一种链轮的制作方法
【专利摘要】一种链轮的制作方法，包括下面的步骤：取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间2-5小时，温度200-500摄氏度。取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成。在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工。然后在表面进行去毛刺和抛光处理。表面渗碳。本方法制作的链轮，材料分布均匀，转动惯量稳定，并且步骤少，制作方便。
【专利说明】一种链轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造领域，特别涉及一种链轮的制作方法。
【背景技术】
[0002]链轮是一种常见的转动零件，其质量好坏和材料分布是否均匀，很大程度的影响其转动时候的平稳性。
[0003]目前加工的链轮常常出现材料分布不均的问题，会影响其转动惯量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种链轮的制作方法，本方法制作的链轮，材料分布均匀，转动惯量稳定，并且步骤少，制作方便。
[0005]采用的技术方案是:
一种链轮的制作方法，包括下面的步骤:
取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间2-5小时，温度200-500摄氏度。
[0006]取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成。
[0007]在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工。
[0008]然后在表面进行去毛刺和抛光处理。表面渗碳。
[0009]得到链轮。
[0010]其优点在于:
本方法制作的链轮，材料分布均匀，转动惯量稳定，并且步骤少，制作方便。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种链轮的制作方法，包括下面的步骤:
取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间2小时，温度200摄氏度。
[0012]取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成。
[0013]在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工。
[0014]然后在表面进行去毛刺和抛光处理。表面渗碳。
[0015]得到链轮。
[0016]实施例2
一种链轮的制作方法，包括下面的步骤:
取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间5小时，温度500摄氏度。
[0017]取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成。[0018]在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工。
[0019]然后在表面进行去毛刺和抛光处理。表面渗碳。
[0020]得到链轮。
[0021]实施例3
一种链轮的制作方法，包括下面的步骤:
取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间3小时，温度300摄氏度。
[0022]取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成。
[0023]在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工。
[0024]然后在表面进行去毛刺和抛光处理。表面渗碳。
[0025]得到链轮。
【权利要求】
1.一种链轮的制作方法，其特征在于包括下面的步骤: 取待加工金属，熔化，注入模具，同时使用振捣器振捣，使其分布均匀，然后压铸1200吨压力，时间2-5小时，温度200-500摄氏度； 取出后冷却，进行表面磨平加工，由薄片砂轮完成； 在表面均匀冲孔，使用拉刀对所冲的孔进行精加工； 然后在表面进行去毛刺和抛光处理；表面渗碳； 得到链轮。
【文档编号】B23P15/14GK103624507SQ201310658499
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】李晓宇 申请人:李晓宇