一种薄壁缸套旋压翻边夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种薄壁缸套旋压翻边夹具，其夹具体中与机床连接盘相对的一端内侧设置有一段扩口段，拉杆的一端固定连接有直线往复运动执行机构、另一端固定连接有夹簧拉盘，夹簧拉盘上固定连接有夹簧，夹簧的端部为与扩口段形状匹配的变径段；夹簧内部设置有缸套定位盘，缸套定位盘通过连接件与机床连接盘连接。缸套翻边时，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧夹紧工件外圆，缸套以缸套定位盘轴向定位，机床溜板上的滚轮自动进给对工件边沿旋压翻边成直角形。翻边完成后，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧水平移动，将缸套松开，更换缸套即可。采用该夹具可以有效的降低操作者的劳动强度，且工作效率高。
【专利说明】一种薄壁缸套旋压翻边夹具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种夹具，尤其是一种薄壁缸套旋压翻边夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在对薄壁缸套进行翻边时，一般采用带内螺纹的旋帽手动旋压进给夹紧工件进行翻边方式，这种翻边方式中操作者的劳动强度大，工作效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种效率高且劳动强度低的薄壁缸套旋压翻边夹具。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:该薄壁缸套旋压翻边夹具包括机床连接盘和与其固定连接的夹具体，所述夹具体中与机床连接盘相对的一端内侧设置有一段扩口段，所述机床连接盘的中心贯穿有拉杆，拉杆的一端固定连接有直线往复运动执行机构、另一端固定连接有夹簧拉盘，夹簧拉盘与夹具体的内侧面间隙配合，夹簧拉盘上固定连接有夹簧，夹簧的端部为与扩口段形状匹配的变径段；夹簧内部设置有缸套定位盘，缸套定位盘通过连接件与机床连接盘连接。
[0005]上述夹簧的周向均匀设置有多个与缸套轴向平行的通槽，以增加夹簧的弹性变形量，该结构与扩口段和变径段配合，可以使夹簧牢固的夹持住缸套。
[0006]缸套定位盘的位置可以根据不同尺寸的缸套进行调整，具体调整结构可以采用如下两种:(一)缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘固定连接、另一端与机床连接盘螺纹连接，调整时，通过支撑销沿机床连接盘的移动带动缸套定位盘水平移动，实现缸套定位盘位置的调整，以适应不同尺寸的缸套；(二)缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘螺纹连接、另一端与机床连接盘固定连接，缸套定位盘沿支撑销水平移动实现其自身位置的调整，以适应不同尺寸的缸套。
[0007]上述夹具体上设置有与机床连接盘的端面配合的定位肩I，以增强两者之间的连接稳定性。
[0008]上述夹具体上设置有与夹簧拉盘的端面配合的定位肩II，以增强夹簧拉盘的轴向稳定性，保证缸套翻边的稳定性，提高翻边的精度。
[0009]上述直线往复运动执行机构为气缸或液压缸。
[0010]上述机床连接盘上设置有与拉杆配合的支撑套，以减轻拉杆移动过程中对其自身和机床连接盘造成的磨损。
[0011]上述夹簧拉盘上设置有与支撑销间隙配合的通孔，既可以保证缸套定位盘的正常安装，又不会影响夹簧拉盘的正常移动。
[0012]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该薄壁缸套旋压翻边夹具中，缸套翻边时，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧夹紧工件外圆，缸套以缸套定位盘轴向定位，机床溜板上的滚轮自动进给对工件边沿旋压翻边成直角形。翻边完成后，直线往复运动执行机构通过拉杆带动夹簧拉盘和夹簧水平移动，将缸套松开，更换缸套即可。采用该夹具可以有效的降低操作者的劳动强度，且工作效率高。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图2为图1中A-A剖视结构示意图。
[0015]图中，1-拉杆，2 —支撑套，3 —机床连接盘，4 —夹具体，5 —支撑销，6 —缸套定位盘，7 一扩口段,8 一夹簧,9 一变径段,10 一缸套，11 一夹簧拉盘，12 一定位肩I , 13 —定位肩II。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0017]一种薄壁缸套旋压翻边夹具，如图所示，它包括机床连接盘3和与其固定连接的夹具体4，所述夹具体4中与机床连接盘3相对的一端内侧设置有一段扩口段7，所述机床连接盘3的中心贯穿有拉杆1，机床连接盘3上设置有与拉杆I配合的支撑套2。拉杆I的一端固定连接有直线往复运动执行机构，该直线往复运动执行机构为气缸或液压缸，拉杆I的另一端固定连接有夹簧拉盘11，夹簧拉盘11与夹具体4的内侧面间隙配合，保证夹具体4不会影响夹簧拉盘11的水平移动。夹簧拉盘11上固定连接有夹簧8，夹簧8的周向均匀设置有多个(至少六个)与缸套10轴向平行的通槽，夹簧8的端部为与扩口段7形状匹配的变径段9 ;夹簧8内部设置有缸套定位盘6，即夹簧拉盘11位于缸套定位盘6与机床连接盘3之间，缸套10放置于夹簧8内孔中，通过缸套定位盘6对缸套10进行轴向定位，拉杆I带动夹簧拉盘11及夹簧8移动时，夹簧8的变径段9沿夹具体4的扩口段7逐渐向缸套定位盘6端移动，使带有通槽的夹簧8逐渐夹紧缸套10的外圆。安装完成后，缸套10的端部伸出夹具体4。
[0018]缸套定位盘6通过连接件与机床连接盘3连接，夹簧拉盘11上设置有与连接件匹配的通孔，且连接件与通孔为间隙配合。夹具体4上设置有与机床连接盘3的端面配合的定位肩I 12以及与夹簧拉盘11的端面配合的定位肩II 13。
[0019]缸套定位盘6通过连接件与机床连接盘3连接，缸套定位盘6的位置可以根据不同尺寸的缸套10进行调整，具体调整结构可以采用如下两种:(一)缸套定位盘6通过支撑销5与机床连接盘3连接，支撑销5的一端与缸套定位盘6固定连接、另一端与机床连接盘3螺纹连接，调整时，通过支撑销5沿机床连接盘3的移动带动缸套定位盘6水平移动，实现缸套定位盘6位置的调整，以适应不同尺寸的缸套10 ； (二)缸套定位盘6通过支撑销5与机床连接盘3连接，支撑销5的一端与缸套定位盘6螺纹连接，该螺纹连接结构可以采用在支撑销5上设置螺纹孔，缸套定位盘6上安装有与螺纹孔配合的螺栓，支撑销5的另一端与机床连接盘3固定连接，缸套定位盘6通过螺栓与螺纹孔的配合实现水平移动，从而实现缸套定位盘6的自身位置的调整，以适应不同尺寸的缸套10。
[0020]缸套10翻边时，气缸或液压缸通过拉杆I带动夹簧拉盘11和夹簧8夹紧缸套10的外圆，缸套10通过缸套定位盘6对其轴向定位，机床溜板上的滚轮自动进给对缸套10边沿旋压翻边成直角形。翻边完成后，气缸或液压缸通过拉杆I带动夹簧拉盘11和夹簧8水平移动，将缸套10松开，取下翻边完成的缸套10，更换待翻边的缸套10即可。
[0021]本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:它包括机床连接盘和与其固定连接的夹具体，所述夹具体中与机床连接盘相对的一端内侧设置有一段扩口段，所述机床连接盘的中心贯穿有拉杆，拉杆的一端固定连接有直线往复运动执行机构、另一端固定连接有夹簧拉盘，夹簧拉盘与夹具体的内侧面间隙配合，夹簧拉盘上固定连接有夹簧，夹簧的端部为与扩口段形状匹配的变径段；夹簧内部设置有缸套定位盘，缸套定位盘通过连接件与机床连接盘连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述夹簧的周向均匀设置有多个与缸套轴向平行的通槽。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘固定连接、另一端与机床连接盘螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述缸套定位盘通过支撑销与机床连接盘连接，支撑销的一端与缸套定位盘螺纹连接、另一端与机床连接盘固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述夹具体上设置有与机床连接盘的端面配合的定位肩I。
6.根据权利要求5所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述夹具体上设置有与夹簧拉盘的端面配合的定位肩II。
7.根据权利要求3或4所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述直线往复运动执行机构为气缸。
8.根据权利要求3或4所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述直线往复运动执行机构为液压缸。
9.根据权利要求1或2所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述机床连接盘上设置有与拉杆配合的支撑套。
10.根据权利要求1或2所述的薄壁缸套旋压翻边夹具，其特征是:所述夹簧拉盘上设置有与支撑销间隙配合的通孔。
【文档编号】B21D19/04GK103736802SQ201310735115
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张子元, 翟玉平, 郭佃新, 崔建新, 赵坤伟, 蔡洪刚 申请人:滨州盟威斯林格缸套有限公司