专利名称：厚转塔冲模自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲床模具领域，尤其涉及厚转塔冲模的卸料装置。
背景技术：
厚转塔冲模中，上、下模配合将板材冲裁成预设的形状。然而在冲裁小孔时，由于废料体积小、重量轻，容易被冲头带起，对零件产生压印等，造成不良产品，甚至报废，极大的影响了产品的质量。现有技术中的退料方式，多数采用弹性聚氨酯进行退料，然而工作时间长易损；不采取任何退料措施，更容易造成废料反弹，损坏模具。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、实用方便，有效退料的厚转塔冲模自动卸料装置。本实用新型的技术方案是:所述厚转塔冲模依次包括顶板、弹簧、模柄、弹簧座、导套、冲头固定板、冲针和下模，所述弹簧、弹簧座和导套依次套设在所述模柄上，所述冲针通过所述冲头固定板连接在所述模柄上；在所述冲针内开设有中孔，所述自动卸料装置设在所述冲针的中孔内。所述冲针的中孔呈阶梯孔，所述自动卸料装置包括退料弹簧和退料杆，所述退料杆具有杆头和杆身，所述退料弹簧和退料杆的杆身分别设在所述阶梯孔的大台阶孔和小台阶孔内，所述退料弹簧接触所述退料杆的杆头。还包括螺纹堵头，所述螺纹堵头连接在所述大台阶孔的孔口、且位于所述退料弹簧和模柄之间。本实用新型中的自动卸料装置设置在冲针内，在冲针工作的同时，退料杆在弹簧的作用下，直接将废料顶出，避免了废料反弹现象的发生，保证了产品的加工质量。本实用新型应用在组合冲模上，不易损坏。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中冲针的结构示意图；图中I是顶板，2是弹簧，3是模柄，4是弹簧座，5是O型密封圈，6是导套，7是冲头固定板，8是冲针，80是阶梯孔，9是下模，10是退料杆，11是退料弹簧，12是螺纹堵头。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，所述厚转塔冲模依次包括顶板1、弹簧2、模柄3、弹簧座
4、导套6、冲头固定板7、冲针8和下模9，所述弹簧2、弹簧座4和导套6依次套设在所述模柄3上，所述冲针8通过所述冲头固定板7连接在所述模柄3上；在弹簧座4和导套6之间还设有O型密封圈5 ；[0013]在所述冲针8内开设有中孔，所述自动卸料装置设在所述冲针8的中孔内。所述冲针8的中孔呈阶梯孔80，所述自动卸料装置包括退料弹簧11和退料杆10，所述退料杆10具有杆头和杆身，所述退料弹簧11和退料杆10的杆身分别设在所述阶梯孔80的大台阶孔和小台阶孔内，所述退料弹簧11接触所述退料杆10的杆头(即所述退料弹簧11位于所述模柄3和所述退料杆10的杆头之间)。还包括螺纹堵头12，所述螺纹堵头12连接在所述大台阶孔的孔口、且位于所述退料弹簧11和模柄3之间，提高了退料弹簧11工作的可靠性。
权利要求1.厚转塔冲模自动卸料装置，所述厚转塔冲模依次包括顶板、弹簧、模柄、弹簧座、导套、冲头固定板、冲针和下模，所述弹簧、弹簧座和导套依次套设在所述模柄上，所述冲针通过所述冲头固定板连接在所述模柄上； 其特征在于，在所述冲针内开设有中孔，所述自动卸料装置设在所述冲针的中孔内。
2.根据权利要求1所述的厚转塔冲模自动卸料装置，其特征在于，所述冲针的中孔呈阶梯孔，所述自动卸料装置包括退料弹簧和退料杆，所述退料杆具有杆头和杆身，所述退料弹簧和退料杆的杆身分别设在所述阶梯孔的大台阶孔和小台阶孔内，所述退料弹簧接触所述退料杆的杆头。
3.根据权利要求2所述的厚转塔冲模自动卸料装置，其特征在于，还包括螺纹堵头，所述螺纹堵头连接在所述大台阶孔的孔口、且位于所述退料弹簧和模柄之间。
专利摘要厚转塔冲模自动卸料装置。提供了一种结构简单、实用方便，有效退料的厚转塔冲模自动卸料装置。所述厚转塔冲模依次包括顶板、弹簧、模柄、弹簧座、导套、冲头固定板、冲针和下模，所述弹簧、弹簧座和导套依次套设在所述模柄上，所述冲针通过所述冲头固定板连接在所述模柄上；在所述冲针内开设有中孔，所述自动卸料装置设在所述冲针的中孔内。本实用新型中的自动卸料装置设置在冲针内，在冲针工作的同时，退料杆在弹簧的作用下，直接将废料顶出，避免了废料反弹现象的发生，保证了产品的加工质量。本实用新型应用在组合冲模上，不易损坏。
文档编号B21D45/04GK203044734SQ20132006179
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者吕万长, 庄瑞斌, 韩林, 宰广平, 王利平 申请人:扬州恒德模具有限公司