，只带动专用镗杆50做旋转运动，回转工作台21带动箱体10沿平行于专用镗杆50的中心轴方向运动完成中轴承孔13的镗削。本步骤中，进一步包括，专用镗杆50上的镗刀镗削完中轴承孔13后所述专用镗杆50的两端分别装入前、后支撑套30、40内，专用镗杆50上的镗刀进一步对中轴承孔13进行精加工(如图5所示)。
[0018]本发明箱体轴孔镗削方法取消传统的镗夹具，将镗夹具的功能转移由工件箱体本身承担。既能满足专用镗杆工作时呈两端支撑，又保证镗轴的回转精度误差不传递给工件，同时降低了成本(舍去了镗夹具，专用镗杆的长度缩短了近1/2)，节省成本且加工精度高。特别适用于单件小批量的大型箱体轴孔镗削。
[0019]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种箱体轴孔镗削方法，包括以下步骤: A、将所需镗削的箱体装夹在镗床的回转工作台上； B、在镗轴安装镗刀，镗削前轴承孔； C、镗床工作台转180°，镗削后轴承孔； D、将预先准备的前、后支撑套安装在前、后轴承孔内； E、将专用镗杆置后支撑套内； F、ll轴找正专用Il杆中心,连接Il轴和专用键杆； G、镗轴伸出长度固定，只带动专用镗杆做旋转运动，回转工作台带动箱体沿平行于镗杆的中心轴方向运动完成中轴承孔的键削。
2.如权利要求1所述箱体轴孔镗削方法，其特征在于，所述专用镗杆通过用万向联轴器与镗轴连接。
3.如权利要求2所述箱体轴孔镗削方法，其特征在于，所述专用镗杆的中部安装镗刀。
4.如权利要求3所述箱体轴孔镗削方法，其特征在于，所述步骤G中进一步包括，专用镗杆上的镗刀镗削完中轴承孔后所述专用镗杆的两端分别装入前后支撑套内，专用镗杆的镗刀进一步对中轴承孔进行精加工。
5.如权利要求1所述箱体轴孔镗削方法，其特征在于，所述前后支撑套均为轴承。
6.如权利要求1所述箱体轴孔镗削方法，其特征在于，所述前后支撑套均为铸铁套。
【文档编号】B23B41/00GK103658734SQ201310640757
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】仇国群 申请人:天水星火机床有限责任公司