一种成型攻刀的制作方法
【专利摘要】本发明是一种成型攻刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄为圆柱形结构,刀柄一侧设置有装夹槽,另一侧设置固定挡块,且刀头连接于该刀柄另一侧,所述装夹槽和固定挡块之间设有锁紧螺母,所述刀头包括倒角切削刃、第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和圆弧过渡面。该成型攻刀结构合理,使用方便,可对圆弧面凸台一次加工成型,并且加工倒角面,不需要更换刀具,做出的产品光洁度好,效率快,一致性好。
【专利说明】一种成型攻刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金刀具【技术领域】,特别涉及一种成型攻刀。
【背景技术】
[0002]在机械加工中经常会碰到对高档五金件进行圆弧面凸台加工,目前对圆弧面凸台的加工可以先用立铣刀将整体形状大致铣出来,再用球头铣刀精加工曲面,因为中心线两边的圆弧面上刀具参与切削的位置不一样,这样就导致对称中心线两边的圆弧不一致。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、使用方便,可对圆弧面凸台一次加工成型的一种成型攻刀。
[0004]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种成型攻刀,包括刀柄和刀头,所述刀柄为圆柱形结构,刀柄一侧设置有装夹槽,另一侧设置固定挡块,且刀头连接于该刀柄另一侧,所述装夹槽和固定挡块之间设有锁紧螺母,所述刀头包括倒角切削刃、第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和圆弧过渡面。
[0005]进一步地,所述倒角切削刃和第一切削刃之间为20°夹角设置。
[0006]进一步地,所述第一切削刃和第二切削刃之间为90°夹角设置。
[0007]进一步地,所述第二切削刃和第三切削刃之间为135°夹角设置。
[0008]进一步地,所述刀头为中心对称结构。
[0009]本发明有益效果为:该成型攻刀结构合理,使用方便,可对圆弧面凸台一次加工成型,并且加工倒角面,不需要更换刀具,做出的产品光洁度好,效率快,一致性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的成型攻刀的主视结构示意图;
图2是本发明的成型攻刀的刀头的局部放大示意图。
[0011]图中:1-刀柄,2-装夹槽,3-锁紧螺母,4-固定挡块,5-刀头,6-圆弧过渡面,7_倒角切削刃,8-第一切削刃,9-第二切削刃,10-第三切削刃。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1、图2所示,本发明所述的一种成型攻刀包括刀柄I和刀头5,所述刀柄I为圆柱形结构,刀柄I 一侧设置有装夹槽2,另一侧设置固定挡块4,且刀头5连接于该刀柄I另一侧,所述装夹槽2和固定挡块4之间设有锁紧螺母3。在机加工过程中,刀柄I装夹在卡盘之中,为避免加工件时出现刀具松动,以锁紧螺母旋合之卡盘进行二次固定。
[0014]所述刀头5包括倒角切削刃7、第一切削刃8、第二切削刃9、第三切削刃10和圆弧过渡面6,圆弧过渡面6有效的增加了刀具的强度。所述倒角切削刃7和第一切削刃8之间为20°夹角设置,所述第一切削刃10和第二切削刃9之间为90°夹角设置,所述第二切削刃9和第三切削刃10之间为135°夹角设置。在对圆弧面凸台加工过程中,能够一次加工成型,做出的产品一致性好,光洁度高,对凸台根部进行倒角处理。
[0015]以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种成型攻刀,包括刀柄(I)和刀头(5),其特征在于:所述刀柄(I)为圆柱形结构,刀柄(I) 一侧设置有装夹槽(2),另一侧设置固定挡块(4),且刀头(5)连接于该刀柄(I)另一侧,所述装夹槽(2)和固定挡块(4)之间设有锁紧螺母(3),所述刀头(5)包括倒角切削刃(7)、第一切削刃(8)、第二切削刃(9)、第三切削刃(10)和圆弧过渡面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成型攻刀,其特征在于:所述倒角切削刃(7)和第一切削刃(8)之间为20°夹角设置。
3.根据权利要求1所述的一种成型攻刀,其特征在于:所述第一切削刃(10)和第二切削刃(9)之间为90°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种成型攻刀,其特征在于:所述第二切削刃(9)和第三切削刃(10)之间为135°夹角设置。
5.根据权利要求1所述的一种成型攻刀,其特征在于:所述刀头(5)为中心对称结构。
【文档编号】B23C5/02GK103706858SQ201310739846
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱胜雷 申请人:无锡雨田精密工具有限公司