一种合金钢板的拉伸矫直控制方法
【专利摘要】本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域，特别是涉及一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，其特征在于，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，对于厚度2.5mm～2.7mm的合金钢板，其化学成分组成（wt%）中Cr0.3～0.5%、Ni0.1～0.25%、Cu0.1～0.25%，其张力控制在15～25N/mm2、延伸率控制在0.5～1.2%，1#弯曲辊插入深度20～35mm，2#弯曲辊插入深度20～35mm，抗横弯辊重合量10～15mm。与现有技术相比，本发明的优点是：有效保证了全线生产的顺行，避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生，同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。
【专利说明】一种合金钢板的拉伸矫直控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域，特别是涉及一种主要含Cr、N1、Cu元素、厚度2.5mm?2.7mm合金钢板的拉伸矫直控制方法。
【背景技术】
[0002]冷轧厂1#线盐酸洗机组一般适用于生产CQ、DQ、DDQ、EDDQ类钢、结构高强钢、低合金高强钢，厚度2.0?5.0mm的钢板，见附图1，是其拉矫区域设备分布示意图。在生产厚度2.5mm?2.7mm规格的合金钢板SG255Cr时，因其含有较高的Cr、N1、Cu、Mn、Si等合金
元素，氧化铁皮致密且硬度高，对拉伸矫直辊磨损严重，容易造成拉矫区域张力超限，导致全线非正常停车和发生较严重的板形不良，无法得到合格的产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，优化工艺过程参数，最终实现对主要含Cr、N1、Cu元素、厚度2.5mm?2.7mm的合金钢板的酸洗作业，避免因张力不匹配导致的机组非正常停车和板形不良问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0005]一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，对于厚度2.5mm?2.7mm、主要含Cr0.3?0.5%、Ni0.1?0.25%,Cu0.1?0.25%元素的合金钢板，其张力控制在15?25N/mm2、延伸率控制在0.5?1.2%, 1#弯曲棍插入深度20?35mm, 2#弯曲棍插入深度20?35mm,抗横弯棍重合量10?15_。
[0006]针对厚度2.65mm、SG255Cr钢种，其参数设置优选为:张力控制在15.12?17.39N/mm2、延伸率控制在0.9?1.1%，1#弯曲辊插入深度31?33mm，2#弯曲辊插入深度31?33mm,抗横弯棍重合量13?15_。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过对工艺过程参数的优化，既保证氧化铁皮疏松破碎，又提升了拉伸矫直的能力，有效保证了全线生产的顺行，无板形不良缺陷，避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生，同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是盐酸洗机组拉矫区域设备分布示意图。
[0009]图中:1-1#弯曲辊2-2#弯曲辊3-抗横弯辊
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0011]实施例1[0012]以 SG255Cr 材质，其化学成分中 Cr0.3 ~0.4%、Ni0.1 ~0.15%、Cu0.1 ~0.15%,
2.65mm*1187mm规格的合金钢板为例，优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置，制定合理的拉伸矫直区域张力值，各参数设置如下表1。
[0013]表1
【权利要求】
1.一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，其特征在于，对于厚度2.5mm?2.7mm、主要含Cr0.3?0.5%、Ni0.1?0.25%、Cu0.1?0.25%元素的合金钢板，其张力控制在15?25N/mm2、延伸率控制在0.5?1.2%, 1#弯曲辊插入深度20?35mm，2#弯曲辊插入深度20?35mm,抗横弯棍重合量10?15_。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢板的拉伸矫直控制方法，其特征在于，针对厚度2.65mm、SG255Cr钢种，其参数设置优选为:张力控制在15.12?17.39N/mm2、延伸率控制在0.9?1.1%, 1#弯曲棍插入深度31?33mm, 2#弯曲棍插入深度31?33mm,抗横弯棍重合量 13 ?15mm。
【文档编号】B21D1/02GK103736779SQ201310714675
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】高秀梅, 高毅, 王越, 王衍平, 金玲, 杨卫 申请人:鞍钢股份有限公司