一种金属圆锯机工件压紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明属于机加工设备领域，特别涉及一种金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于：由油缸、安装座、刚性组件、弹簧、弹性组件、定位板组成，油缸水平固装于圆锯机工作平台上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板与夹持块相对固装于工作平台上。本金属圆锯机工件压紧机构结构设计科学合理，具有结构简单，同步性好，控制精度高、可有效避免工件变形、撕裂、崩裂、损伤和切刀崩裂等优点，是一种具有较高创新性的金属圆锯机工件压紧机构。
【专利说明】 一种金属圆锯机工件压紧机构
【技术领域】
[0001]本发明属于机加工设备领域，特别涉及一种金属圆锯机工件压紧机构。
【背景技术】
[0002]销套是广泛应用于各类机械设备上的一种常用配件。目前，销套的加工通常是将金属圆管通过金属圆锯机进行切断，成为具有一定长度的圆管，再经后续加工成销套。在用金属圆锯机将金属圆管切断加工过程中，金属圆管在运行至切断位置时，由压紧机构进行压紧，切刀对其进行切断。以往使用的压紧机构，压紧时只对金属圆管的后部进行压紧，被切断的一段则多没有压紧固定，即使前后部都压紧，也均为刚性压紧，这种压紧机构在进行销套加工时，金属圆管被切断的瞬间，如前部无压紧，压紧受力不均，金属圆管容易产生变形，向一侧偏转，切割断口处容易撕裂，影响其圆度及切断面的规整度，而且，在切断后压紧机构未退回状态下，被切断的一段即脱落，容易造成工件损伤，影响产品质量；工件前后都压紧的，因是刚性压紧，在金属圆管被切断的瞬间，在应力作用下，切刀必然向前突窜，这一向前突窜动作，同样会造成工件管壁撕裂或崩裂，影响产品质量，甚至还会造成切刀断裂。针对以往金属圆锯机压紧机构存在的上述问题，我公司经多次试验改进，研发了一种弹性双侧压紧金属圆锯机压紧机构，该压紧机构前部为弹性压紧，后部为刚性压紧，可避免单侧压紧、刚性压紧对切断段造成的变形、撕裂、崩裂影响圆度及端面的规整度以及切刀崩裂等问题，切断后，工件不会掉下来，避免工件的损伤。双侧压紧组件由同一驱动机构驱动，结构简单，同步性好，控制精度高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、同步性好，控制精度高、可有效避免工件变形、撕裂、崩裂、避免切刀崩裂的金属圆锯机工件压紧机构。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:由油缸、安装座、刚性组件、弹簧、弹性组件、定位板组成，油缸水平固装于圆锯机工作平台上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板与夹持块相对固装于工作平台上。
[0006]而且，所述刚性组件，其上固装有定位销，其内端部内侧面制有走刀缺口。
[0007]而且，所述弹性组件，其上制有定位销孔，其内端内侧面制有走刀缺口。
[0008]而且，所述定位销孔径长大于定位销直径两毫米以上。
[0009]而且，所述定位板为两块，分别与刚性组件、弹性组件相对固装于工作平台上。
[0010]而且，所述刚性组件端部走刀缺口、弹性组件端部走刀缺口、两定位板相对共同组成切刀运行缝隙。
[0011]本发明的优点和有益效果为:
[0012]1.本金属圆锯机工件压紧机构为双侧弹性压紧，可避免单侧压紧、刚性压紧对切断段造成的变形、撕裂、崩裂影响圆度及端面的规整度以及切刀崩裂等问题，切断后，工件不会掉下来，避免工件的损伤。
[0013]2.本金属圆锯机工件压紧机构双侧压紧组件由同一驱动机构驱动，结构简单，同步性好，控制精度高。
[0014]3.本金属圆锯机工件压紧机构结构设计科学合理，具有结构简单，同步性好，控制精度高、可有效避免工件变形、撕裂、崩裂、损伤和切刀崩裂等优点，是一种具有较高创新性的金属圆锯机工件压紧机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]1-油缸，2-工作平台，3-安装座，4-弹簧，5-弹性组件，6-定位销，7_定位孔，8_刚性组件，9-切刀运行缝隙，10-工件，11-切刀，12-定位板。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0018]一种金属圆锯机工件压紧机构，由油缸1、安装座3、刚性组件8、弹簧4、弹性组件
5、定位板12组成。刚性组件，其上固装有定位销6，其内端部内侧面制有走刀缺口 ；弹性组件，其上制有定位孔7，定位孔径长大于定位销直径两毫米以上，弹性组件内端内侧面制有走刀缺口 ；定位板为两块。油缸水平固装于圆锯机工作平台2上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板分别与刚性组件、弹性组件相对固装于工作平台上，在静止状态下，弹性组件比刚性组件向前突出两毫米。
[0019]刚性组件端部走刀缺口、弹性组件端部走刀缺口、两定位板相对共同组成切刀运行缝隙9，切刀运行缝隙用于切刀11运行对工件10进行切割。
[0020]本发明的工作原理为:
[0021]利用装配有本金属圆锯机工件压紧机构的圆锯机对工件金属圆管进行切断加工时，金属圆管从工作平台侧面水平运行至压紧机构处自动停止，油缸运动，推动钢性组件及弹性组件向前运动，弹性组件首先对金属圆管的前端部(切断段)进行弹性压紧，随后钢性组件对金属圆管的后部进行压紧。切刀动作，边旋转切割边沿切刀运行缝隙前行，直至将金属圆管完全切断。在金属圆管被切断后，油缸顶杆收缩，刚性组件首先退回，弹性组件依靠其弹簧力，依旧对切断段进行弹性压紧，当刚性组件退回一定距离后，弹性组件也开始退回，放松对工件的夹持，使工件稳定的掉落至收集设备中。本金属圆锯机工件压紧机构双侧压紧组件由同一驱动机构驱动，结构简单，同步性好，控制精度高。本金属圆锯机工件压紧机构为双侧弹性压紧，切断过程中工件受力平衡，切刀瞬间，由于设置有弹性组件，可消除应力造成的突然前窜，避免单侧压紧、刚性压紧对切断段造成的变形、撕裂、崩裂影响圆度及端面的规整度以及切刀崩裂等问题，切断后，工件不会掉下来，避免工件的损伤。
[0022]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:由油缸、安装座、刚性组件、弹簧、弹性组件、定位板组成，油缸水平固装于圆锯机工作平台上，安装座外侧与油缸顶杆相固装，刚性组件、弹簧并排固装于安装座内侧，弹性组件与刚性组件并排弹性支撑套装于弹簧上，定位板与夹持块相对固装于工作平台上。
2.根据权利要求1所述的金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:所述刚性组件，其上固装有定位销，其内端部内侧面制有走刀缺口。
3.根据权利要求1所述的金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:所述弹性组件，其上制有定位销孔，其内端内侧面制有走刀缺口。
4.根据权利要求3所述的金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:所述定位销孔径长大于定位销直径两毫米以上。
5.根据权利要求1所述的金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:所述定位板为两块，分别与刚性组件、弹性组件相对固装于工作平台上。
6.根据权利要求1或2或3所述的金属圆锯机工件压紧机构，其特征在于:所述刚性组件端部走刀缺口、弹性组件端部走刀缺口、两夹持块、两定位板相对共同组成切刀运行缝隙。
【文档编号】B23D47/04GK103769683SQ201310756444
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】崔雅臣, 李绍功, 崔文来, 李绍德, 崔建涛, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德怀 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司