一模多用的楔横轧模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种一模多用的楔横轧模具，包括上、下模具本体，所述的上、下模具本体由若干块模块组成，各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊上。本发明可根据加工产品的实际尺寸，确定模具孔型尺寸。即按照待加工轴类件更改的模块及原有模具设计新模具孔型，完成待加工轴类件的生产。本发明具有生产成本低、模具设计生产时间短、成型模具少的特点，可广泛应用于制造轴类零件，提高企业经济效益。
【专利说明】一模多用的楔横轧模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体涉及到一种生产多尺寸的一模多用的楔横轧模具。
【背景技术】
[0002]楔横轧是一种轴类零件成形新工艺、新技术，它是冶金轧制与机械锻压的交叉与发展的新兴技术。其工作原理是用两个装在同向旋转的轧辊上的楔形模具，在楔形模具的楔形凸起的作用下带动轧件旋转，并使毛坯产生连续局部小变形，最终轧制成楔形孔型的各种台阶轴。楔横轧变形是在模具压力作用下，从轧件与模具接触的表面开始的，随着压下量的增加，塑性变形不断向里渗透，直到内部也产生塑性变形。随着模具的旋转，这样的变形将在轧件的整个断面上连续。楔横轧变形在轴向方向随着楔形的展宽逐渐移动，轧件中部在楔入开始时为变形区，随后变形区一分为二，中间段变为已变形区，并逐渐扩大。目前，一般楔横轧模具各由若干块组成，一副模具对应只能生产一个产品，当产品尺寸改变或两个产品很接近时，都需单独设计一款新开模具，才能满足生产需求。长期这样，开发不同长度的轧件，都得重新开发制作楔横轧模具，增加企业生产成本和开发周期，影响企业更好发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种设计时间短、生产成本低的一模多用的楔横轧模具，该模具可根据产品尺寸不同的部位更换需要的模块，提高同一产品相同部位模块的使用率。
[0004]为达到上述目的，本发明一模多用的楔横轧模具，包括上、下模具本体，所述的上、下模具本体均由若干块模块组成，各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊上。
[0005]所述的若干块模块包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块。
[0006]采用上述技术方案后，由于所述的上、下模具本体由若干个模块组成，各模块活动安装在楔横轧机的工作辊上。当生产圆截面相同、长度不同的轴类件时，只需要将不同的部位对应的模具块更换成待加工轴类件需要的模块，即按照待加工轴类件更改的模块及原有模具设计新模具孔型，即可完成待加工轴类件的生产。采取这种结构，一方面，简化楔横轧模具的设计和制造，充分实现一模多用；另一方面，减少成型模具数量，降低生产模具费用和开发周期，大大节约生产成本，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明一模多用的楔横轧模具结构示意图；
图2是本发明的上模具本体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明一模多用的楔横轧模具作进一步说明； 由图1、图2可见，本发明的一种楔横轧轧件模具，包括上、下模具本体1，所述的上、下模具本体I均由若干块模块组成，各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊2上。
[0009]使用本发明时，根据待加工轴类件实际尺寸的大小，确定上、下模具本体I的模块块数，然后将各模块安装到楔横轧机的上、下工作辊2上，构成一个完整的上、下模具本体1，即可生产出不同尺寸的轴类件。
[0010]本实施例的技术主要通过以下技术方案得以解决:通过不同尺寸的第四模块14和第五模块15构成上、下模具本体I的可更换部位；第四模块14、第五模块15的两端以活动方式与楔横轧机的上、下工作辊2相连接。
[0011]在本实施例中，通过改变第四模块14及第五模块15的长度，满足不同待加工轴类件尺寸的要求，从而制造出不同尺寸的轴类件，即一模多用，一次成型，从而简化了模具设计和制造；第一模块11、第二模块12、第三模块13可反复使用，减少了成型模具数量，方便制造，节约成本。
【权利要求】
1.一种一模多用的楔横轧模具，包括上、下模具本体(1)，其特征在于:所述的上、下模具本体(I)均由若干块模块组成，各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊(2)上。
2.根据权利要求1所述的一模多用的楔横轧模具，其特征在于:所述的若干块模块包括第一模块(11)、第二模块(12)、第三模块(13)、第四模块(14)和第五模块(15)。
【文档编号】B21H1/22GK103639334SQ201310651268
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】严万民, 江帮兰, 孙爱生, 刘友刚 申请人:安庆市振发汽车锻件有限责任公司