专利名称：一种高精度双导向切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度双导向切边装置。
背景技术：
冲裁模具是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，目前的锻件本体经过热锻后，锻件本体的形状基本成型，但是尺寸精度仍然没有达到设计的尺寸要求，需要进行下一步的切边成形处理。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高精度双导向切边装置，锻件经过热锻处理后，利用冲头与型腔配合，彻底去除锻件边缘的毛边，切边效率高，加工成本低。本实用新型的技术方案如下:高精度双导向切边装置，包括有上固定板、阴模，所述的上固定板的下端固定安装有片状冲头，所述的阴模内开有圆形型腔，所述的圆形型腔与片状冲头相对应，圆形型腔的下方开有漏料口，所述的漏料口的直径大于圆形型腔直径；所述的上固定板的上端固定安装于上模板，阴模的下端固定安装于下模板，所述的上模板与下模板之间分别安装有相互配合的导柱、导套，所述的导柱滑动安装于下模板的凹槽内。所述的凹槽为位于下模板上的两个相互垂直的凹槽。本实用新型的优点:本实用新型锻件经过热锻处理后，利用冲头与型腔配合，彻底去除锻件边缘的毛边，而且本实用新型同时可以通过导柱在下模板上的双向滑动来达到双向的切边，切边效率高，加工成本低。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，高精度双导向切边装置，包括有上固定板1、阴模2，上固定板I的下端固定安装有片状冲头3，阴模2内开有圆形型腔4，圆形型腔4与片状冲头3相对应，圆形型腔4的下方开有漏料口 5，漏料口 5的直径大于圆形型腔4直径；上固定板I的上端固定安装于上模板6，阴模2的下端固定安装于下模板7，上模板6与下模板7之间分别安装有相互配合的导柱8、导套9，导柱8滑动安装于下模板7的凹槽10内。
权利要求1.一种高精度双导向切边装置，包括有上固定板、阴模，其特征在于:所述的上固定板的下端固定安装有片状冲头，所述的阴模内开有圆形型腔，所述的圆形型腔与片状冲头相对应，圆形型腔的下方开有漏料口，所述的漏料口的直径大于圆形型腔直径；所述的上固定板的上端固定安装于上模板，阴模的下端固定安装于下模板，所述的上模板与下模板之间分别安装有相互配合的导柱、导套，所述的导柱滑动安装于下模板的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的高精度双导向切边装置，其特征在于:所述的凹槽为位于下模板上的两个相互垂直的凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度双导向切边装置，包括有上固定板、阴模，上固定板的下端固定安装有片状冲头，阴模内开有圆形型腔，圆形型腔与片状冲头相对应，圆形型腔的下方开有漏料口，漏料口的直径大于圆形型腔直径；上固定板的上端固定安装于上模板，阴模的下端固定安装于下模板，上模板与下模板之间分别安装有相互配合的导柱、导套，导柱滑动安装于下模板的凹槽内；本实用新型锻件经过热锻处理后，利用冲头与型腔配合，彻底去除锻件边缘的毛边，而且本实用新型同时可以通过导柱在下模板上的双向滑动来达到双向的切边，切边效率高，加工成本低。
文档编号B21D28/14GK203061647SQ20132002342
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者刘仁如 申请人:刘仁如