一种风扇罩自动化生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风扇罩自动化生产设备，其通过绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置及脱模部件的结构配合，将旋转部件的左右两端的第一加工模件及第二加工模件分别准确地旋转在绕线部件或焊接部件上，并能将安装于第一加工模件、第二加工模件的工件准确地有序地自动地进行绕线、焊接及脱模的工序，实现自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时定位准确，减少人为失误，提高产品的成品率与质量。
【专利说明】—种风扇罩自动化生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造风扇罩或其它圆形网罩领域的设备，尤其涉及一种风扇罩自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，制造风扇罩或其它圆形网罩的加工工序为在呈圆盘状的半成品的金属支架上绕制金属线，然后将金属线焊接于金属支架上。因此，制造风扇罩设备需要有绕线机与焊接机，而该绕线机与焊接机往往是单独运行的，需要操作人员将半成品的金属支架安装于绕线机上的完成绕线工序，再将绕制有金属线的金属支架移致焊接机上完成焊接工序，不仅浪费人力物力，在用人紧缺的情况，严重制约企业的发展，而且效率低，成本高，以及工件定位精度需求高，导致人工操作的失误率高，产品的合格率大大降低，严重影响产品的使用质量，也是不利于企业的发展。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化高、定位准且操作简便、有效减少人力物力、提高效率与产品质量的风扇罩自动化生产设备。
[0005]对此，本发明的一种风扇罩自动化生产设备，包括绕线部件及焊接部件，其中，所述绕线部件与焊接部件之间连接有能正向、反向旋转的旋转部件，旋转部件的两端头设有用于安装工件的第一加工模件与第二加工模件，所述第一加工模件与第二加工模件通过旋转部件旋转至绕线部件或焊接部件上，且旋转部件上设有第一加工模件、第二加工模件分别定位于绕线部件或焊接部件上用的定位装置，所述绕线部件上设有安装于第一加工模件、第二加工模件的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件。
[0006]根据上述进行优化，所述绕线部件与焊接部件之间设有控制驱动部件，控制驱动部件分别与绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置6及脱模部件连接并驱动它们运行次序，从而使安装于第一加工模件与第二加工模件上的工件依次地持续地完成绕线、焊接、脱模工序。
[0007]根据上述进行优化，所述绕线部件及焊接部件上分别有驱动第一加工模件、第二加工模件旋转用的绕线驱动组件与焊接驱动组件。
[0008]根据上述进行优化，所述绕线驱动组件包括绕线驱动电机、绕线花健轴、绕线花健套及绕线驱动缸，绕线驱动电机驱动绕线花健轴旋转，绕线花健套适配套装于花健轴上，绕线驱动缸固定安装于绕线花健轴上，且绕线驱动缸的活塞杆的端头与绕线花健套末端连接，绕线花健套的顶端通过绕线驱动缸驱动与第一加工模件或第二加工模件连接。
[0009]根据上述进行优化，所述焊接驱动组件包括焊接驱动电机、焊接花健轴、焊接花健套及焊接驱动缸，焊接驱动电机驱动焊接花健轴旋转，焊接花健套适配套装于花健轴上，焊接驱动缸固定安装于焊接花健轴上，且焊接驱动缸的活塞杆的端头与焊接花健套末端连接，焊接花健套的顶端通过焊接驱动缸驱动与第一加工模件或第二加工模件连接。
[0010]根据上述进行优化，所述旋转部件包括机架、安装于机架上的摆杆及摆动驱动组件,摆动驱动组件驱动摆杆相对机架正向旋转或反向旋转。
[0011]根据上述进行优化，所述第一加工模件与第二加工模件分别设置于摆杆的前后两端，摆杆的中部连接有定位装置，摆杆通过定位装置将安装其左右两端的第一加工模件与第二加工模件依次定位连接于绕线部件、焊接部件及脱模部件上。
[0012]根据上述进行优化，所述定位装置包括安装于机架上的正向定位缸与反向定位缸，所述正向定位缸与控制驱动部件连接并通过控制驱动部件驱动正向定位缸的活塞杆与摆杆正向转动后的前侧面连接，所述反向定位缸与与控制驱动部件连接并通过控制驱动部件驱动反向定位缸的活塞杆与摆杆反向转动后的后侧面连接。
[0013]根据上述进行优化，所述机架上设有用于限制摆杆旋转位置的限位组件，所述限位组件包括限位块、正限位座与反限位座，限位块安装于摆杆底面，正限位座与反限位座分别安装于机架上，限位块与正限位座或反限位座连接，同时正向定位缸的活塞杆与摆杆的前侧面连接，或反向定位缸的活塞杆与摆杆的后侧面连接。
[0014]根据上述进行优化，所述脱模部件包括安装于绕线部件上的脱模驱动缸，脱模驱动缸的活塞杆能向第一加工模件或第二加工模件顶压并与安装于第一加工模件或第二加工模件的工件连接，使工件脱模。
[0015]本发明的有益效果在于，通过绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置及脱模部件的结构配合，将旋转部件的左右两端的第一加工模件及第二加工模件分别准确地旋转在绕线部件或焊接部件上，并能将安装于第一加工模件、第二加工模件的的工件准确地有序地自动地进行绕线、焊接及脱模的工序，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时定位准确，减少人为失误，提高产品的成品率与质量。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明较佳实施例原始状态的立体图。
[0018]图2为本发明较佳实施例中旋转部件、定位装置、限位组件的关系图。
[0019]图3为本发明较佳实施例原始状态中另一角度的立体图。
[0020]图4为本发明较佳实施例启动状态的立体图。
[0021]图5为本发明较佳实施例中原始状态中绕线部件、第一加工模件及脱模部件的关系图。
[0022]图6为本发明较佳实施例中启动状态中绕线部件、第一加工模件及脱模部件的关系图。
[0023]图7为本发明较佳实施例图2中A的放大图。
[0024]
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步的描述，图1至图7示出本发明之较佳实施例，其主要针对制造风扇罩或其它圆形网罩所使用的，其包括绕线部件1及焊接部件2，且所述绕线部件1与焊接部件2之间连接有能正向、反向旋转的旋转部件3，该旋转部件3的两端头设有用于安装工件的第一加工模件4与第二加工模件5，所述第一加工模件4与第二加工模件5可通过旋转部件3旋转至绕线部件1或焊接部件2上，且旋转部件3上设有第一加工模件4、第二加工模件5分别定位于绕线部件1或焊接部件2上用的定位装置6，以及所述绕线部件1上设有安装于第一加工模件4、第二加工模件5的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件7。其中，所述绕线部件1与焊接部件2之间设有控制驱动部件8，控制驱动部件8分别与绕线部件1、焊接部件2、旋转部件3、定位装置6及脱模部件7连接并驱动它们运行次序，从而使安装于第一加工模件4与第二加工模件5上的工件依次地持续地完成绕线、焊接、脱模工序，结构简单，且自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时定位准确，减少人为失误，提高产品的成品率与质量。
[0026]参照图3至图6所示，所示，所述绕线部件1及焊接部件2上分别有驱动第一加工模件4、第二加工模件5旋转用的绕线驱动组件9与焊接驱动组件10。其中，所述绕线驱动组件9包括绕线驱动电机91、绕线花健轴92、绕线花健套93及绕线驱动缸94，绕线驱动电机91驱动绕线花健轴92旋转，绕线花健套93适配套装于花健轴上，绕线驱动缸94固定安装于绕线花健轴92上，且绕线驱动缸94的活塞杆的端头与绕线花健套93末端连接，绕线花健套93的顶端通过绕线驱动缸94驱动与第一加工模件4或第二加工模件5连接。而所述焊接驱动组件10包括焊接驱动电机101、焊接花健轴102、焊接花健套103及焊接驱动缸104，焊接驱动电机101驱动焊接花健轴102旋转，焊接花健套103适配套装于花健轴上，焊接驱动缸104固定安装于焊接花健轴102上，且焊接驱动缸104的活塞杆的端头与焊接花健套103末端连接，焊接花健套103的顶端通过焊接驱动缸104驱动与第一加工模件4或第二加工模件5连接。
[0027]S卩，本发明的工作原理具体表现为，第一加工模件4与第二加工模件5分别安装工件后，定位装置6将旋转部件3的第一加工模件4定位于绕线部件1上，控制驱动部件8驱动绕线部件1运行，绕线部件1的绕线驱动缸94驱动绕线花健套93沿着绕线花健轴92向上顶压并使绕线花健套93与第一加工模件4连接，绕线驱动电机91带动绕线花健轴92旋转，并带动第一加工模件4旋转，从而使工件在绕线部件1上完成绕线工序。然后，绕线驱动缸94、定位装置6分别复位，绕线花健套93脱离第一加工模件4，控制驱动部件8驱动旋转部件3正旋转，使第一加工模件4与第二加工模件5交替，通过定位装置6运行，第二加工模件5旋转至绕线部件1上，第一加工模件4旋转至焊接部件2上。焊接部件2运行，焊接驱动缸104驱动焊接花健套103沿着焊接花健轴102向上顶压并使焊接花健套103与第一加工模件4连接，焊接驱动电机101带动焊接花健轴102旋转，带动第一加工模件4旋转，从而使工件在焊接部件2上完成焊接工序，同时绕线部件1对第二加工模件5的工件进行绕线工序。此时，定位装置6、绕线驱动组件9与焊接驱动组件10分别复位，旋转部件3反向复位旋转，第一加工模件4与第二加工模件5再交替，在定位装置6的作用下，第二加工模件5旋转至焊接部件2上并通过焊接部件2继续焊接工序，而第一加工模件4旋转至绕线部件1上后，绕线部件1的脱模部件7运行，脱模部件7将第一加工模件4的工件进行脱模工序，这样如此循环交替，将安装于第一加工模件4、第二加工模件5上的工件依次进行绕线、焊接、脱模的工序，达到定位准，自动化高，效率高，质量效果好的目的。
[0028]根据上述进行细化，参照图2及图7所示，所述旋转部件3包括机架31、安装于机架31上的摆杆32及摆动驱动组件33，摆杆32与摆动驱动组件33连接，该摆动驱动组件33驱动摆杆32正向或反向旋转。根据实际应用，该摆动驱动组件33包括括安装于机架31上的旋转连接轴331、旋转驱动缸332，旋转连接轴331顶端与摆杆32连接，旋转驱动缸332的活塞杆与旋转连接轴331末端连接并驱动旋转连接轴331旋转。而且，所述旋转驱动缸332的活塞杆的顶端有定位杆333，旋转连接轴331末端有连接齿轮334，连接齿轮334与定位杆333 —侧啮合连接，这样，旋转驱动缸332运行时，其活塞杆带动定位杆333向前或向后移动，连接齿轮334沿着定位杆333向前或向后移动，从而驱动旋转连接轴331带动摆杆32正向或反向旋转。以及，定位杆333的另一侧有加强稳定性的定位导轮335，进一步加工本发明的稳定性能。
[0029]再者，参照图1至图7所示，第一加工模件4与第二加工模件5分别设置于摆杆32的前后两端，而摆杆32的中部连接有定位装置6，摆杆32通过定位装置6将安装其左右两端的第一加工模件4与第二加工模件5依次定位连接于绕线部件1、焊接部件2及脱模部件7上。该定位装置6包括安装于机架31上的正向定位缸61与反向定位缸62，所述正向定位缸61与控制驱动部件8连接并通过控制驱动部件8驱动正向定位缸61的活塞杆与摆杆32正向转动后的前侧面321连接，所述反向定位缸62与与控制驱动部件8连接并通过控制驱动部件8驱动反向定位缸62的活塞杆与摆杆32反向转动后的后侧面322连接。以及，为了加强定位准确性能，所述机架31上设有用于限制摆杆32旋转位置的限位组件11，所述限位组件11包括限位块111、正限位座112与反限位座113，限位块111安装于摆杆32底面，正限位座112与反限位座113分别安装于机架31上，限位块111与正限位座112或反限位座113连接，同时正向定位缸61的活塞杆与摆杆32的前侧面321连接，或反向定位缸62的活塞杆与摆杆32的后侧面322连接。
[0030]另外，参照图5至图6所示，所述脱模部件7包括安装于绕线部件1上的脱模驱动缸71,脱模驱动缸71的活塞杆能向第一加工模件4或第二加工模件5顶压并与安装于第一加工模件4或第二加工模件5的工件连接，使工件脱模。根据实际应用，本发明的脱模驱动缸71设有若干个，并且脱模驱动缸71的活塞杆的顶端设有保护工件用的防护垫72。
[0031]上述具体实施例仅为本发明效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的风扇罩自动化生产设备，均在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种风扇罩自动化生产设备，包括绕线部件(1)及焊接部件(2)，其特征在于:所述绕线部件(1)与焊接部件(2 )之间连接有能正向、反向旋转的旋转部件(3 )，旋转部件(3 )的两端头设有用于安装工件的第一加工模件(4)与第二加工模件(5)，所述第一加工模件(4)与第二加工模件(5)通过旋转部件(3)旋转至绕线部件(1)或焊接部件(2)上，且旋转部件(3)上设有第一加工模件(4)、第二加工模件(5)分别定位于绕线部件(1)或焊接部件(2)上用的定位装置(6)，所述绕线部件(1)上设有安装于第一加工模件(4)、第二加工模件(5)的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件(7 )。
2.根据权利要求1所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述绕线部件(1)与焊接部件(2)之间设有控制驱动部件(8)，控制驱动部件(8)分别与绕线部件(1)、焊接部件(2)、旋转部件(3)、定位部件及脱模部件(7)连接并驱动它们运行次序，从而使安装于第一加工模件(4)与第二加工模件(5)上的工件依次地持续地完成绕线、焊接、脱模工序。
3.根据权利要求2所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述绕线部件(1)及焊接部件(2)上分别有驱动第一加工模件(4)、第二加工模件(5)旋转用的绕线驱动组件(9)与焊接驱动组件(10)。
4.根据权利要求3所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述绕线驱动组件(9)包括绕线驱动电机(91)、绕线花健轴(92)、绕线花健套(93)及绕线驱动缸(94)，绕线驱动电机(91)驱动绕线花健轴(92)旋转，绕线花健套(93)适配套装于绕线花健轴(92)上，绕线驱动缸(94)固定安装于绕线花健轴(92)上，且绕线驱动缸(94)的活塞杆的端头与绕线花健套(93)末端连接，绕线花健套(93)的顶端通过绕线驱动缸(94)驱动与第一加工模件(4)或第二加工模件(5)连接。
5.根据权利要求3所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述焊接驱动组件(10)包括焊接驱动电机(101)、焊接花健轴(102)、焊接花健套(103)及焊接驱动缸(104)，焊接驱动电机(101)驱动焊接花健轴(102)旋转，焊接花健套(103)适配套装于焊接花健轴(102)上，焊接驱动缸(104)固定安装于焊接花健轴(102)上，且焊接驱动缸(104)的活塞杆的端头与焊接花健套(103)末端连接，焊接花健套(103)的顶端通过焊接驱动缸(104)驱动与第一加工模件(4)或第二加工模件(5)连接。
6.根据权利要求2所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述旋转部件(3)包括机架(31)、安装于机架(31)上的摆杆(32)及摆动驱动组件(33)，摆动驱动组件(33)驱动摆杆(32 )相对机架(31)正向旋转或反向旋转。
7.根据权利要求7所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述第一加工模件(4)与第二加工模件(5)分别设置于摆杆(32)的前后两端，摆杆(32)的中部连接有定位装置(6)，摆杆(32)通过定位装置(6)将安装其左右两端的第一加工模件(4)与第二加工模件(5)依次定位连接于绕线部件(1)、焊接部件(2 )及脱模部件(7 )上。
8.根据权利要求7所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述定位组件(6)包括安装于机架(31)上的正向定位缸(61)与反向定位缸(62)，所述正向定位缸(61)与控制驱动部件(8)连接并通过控制驱动部件(8)驱动正向定位缸(61)的活塞杆与摆杆(32)正向转动后的前侧面(321)连接，所述反向定位缸(62)与与控制驱动部件(8)连接并通过控制驱动部件(8)驱动反向定位缸(62)的活塞杆与摆杆(32)反向转动后的后侧面(322)连接。
9.根据权利要求8所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述机架(31)上设有用于限制摆杆(32)旋转位置的限位组件(11)，所述限位组件(11)包括限位块(111)、正限位座(112)与反限位座(113)，限位块(111)安装于摆杆(32)底面，正限位座(112)与反限位座(113 )分别安装于机架(31)上，限位块(111)与正限位座(112)或反限位座(113)连接，同时正向定位缸(61)的活塞杆与摆杆(32)的前侧面(321)连接，或反向定位缸(62)的活塞杆与摆杆(32)的后侧面(322)连接。
10.根据权利要求7所述风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述脱模部件(7)包括安装于绕线部件(1)上的脱模驱动缸(71)，脱模驱动缸(71)的活塞杆能向第一加工模件(4)或第二加工模件(5)顶压并与安装于第一加工模件(4)或第二加工模件(5)的工件连接，使工 件脱模。
【文档编号】B21F45/00GK103639332SQ201310653546
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】吴兆超 申请人:吴兆超