专利名称：一种精轧窜辊液压系统控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精轧窜辊液压系统，尤其涉及一种精轧窜辊液压系统控制装置。
背景技术：
1700热轧精轧机轧钢过程中，为保证板坯轧制过程中的精度在允许公差范围内，除了保证厚度精度的AGC伺服系统外，还有控制板型的ASC弯辊及窜辊系统。在轧制过程中各机架工作弯辊力根据各机架轧制力变化而进行前馈调节控制，以保证轧制过程中带钢的凸度目标值和平坦度目标值。该系统的控制均由伺服阀控制完成，一般使用喷嘴挡板型伺服阀，这种伺服阀对油质精度要求高，容易受到污染，抗污染能力差。而窜辊系统和弯辊系统不像AGC伺服系统和活套这样的单独专用伺服系统，是接在一个同其他普通阀控制动作的精轧平衡液压系统中的混合系统，普通阀系统对油质的要求精度、油缸的加工精度、密封要求比伺服系统低得多。由于平衡系统经常会进行液压缸的更换，有时还会存在进水乳化现象，系统有可能出现短期内液压油精度偏低情况，使伺服阀受到污染，导致伺服阀零偏大、内泄量大、滞环增大、阀芯的阀肩磨损大，压力波动大(瞬间高下不来或瞬间低上不去)，经常出现伺服阀卡阀现象，对板型控制产生影响，事故时间多，也影响了产品的成材率，伺服阀经常需要修复，每年修复很频繁，费用非常高，阀的报废率也高。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种精轧窜辊液压系统控制装置，提高轧钢成材率，减少生产过程中因伺服阀产生的故障。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种精轧窜辊液压系统控制装置，包括伺服阀、减压阀、过渡阀块，伺服阀通过过渡阀块连接在弯辊及窜辊系统控油管路中，所述的伺服阀为射流管式，伺服阀先导控制部分与减压阀连接，伺服阀与减压阀之间设有测压接头。所述的伺服阀的泄油口与泄油管路连接。所述的减压阀的泄油口与泄油管路连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:减少生产过程中的故障率，提高了产品的质量和合格率，降低了成本，减小维护量，延长设备使用寿命。
图1是本实用新型的工作原理图。图2是本实用新型的主视图。图3是本实用新型的侧视图。图中:1-伺服阀2-过渡阀块3-减压阀4-测压接头5-泄油管路。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种精轧窜辊液压系统控制装置，包括伺服阀1、减压阀3、过渡阀块2，伺服阀I通过过渡阀块2连接在弯辊及窜辊系统控油管路中，所述的伺服阀I为射流管式，伺服阀I先导控制部分与减压阀3连接，伺服阀I与减压阀3之间设有测压接头4。所述的伺服阀I泄油口与泄油管路5连接。所述的减压阀3泄油口与泄油管路5连接。
实施例:为配合原有弯辊及窜辊系统，在原有弯辊及窜辊系统控油管路中连接过渡阀块2，并通过过渡阀块2，连接射流管式伺服阀1，在伺服阀I上增设减压阀3和测压接头4，伺服阀1、减压阀3与泄油管路5连接，保证伺服阀1、减压阀3正常工作。本实用新型减少生产过程中的故障率，提高了产品的质量和合格率，降低了成本，减小维护量，延长设备使用寿命。
权利要求1.一种精轧窜辊液压系统控制装置，其特征在于，包括伺服阀、减压阀、过渡阀块，伺服阀通过过渡阀块连接在弯辊及窜辊系统控油管路中，所述的伺服阀为射流管式，伺服阀先导控制部分与减压阀连接，伺服阀与减压阀之间设有测压接头。
2.根据权利要求1所述的一种精轧窜辊液压系统控制装置，其特征在于，所述的伺服阀的泄油口与泄油管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种精轧窜辊液压系统控制装置，其特征在于，所述的减压阀的泄油口与泄油管路连接。
专利摘要本实用新型涉及一种精轧窜辊液压系统控制装置，包括伺服阀、减压阀、过渡阀块，伺服阀通过过渡阀块连接在弯辊及窜辊系统控油管路中，所述的伺服阀为射流管式，伺服阀先导控制部分与减压阀连接，伺服阀与减压阀之间设有测压接头。本实用新型的优点是减少生产过程中的故障率，提高了产品的质量和合格率，降低了成本，减小维护量，延长设备使用寿命。
文档编号B21B37/42GK203155710SQ20132001348
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者刘新浩 申请人:鞍钢集团自动化公司