专利名称：一种通用夹具箱体的制作方法
技术领域：
一种通用夹具箱体技术领域[0001]本实用新型涉及铣床通用夹具。
背景技术：
[0002]现有技术中铣床夹具通常针对不同角度需求用线切割制作固定角度的简易夹具；然而，此类夹具不具有通用性，浪费材料。对于通用夹具，其通常采用可转动的箱体结构来实现夹具角度的调节。但一般的通用夹具箱体采用焊接或者螺栓固定的结构，结构强度不够闻。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种通用夹具箱体，提高箱体的结构强度。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种通用夹具箱体，其特征在于:所述箱体包括两块侧板，两块侧板相互平行，两块侧板底部垂直固定于气缸基座板上，两块侧板顶部垂直固定有顶板，所述两块侧板上下两端设有外凸方榫，所述顶板及气缸基座板的左右两端设有内凹的定位槽口，所述侧板与顶板及气缸基座板之间通过外凸方榫与定位槽口相对接并用螺栓固定为一体。[0005]作为优选，所述箱体内侧底面中部垂直固定一压板架导向块。[0006]作为优选，所述压板架导向块的顶面支撑在顶板底面上。[0007]作为优选，所述箱体在侧板外侧固定有齿轮分度侧板。[0008]作为优选，所述侧板与齿轮分度侧板之间先通过箱体定位销定位后再通过螺栓固定。[0009]本实用新型的箱体由侧板、顶板及气缸基座板拼合而成，由于侧板与顶板及气缸基座板之间通过外凸方榫与定位槽口相对接并用螺栓固定为一体。因而连接牢固，箱体结构强度高。
[0010]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:[0011]图1为夹具主视图；[0012]图2为夹具俯视图；[0013]图3为夹具左视图；[0014]图4为夹具右视图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1至图4示出的快定位气动压紧倾角微调通用夹具对本实用新型的通用夹具箱体做出具体说明。[0016]快定位气动压紧倾角微调通用夹具包括安装于工作台28上的支架，所述支架上转动连接一箱体，所述箱体包括两块侧板8，两块侧板8相互平行，两块侧板底部垂直固定于气缸基座板18上，两块侧板顶部垂直固定有顶板9，该顶板9即为平夹具11的定位面板。平夹具11固定于顶板9上，所述平夹具11用于安装工件12。平夹具11上设有工件定位销31定位工件12。所述平夹具11通过阶梯销10定位于箱体的顶板9上，平夹具11与箱体顶板间通过螺栓固定。所述两块侧板8上下两端设有外凸方榫，所述顶板9及气缸基座板18的左右两端设有内凹的定位槽口，两块侧板上下两端的外凸方榫与顶板及气缸基座板左右两端的定位槽口(榫眼)相对接，然后在Z向通过螺栓将顶板及气缸基座板与侧板固定，在X向通过螺栓将侧板的外凸方榫紧压在定位槽口内，使这四块板之间形成一个非常稳定而又牢固的箱体结构。所述箱体设有气动压紧机构压紧工件，所述箱体与支架之间设有箱体角度调节装置。所述气动压紧机构包括安装于箱体内侧底面的气缸17，所述气缸的活塞杆连接压板架16，所述压板架16上垂直固定有压板螺栓14，压板螺栓上端固定有压板15。所述压板架16在压板螺栓后侧还垂直固定有压板后顶螺栓19，压板后顶螺栓上端与压板15固定。所述箱体内侧底面中部垂直固定一压板架导向块13，所述压板架16滑动设置在压板架导向块13上。所述压板15前端为直角梯形结构。所述气缸17及压板15设有两个，并对称分布在压板架导向块13两侧。所述压板架导向块的顶面支撑在顶板底面上，故固定在箱体中部的压板架导向块同时起到了增强箱体强度的功能，使气缸处于压紧状态时也不至于引起箱体顶板的弯曲变形。所述支架包括两块侧支架板6，两块侧支架板6相互平行并垂直于工作台平面，所述工作台平面上固定有底板1，所述侧支架板6底部设有方榫，所述底板I上设有方形定位孔，所述侧支架板的方榫插入底板上的方形定位孔并用螺栓垂直固定于底板上。所述底板通过X向定位块26定位于工作台28的平面上,X向定位块26设于底板I的两端，其中X向定位块底部插入工作台平面的T形槽内，X向定位块26顶部插入底板I的定位孔内。所述底板I上部压接有挡屑盖板，所述挡屑盖板通过螺钉和底板固定，所述X向定位块设有螺纹孔，一螺钉固定于螺纹孔内，螺钉上套接有弹簧，弹簧上端顶接挡屑盖板底面，弹簧下端顶接X向定位块顶面。所述工作台28 —侧设有挡水板30，所述挡水板为弯板，所述挡水板通过螺栓固定于底板I上。所述箱体角度调节装置包括箱体角度精定位机构，所述箱体角度精定位机构包括设于箱体侧板8与侧支架板6之间的齿轮分度侧板7，所述齿轮分度侧板与箱体固定，所述齿轮分度侧板7周向均布有一圈分度孔，所述侧支架板上设有分度定位销孔，在箱体转动到设定角度后，分度定位销4穿过分度定位销孔及分度孔将齿轮分度侧板定位，而齿轮分度侧板I与侧支架板6之间通过分度定位销4定位后再通过紧固定位螺栓32紧固。所述箱体对应所述分度孔设有箱体定位孔，所述箱体定位孔与分度孔之间连接有箱体定位销5，所述齿轮分度侧板与箱体之间通过箱体定位销定位后再通过螺栓固定。所述齿轮分度侧板7中心固定一转轴3，所述侧支架板6上对应所述转轴设有转轴孔，所述转轴孔内设有轴套2，所述转轴3转接于轴套2内。所述箱体角度调节装置还包括箱体角度微调机构，所述箱体角度微调机构包括设于齿轮分度侧板7下方的齿条20，所述齿条螺纹连接在齿条微调螺栓21上，所述齿条微调螺栓21下方设有可使齿条20上下浮动并将齿条固定在与齿轮分度侧板齿轮啮合位置的齿条浮动结构，所述箱体角度微调机构设有将齿条位置锁定的齿条锁定结构。所述齿条锁定结构包括设于齿条微调螺栓一端的齿条转轴23，所述齿条转轴通过锁紧螺钉22在需要时将齿条微调螺栓21锁紧固定。所述齿条浮动结构包括设于齿条下方的齿条导向支撑块24，所述齿条底部设有导向槽，所述齿条导向支撑块顶端设于导向槽内，所述齿条导向支撑块设于浮顶销25上。所述底板上设有浮顶销孔，浮顶销孔内设有弹簧，所述浮顶销底端支撑于弹簧顶端，所述齿条导向支撑块底部设有锁销槽，齿条Z向锁销27穿过侧支架板6并插入锁销槽将齿条20定位在与齿轮分度侧板齿轮啮合位置。所述侧支架板6上设有齿条Z向锁销导套29，所述齿条Z向锁销27穿过齿条Z向锁销导套。所述齿条微调螺栓21 —端设有提拉手柄。所述齿条导向支撑块为直角梯形结构，其中锁销槽设于斜侧边上。[0023]下面详述本实用新型的工作原理:[0024]底板1、侧支架板6、齿轮分度侧板7、侧板8、顶板9、压板架导向块13、气缸基座板18的含定位方榫或角度刻线的外形和定位孔(槽口)等均为一次装夹线切割完成，保证了夹具装配完成后顶板9与X轴的平行度。[0025]顶板9、侧板8、气缸基座板18、齿轮分度侧板7互相连接成固定的“箱体”，平夹具11通过阶梯销10准确地固定到“箱体”顶板9上。[0026]侧支架板6、轴套2、底板I连接成固定的“支架”，“支架”通过X向定位块26准确定位在工作台28上，再通过压板紧压固定。“箱体”通过转轴3和“支架”形成可以相对转动(彡90°范围)的机构。[0027]夹具倾角的调节包括齿轮微调和分度机构精调两种。[0028]齿轮微调的方法是，松掉紧固定位螺栓32，拔出分度定位销4，初步转动“箱体”至接近所需的倾角，上抬齿条20,转动齿条微调螺栓21,使齿条与齿轮完全啮合后,齿条Z向锁销27插入齿条Z向锁销导套29并卡入锁销槽，转动齿条微调螺栓21微调至所需的倾角(±15'内)。倾角调毕锁紧两侧锁紧螺钉22将齿条微调螺栓21锁紧，再通过紧固定位螺栓32将“箱体”与“支架”锁紧形成一个稳定而牢固的夹具整体。[0029]分度机构精调的方法是，先用齿轮微调的方法使侧支架板的分度定位销孔完全对准(目测)“箱体”齿轮分度侧 板上的所需倾角对应的分度孔后，将齿条脱离齿轮，再将分度定位销4插入分度定位孔中，使该机构形成准确的特定倾角(如0° >30° >45° >60° >90°等常用角度或其它大批量产品加工中所需的高精度角度)，然后通过紧固定位螺栓32将“箱体”与“支架”锁紧形成一个稳定而牢固的夹具整体。这种调整方法针对高精度要求的倾角来说，可以实现特殊倾角一步到位式的精调。(根据厂家对应产品常用的高要求角度，可将齿轮分度侧板上的分度孔对应的角度定制为本厂所需的特殊角度。在特殊角度过多的情况下亦可制作相应的齿轮分度侧板备换件。)[0030]在倾角调整完毕，切削时工件12通过工件定位销31连接到平夹具11，气缸17带动压板15将工件12快速压紧或松开。
权利要求1.一种通用夹具箱体，其特征在于:箱体包括两块侧板，两块侧板相互平行，两块侧板底部垂直固定于气缸基座板上，两块侧板顶部垂直固定有顶板，所述两块侧板上下两端设有外凸方榫，所述顶板及气缸基座板的左右两端设有内凹的定位槽口，所述侧板与顶板及气缸基座板之间通过外凸方榫与定位槽口相对接并用螺栓固定为一体。
2.根据权利要求1所述的一种通用夹具箱体，其特征在于:所述箱体内侧底面中部垂直固定一压板架导向块。
3.根据权利要求2所述的一种通用夹具箱体，其特征在于:所述压板架导向块的顶面支撑在顶板底面上。
4.根据权利要求1所述的一种通用夹具箱体，其特征在于:所述箱体在侧板外侧固定有齿轮分度侧板。
5.根据权利要求4所述的一种通用夹具箱体，其特征在于:所述侧板与齿轮分度侧板之间先通过箱体定位销定位后再通过螺栓固定。
专利摘要本实用新型公开了一种通用夹具箱体，箱体包括两块侧板，两块侧板相互平行，两块侧板底部垂直固定于气缸基座板上，两块侧板顶部垂直固定有顶板，所述两块侧板上下两端设有外凸方榫，所述顶板及气缸基座板的左右两端设有内凹的定位槽口，所述侧板与顶板及气缸基座板之间通过外凸方榫与定位槽口相对接并用螺栓固定为一体。本实用新型的箱体由侧板、顶板及气缸基座板拼合而成，由于侧板与顶板及气缸基座板之间通过外凸方榫与定位槽口相对接并用螺栓固定为一体。因而连接牢固，箱体结构强度高。
文档编号B23Q3/00GK203062346SQ20132010914
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者钱汝玉 申请人:钱汝玉