专利名称：全自动模切压痕刻线机的制作方法
技术领域：
全自动模切压痕刻线机技术领域:本实用新型涉及一种纸板压痕刻线的生产设备。特别涉及一种全自动模切压痕刻线机。
背景技术：
:传统的纸板压痕刻线采用上下模板冲压的加工方式，上模板由专业的加工单位按生产厂家提供的图纸加工，下模板由本单位技术工人采用手工刀刻的方式加工，劳动强度大且精度低，增大了加工成本；采用上下模板冲压的加工方式生产效率低、生产现场噪音大且更换模板繁琐，由于每付模板只能加工一种产品，所以产品的拓宽和更新换代受到了制约。实用新型内容:本实用新型的目的就是为了解决现有纸板压痕刻线生产中存在的加工成本高、生产效率低、工作环境差等缺陷，提供的一种全自动模切压痕刻线机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:全自动模切压痕刻线机，它包括:箱体后底板，箱体后底板上设有激光管、第一反射镜，第一反射镜的反射面和激光管的轴线呈45°夹角；箱体立板，箱体立板的一端设有圆孔、中部设有一对第一带轮座，一个第一带轮座上设有第一电机，另一个第一带轮座上设有传动轴，第一电机和传动轴分别通过带轮与第一齿形带连接；·箱体前底板，箱体前底板上对称位置分别设有相配合的第三带轮座和轨道，轨道的前端分别设有第四带轮座，第四带轮座上设有带轮与第二齿形带连接配合，传动轴两端分别连接于第三带轮座上，传动轴每端通过同步带轮与相应的第二齿形带传动配合；轨道的上部设有横梁，横梁两端分别设有第二滚轮座，第二滚轮座上设有第二滚轮，第二滚轮与轨道滚动配合，第二齿形带固接在第二滚轮座上；横梁上设有相配合的第一滚轮座，第一滚轮座上设有激光刻刀、第一滚轮，第一滚轮与横梁滚动配合；横梁的两端分别设有第三带轮座，带轮座上分别设有带轮，带轮与第三齿形带配合连接，第三齿形带固定连接在第一滚轮座上，一端的第三带轮座上设有第二电机，第二电机与对应的带轮连接，横梁的一端还设有第二反射镜，第二反射镜的反光面与激光刻刀的接受端轴线呈45°夹角且又和第一反射镜的反光面呈90°夹角。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型能够根据不同规格的产品实现自动压痕刻线处理，具有加工成本低、效率高，操作方便等优点。为了更加详细的说明本实用新型，下列附图提供了一个最佳实施例。
:图1是本实用新型的立体图；图2是图1的A部放大图:[0020]图3是图1的B部放大图:图4是图1的C部放大图:图5是图1的D部放大图:图6是图1的E部放大图:图7是图1的F部放大图:具体实施方式
:一、如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型提供的一种全自动模切压痕刻线机，主要包括以下几个部分:箱体后底板11，箱体后底板11上连接有支架4，支架4上连接有激光管3，距激光管发射端一段距离还设有第一反射镜2，第一反射镜2的反射面和激光管3的轴线呈45°夹角；箱体立板8，箱体立板8靠近第一反射镜2的一端设有圆孔1、中部设有一组第一带轮座7，第一带轮座7上分别设有第一带轮7a，两个带轮上设有第一齿形带6，一个带轮座上设有第一电机5，另一个带轮座上设有传动轴9，第一电机5和传动轴9分别通过带轮与第一齿形带6连接:箱体前底板10，箱体前底板10的两侧对称分别设有相配合的第三带轮座12和轨道14，第三带轮座12上设有第三带轮12a，第三带轮12a分别和传动轴9的两端连接，轨道14的前端设有第四带轮座20，第四带轮座20上设有带轮20a，两侧的带轮20a和带轮12a上分别连接有第二齿形带13 ；轨道14的上部设有横梁18，横梁18下面的两端分别设有第二滚轮座23，第二滚轮座23上设有第二滚轮23a，第二滚轮23a与轨道14滚动配合，第二齿形带13分别用压板固接在相应的第二滚轮座23上；横梁18的上设有相配合的第一滚轮座19，第一滚轮座19上设有激光刻刀21、第一滚轮19a，第一滚轮19a与横梁18滚动配合；横梁18的上面两端分别设有第三带轮座16，带轮座上设有第三带轮16a，两带轮之间连接有第三齿形带17，齿形带用压板固接在第一滚轮座19上，一端的第三带轮座16上设有第二电机15，第二电机(15)与对应的带轮连接，横梁18上面的一端连接有第二反射镜22，第二反射镜22的反射面与激光刻刀21的接受端轴线呈45°夹角且又和通过圆孔24的第一反射镜2的反射面呈90°夹角。由图可见，当电机5运转，带动带轮7a、齿形带6、传动轴8工作，同时带轮12a、齿形带13也同步工作，两端的齿形带13带动滚轮座23、滚轮23a使横梁18沿轨道14前后平行移动；当电机15运转，带动带轮16a、齿形带17工作，齿形带17带动滚轮座19、滚轮19a、激光刻刀21沿横梁18左右移动；激光管发射的激光束L经第一反射镜2、圆孔24、第二反射镜22到激光刻刀21的接收端，激光刻刀21即可前后左右任意移动在纸板G上进行压痕刻线。由于采用了上述技术 方案，使得本实用新型能够根据不同规格的产品实现自动压痕刻线处理，具有加工成本低、效率高，操作方便等优点。
权利要求1.全自动模切压痕刻线机，其特征在于它包括: 箱体后底板(11)，箱体后底板(11)上设有激光管(3)、第一反射镜(2),第一反射镜(2)的反射面和激光管(3)的轴线呈45°夹角； 箱体立板(8 )，箱体立板(8 )的一端设有圆孔(I)、中部设有一对第一带轮座(7 )，一个第一带轮座(7)上设有第一电机(5)，另一个第一带轮座(7)上设有传动轴(9)，第一电机(5)和传动轴(9)分别通过带轮与第一齿形带(6)连接； 箱体前底板(10)，箱体前底板(10)上对称位置分别设有相配合的第三带轮座(12)和轨道(14)，轨道(14)的前端分别设有第四带轮座(20)，第四带轮座(20)上设有带轮与第二齿形带(13)连接配合，传动轴(9)两端分别连接于第三带轮座(12)上，传动轴(9)每端通过同步带轮与相应的第二齿形带(13)传动配合； 轨道(14)的上部设有横梁(18)，横梁(18)两端分别设有第二滚轮座(23)，第二滚轮座(23)上设有第二滚轮(23a)，第二滚轮(23a)与轨道(14)滚动配合，第二齿形带(13)固接在第二滚轮座(23)上； 横梁(18)上设有相配合的第一滚轮座(19)，第一滚轮座(19)上设有激光刻刀(21 )、第一滚轮(19a)，第一滚轮(19a)与横梁(18)滚动配合； 横梁(18)的两端分别设有第三带轮座(16)，带轮座上分别设有带轮(16a)，带轮(16a)与第三齿形带(17)配合连接，第三齿形带(17)固定连接在第一滚轮座(19)上，一端的第三带轮座(16)上设有第二电机(15)，第二电机(15)与对应的带轮连接，横梁(18)的一端还设有第二反射镜(22)，第二反射镜(22)的反光面与激光刻刀(21)的接受端轴线呈45°夹角且又和第一反射镜(2)的反光面呈90°夹角。
专利摘要本实用新型涉及全自动模切压痕刻线机，它包括a.箱体后底板(11)上设有激光管(3)和反射镜(2)；b.箱体立板(8)上设有带轮座(7)，带轮座上设有电机(5)、传动轴(9)，带轮座之间设有齿形带(6)c.箱体前底板(10)上设有轨道(14)、带轮座(12)，轨道(14)上设有带轮座(20)，带轮座(20)和带轮座(12)之间设有齿形带(13)；d.轨道(14)上部设有横梁(18)，横梁(18)下面设有滚轮座(23)；e.横梁(18)的中部设有滚轮座(19)、激光刻刀(21)；f.横梁(18)两端设有带轮座(16)，带轮座上设有电机(15)，带轮座之间设有齿形带(17)，横梁的一端设有反射镜(22)。由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有加工成本低、效率高，操作方便等优点。
文档编号B23K26/00GK203091967SQ201320012440
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者孙国宏 申请人:孙国宏