电流互感器一次线高频焊接新工艺的制作方法
【专利摘要】电流互感器一次线高频焊接新工艺，包括下列工艺步骤：（1）将预焊接在一起的工件Ⅰ和工件Ⅱ放置在焊接专用工作台上，并分别夹装在焊接专用工作台上的固定专用气动夹具和轴径拉近专用气动夹具上；（2）通过固定专用气动夹具和轴径拉近专用气动夹具电连接的高频焊机给工件Ⅰ的肌肤加热和工件Ⅱ的近端加热；（3）轴径拉近专用气动夹具通过轴径拉近装置的电动自动化装置驱动工件Ⅱ移动，使其具有一个接触工件Ⅰ的位置，采用高频电热焊接方式形成牢固的焊缝，将工件Ⅰ和工件Ⅱ焊接；（4）通过焊缝上方设有的透明的监视罩监视操作流程，还能起到防护作用。本发明具有产能提高，节能降耗，节能50%，环保，安全，而且能大大提高了产品性能。
【专利说明】电流互感器一次线高频焊接新工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电流互感器制造技术，特别是涉及电流互感器一次线高频焊接新工艺。
【背景技术】
[0002]电流互感器一次线的焊接多采用乙炔加助燃剂进行焊接。制造工艺上加热速度慢，效率低，耗能高，且制造的产品焊缝和融合度都是很不理想。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种焊接效率高，节能，环保，安全，而且能大大提高产品性能的电流互感器一次线高频焊接新工艺。
[0004]采用的技术方案是:
电流互感器一次线高频焊接新工艺，包括下列工艺步骤:
(1)将预焊接在一起的工件I和工件II放置在焊接专用工作台上，并分别夹装在焊接专用工作台上的固定专用气动夹具和轴径拉近专用气动夹具上；
(2)通过固定专用气动夹具和轴径拉近专用气动夹具电连接的高频焊机给工件I的肌肤加热和工件II的近端加热；
(3)轴径拉近专用气动夹具通过轴径拉近装置的电动自动化装置驱动工件II移动，使其具有一个接触工件I的位置，采用高频电热焊接方式形成牢固的焊缝，将工件I和工件II焊接；
(4)通过焊缝上方设有的透明的监视罩监视操作流程，还能起到防护作用。
[0005]上述的肌肤加热和工件II的近端加热点可根据操作要求利用高频焊机调节温度、压力和时间以充分形成固相结合。
[0006]本发明利用高频技术，感应加热速度快效率高，产能提高，氧化面积小，节能降耗，焊后外观精美、牢固、饱满，无缺焊、漏焊等优势，配以专用的工装，使得电流互感器的一次线焊接更加牢固，节能50%，环保，安全，而且能大大提高产品性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的操作工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0008]电流互感器一次线高频焊接新工艺，首先确定电流互感器一次线两部分铜排焊接加工的尺寸，将需要焊接的一次线两部分铜排分别放在焊接专用工作台2上，并分别夹装在焊接专用工作台上的固定专用气动夹具3和轴径拉近专用气动夹具4上。通过固定专用气动夹具3和轴径拉近专用气动夹具4电连接的高频焊机I给一次线两部分铜排肌肤加热和近端加热，轴径拉近专用气动夹具通过轴径拉近装置5的电动自动化装置驱动铜排工件II9移动，使其具有一个接触铜排工件I 8的位置，可根据操作要求利用高频焊机调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结合，在预订的温度紧密接触时，金属内的原子获得能量、增大活动能力，可跨越待焊界面进行扩散，从而形成固相结合。使一次线两部分铜排工件8、9形成牢固的焊缝7，将两部分铜排焊接，同时通过焊缝7上方设有的透明的监视罩6监视操作流程，还能起到防护作用。
【权利要求】
1.电流互感器一次线高频焊接新工艺，其特征在于包括下列工艺步骤: (1)将预焊接在一起的工件I(8)和工件II (9)放置在焊接专用工作台(2)上，并分别夹装在焊接专用工作台上的固定专用气动夹具(3)和轴径拉近专用气动夹具(4)上； (2)通过固定专用气动夹具(3)和轴径拉近专用气动夹具(4)电连接的高频焊机(I)给工件I的肌肤加热和工件II的近端加热； (3)轴径拉近专用气动夹具(4)通过轴径拉近装置(5)的电动自动化装置驱动工件II(9)移动，使其具有一个接触工件I (8)的位置，采用高频电热焊接方式形成牢固的焊缝(7)，将工件I和工件II焊接； (4)通过焊缝(7)上方设有的透明的监视罩(6)监视操作流程，还能起到防护作用。
2.根据权利要求1所述的电流互感器一次线高频焊接新工艺，其特征在于所述的工件I(8)肌肤加热和工件II (9)的近端加热点可根据操作要求利用高频焊机调节温度、压力和时间以充分形成固相结合。
【文档编号】B23K13/00GK103737169SQ201310648421
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】滕元强, 马玉洁, 张传城, 施晨沛, 万军令 申请人:大连华夏泰克电气集团有限公司