专利名称：一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片。
背景技术：
金属机件加工离不开刀具，特别是随着科技的发展和材料的改进，对加工刀具的要求越来越高，目前使用的刀具是采用聚晶立方氮化硼(PCBN)铣刀片，由聚立方氮化硼刀头与硬质合金刀体焊接而成。在现有技术中，由于刀片是整体结构，不仅浪费材料，而且加工成本高，刀片在切削的过程中，由于没有孔，在切削加工的过程中容易松动，装卡不稳定，造成被加工工件在加工过程中容易受外力影响而变形，且被加工工件表面容易出现毛刺，致使加工质量差，影响生产效益，而且刀片若为整体结构，由于刀具在切削过程中具有较高的强度，会造成刀具崩刃以及碎裂。
发明内容本实用新型为了解决上述，提供了一种能够降低生产成本、准确定位固定，而且减少冲击和震动现象的用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片。本实用新型的技术方案是:一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀头，所述刀头含有两个第一刀刃和两个第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃的连接处设有一圆弧，所述刀体与水平线方向设有一后角α，且5° < α <11°，所述刀头的中心设有一圆孔，所述圆孔与刀体的通孔相连通。 所述第一刀刃和第二刀刃的材质为聚晶立方氮化硼，所述刀体的材质为硬质合金。所述第一刀刃和第二刀刃连接处的圆弧倒角半径大小为1.6mm。所述刀头中心的圆孔直径大小为7.5mm,刀体上通孔的直径大小为5.5mm。本实用新型的有益积极效果是:1.本实用新型在刀头的中心处设有圆孔，能够使刀具准确定位并固定，而且装卡稳定，避免了在加工过程中出现容易松动的现象，消除了因刀具装卡不稳定而造成的被加工工件表面出现毛刺、质量差的问题。2.本实用新型的刀体设有通孔，可以准确固定，防止刀体在加工过程中滑动，解决刀体重复装卡困难，提高了加工质量。3.本实用新型的刀片由第一刀刃和第二刀刃首尾依次连接构成，刀头中心并设有圆孔，不但节省材料，而且避免因加工过程中强度大造成刀具崩刃和碎裂的问题。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2所示，图中标号所代表的意义为:1第一刀刃，2第二刀刃，3圆孔，4通孔，5圆弧,6刀体。一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀头，所述刀头含有两个第一刀刃I和两个第二刀刃2，所述第一刀刃和第二刀刃的连接处设有设有一圆弧5，所述刀体6与水平线方向设有一后角α，α的大小为5° "11° ,所述刀头的中心设有一圆孔3，所述圆孔3与刀体的通孔4相连通。所述第一刀刃I和第二刀刃2的材质为聚晶立方氮化硼，所述刀体的材质为硬质合金。[0019]所述第一刀刃I和第二刀刃2连接处的圆弧倒角半径大小为1.6mm。所述刀头中心 的圆孔3的直径大小为7.5mm,刀体上通孔4的直径大小为5.5mm。
权利要求1.一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀头，所述刀头含有两个第一刀刃和两个第二刀刃，其特征在于:所述第一刀刃和第二刀刃的连接处设有一圆弧，所述刀体与水平线方向设有一后角α，且5° < α <11°，所述刀头的中心设有一圆孔，所述圆孔与刀体的通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:所述第一刀刃和第二刀刃的材质为聚晶立方氮化硼，所述刀体的材质为硬质合金。
3.根据权利要求1所述的用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:所述第一刀刃和第二刀刃连接处的圆弧半径大小为1.6mm。
4.根据权利要求1所述的用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，其特征在于:所述刀头中心的圆 孔直径大小为7.5mm,刀体上通孔的直径大小为5.5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体和焊接在刀体上的刀头，所述刀头含有两个第一刀刃和两个第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃的连接处设有一圆弧，所述刀体与水平线方向设有一后角α，且5°≤α≤11°，所述刀头的中心设有一圆孔，所述圆孔与刀体的通孔相连通；本实用新型提供了一种能够降低生产成本、准确定位固定，而且减少冲击和震动现象的用于铣削加工的聚晶立方氮化硼刀片。
文档编号B23C5/00GK203109319SQ20132000219
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者冯金华, 刘通, 郑蒙蒙, 古帅 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司