专利名称：一种新型金属管弯曲成型立体双模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的金属管弯曲成型的立体双模。
背景技术：
目前，由于受到汽车结构设计紧凑化的要求，对金属管的空间几何形状提出了更高的三维设计要求。随之而来的，单一的弯曲半径不能有效满足管路走向及合理布置的要求，这就需要根据产品安装具体位置的要求，设计不同弯曲半径的金属管产品。这就给金属管的弯曲成型带来的更高的要求。随着三层及多层弯管机的出现，已经解决了不少类似加工过程中的难题。但是，由于设备成本相对较高，还是有很多加工金属管的企业采用单层或双层弯管机居多。多种折弯半径产品的出现，就给这样的企业带来了不少难处。采用弯管机和补弯成型来实现，一方面降低了弯管的效率，另一方面，手工补弯，人工定位，对弯曲几何尺寸的一致性是不能很好保证的。
发明内容本实用新型的目的便是提供一种新型金属管弯曲成型立体双模。为了实现上述目的，本实用新型主要由轮模、夹模和基座构成，其特征在于，在夹模和基座的上平面分别设有半圆形成型凹槽，所述轮模由压轮和压块组成，在压轮外周设有半圆形成型凹槽，在压块上设有半圆形成型凹槽，压块上的半圆形成型凹槽与夹模上的半圆形成型凹槽相配合，压轮外周的半圆形成型凹槽与基座上的半圆形成型凹槽相配合。通过以上设置，本实用新型解决了连续两道弯之间直线段较短或无直线段的金属管的弯曲成型。节省了原材料，提高了产品的生产效率。
图1是本实用新型的结构原理图。图2为本实用新型轮模结构示意图。图中:1、轮模，2、夹模，3、基座，4、压轮，5、压块，6、钢管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由轮模1、夹模2和基座3构成，其特征在于:在夹模2和基座3的上平面分别设有半圆形成型凹槽，所述轮模由压轮4和压块5组成，在压轮5外周设有半圆形成型凹槽，在压块5上设有半圆形成型凹槽，压块5上的半圆形成型凹槽与夹模2上的半圆形成型凹槽相配合，压轮4外周的半圆形成型凹槽与基座3上的半圆形成型凹槽相配合。通过以上设置，将钢管6的一端用压块5和夹模2上的半圆形成型凹槽配合夹紧，钢管6嵌入压轮4外周的半圆形成型凹槽内，将轮模I和夹模2 —起沿基座3上的半圆形成型凹槽滚动，钢管6便可绕在压轮4外周的半圆形成型凹槽内，使钢管6弯曲成形。
权利要求1.一种新型金属管弯曲成型立体双模，主要由轮模、夹模和基座构成，其特征在于:在夹模和基座的上平面分别设有半圆形成型凹槽，所述轮模由压轮和压块组成，在压轮外周设有半圆形成型凹槽，在压块上设有半圆形成型凹槽，压块上的半圆形成型凹槽与夹模上的半圆形成型凹槽相配合，压轮外周的半圆形成型凹槽与基座上的半圆形成型凹槽相配入口 O
专利摘要本实用新型公开了一种新型金属管弯曲成型立体双模，主要由轮模、夹模和基座构成，其特征在于，在夹模和基座的上平面分别设有半圆形成型凹槽，在压轮外周设有半圆形成型凹槽，在压块上设有半圆形成型凹槽。通过以上设置，本实用新型解决了连续两道弯之间直线段较短或无直线段的金属管的弯曲成型。节省了原材料，提高了产品的生产效率。
文档编号B21D37/10GK203044670SQ201320011808
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者张磊 申请人:山东美晨科技股份有限公司