一种手动式滑动张紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动式滑动张紧装置，包括底座、固定于底座上的支撑台、固定于支撑台上的两个相互平行的导滑块、固定于两个导滑块上的盖板、与盖板及支撑台可转动连接的齿轮轴，在所述两个导滑块相对的侧面上分别有滑轨，所述两个导滑块分别通过滑轨与两个张紧臂配合连接，在所述两个张紧臂相对的侧面上分别有齿条，在所述齿轮轴上有一圈与两个张紧臂上的齿条相啮合的齿，在一个张紧臂的前端固定有压板一，在另一个张紧臂的后端固定有与压板一平行的压板二，在所述齿轮轴上端固定有手柄。本实用新型可以左右移动，上下升降，以满足工件不同工位的张紧、稳定状态，减轻了工人的负担，提高了生产效率。
【专利说明】一种手动式滑动张紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手动式滑动张紧装置。
【背景技术】
[0002]一些截面为矩形的大型承重梁等类型的工件是由四块板拼搭焊接而成。在焊接的过程中，一般需要将竖直相对的两块板支撑好以保证二者与上侧或下侧的板焊接过程的稳定。然而市场上常见的张紧装置针对承重梁等类型的工件在焊接中的运用并不多，并且一般体积庞大，操作复杂，前后滑动及上下升降也不够方便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种手动式滑动张紧装置，利用手柄旋转及锁紧螺钉的定位等联合运动，实现张紧臂向两侧平稳施压，整个装置可以进行左右移动，上下升降，以满足工件不同工位的张紧稳定状态，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]一种手动式滑动张紧装置，包括底座、固定于底座上的支撑台、固定于支撑台上的两个相互平行的导滑块、固定于两个导滑块上的盖板、与盖板及支撑台可转动连接的齿轮轴，在所述两个导滑块相对的侧面上分别有滑轨，所述两个导滑块分别通过滑轨与两个张紧臂配合连接，在所述两个张紧臂相对的侧面上分别有齿条，在所述齿轮轴上有一圈与两个张紧臂上的齿条相啮合的齿，在一个张紧臂的前端固定有压板一，在另一个张紧臂的后端固定有与压板一平行的压板二，在所述齿轮轴上端固定有手柄。
[0006]在所述齿轮轴上有一与齿轮轴同轴的凸台，所述凸台位于盖板的下方，在所述凸台的上端面以凸台的轴线为中心均匀分布一圈直槽，所述盖板与一锁紧螺钉螺纹连接，所述锁紧螺钉穿过盖板，所述锁紧螺钉的头部位于盖板的上方，所述锁紧螺钉的下端部可配合于直槽的槽内。
[0007]所述支撑台包括升降架、固定架，所述固定架固定于底座上，在所述固定架上有导轨，所述升降架与导轨配合连接。
[0008]所述齿轮轴的下端与底座螺纹配合。
[0009]在所述齿轮轴的下端通过轴套固定连接一升降轴，所述升降轴与底座螺纹配合。
[0010]在所述底座的下方有两个平行的导滑轨，所述底座与两个导滑轨滑动配合连接。
[0011]使用本实用新型时可将两块平行的板状工件放置在压板一、压板二的两侧，且与压板一、压板二平行，为了焊接方便，该两块板状工件也可分别放于工作台上，两块板状工件相对的平面分别被压板一、压板二向两侧支撑，两块板状工件的面向外侧且与压板一、压板二相平行的平面可另外通过顶紧、支撑装置支撑或者顶紧在两侧的墙壁上，然后两块板状工件再与位于二者上方的另一板状工件相焊接。
[0012]本实用新型可以左右移动，上下升降，以满足工件不同工位的张紧、稳定状态，减轻了工人的负担，提高了生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为齿轮轴的立体结构示意图；
[0015]图3为本实用新型工作状态的结构示意图。
[0016]图中:导滑块1、滑轨1-1、张紧臂2、齿条2-1、压板一 3、手柄4、盖板5、锁紧螺钉
6、齿轮轴7、齿7-1、凸台7-2、直槽7-2-1、升降架8、轴套9、升降轴10、底座11、压板二 12、导滑轨13、固定架14、导轨14-1、前侧板15、平面15-1、后侧板16、平面16_1、工作台17、顶紧支撑装置18、上侧板19。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]参见附图1?附图3,—种手动式滑动张紧装置,包括底座11、固定于底座11上的支撑台、固定于支撑台上的两个相互平行的导滑块1、固定于两个导滑块I上的盖板5、与盖板5及支撑台可转动连接的齿轮轴7。
[0019]在两个导滑块I相对的侧面上分别有滑轨1-1，所述两个导滑块I分别通过滑轨1-1与两个张紧臂2配合连接，在所述两个张紧臂2相对的侧面上分别有齿条2-1，在所述齿轮轴7上有一圈与两个张紧臂2上的齿条2-1相啮合的齿7-1，在一个张紧臂2的前端固定有压板一 3，在另一个张紧臂2的后端固定有与压板一 3平行的压板二 12，在所述齿轮轴7上端固定有手柄4。
[0020]在所述齿轮轴7上有一与齿轮轴7同轴的凸台7-2，所述凸台7-2位于盖板5的下方，在所述凸台7-2的上端面以凸台7-2的轴线为中心均匀分布一圈直槽7-2-1，所述盖板5与一锁紧螺钉6螺纹连接，所述锁紧螺钉6穿过盖板5，所述锁紧螺钉6的头部位于盖板5的上方，所述锁紧螺钉6的下端部可配合于直槽7-2-1内。
[0021]支撑台包括升降架8、固定架14，所述固定架14固定于底座11上，在所述固定架14上有导轨14-1，所述升降架8与导轨14-1配合连接。
[0022]在所述齿轮轴7的下端通过轴套9固定连接一升降轴10，所述升降轴10与底座11螺纹配合。
[0023]在底座11的下方有两个平行的导滑轨13，所述底座11与两个导滑轨13滑动配合连接。
[0024]以由四块板拼搭焊接而成承重梁为例，使用本实用新型工作时，首先转动手柄4带动齿轮轴7转动，齿轮轴7上的齿7-1通过与两个张紧臂2上的齿条2-1相啮合而带动两个张紧臂2向相反方向移动，则两个张紧臂2带动其各自上的压板一 3与压板二 12同时移动，直至调整好压板一 3的外侧端面与压板二 12的外侧端面之间的距离恰好为承重梁前侧板15与后侧板16之间的距离，而齿轮轴7转动的同时还带动其下端的升降轴10及升降架8上下移动，以便使得压板一 3与压板二 12更好的支撑前侧板15与后侧板16 ;然后拧紧锁紧螺钉6，使其下端部卡在凸台7-2上的直槽7-2-1的槽内；接着将前侧板15与后侧板16放置在本实用新型的前后两侧，并分别与压板一 3、压板二 12紧密接触，为了焊接方便，该前侧板15与后侧板16也可分别放于工作台17上，该前侧板15与后侧板16的面向外侧的且与压板一 3、压板二 12相平行的平面15-1、平面16-1可另外通过顶紧、支撑装置支撑或者顶紧在两侧的墙壁上，本实施例是通过顶紧支撑装置18支撑，然后将承重梁的上侧板19放于前侧板15与后侧板16之上，最后分别焊接上侧板19与前侧板15相接触的边缘及上侧板19与后侧板16相接触的边缘，若承重梁比较长，则在焊接的过程中可左右移动本实用新型，保证焊接的质量；焊接完成后即将焊接在一起的上侧板19、前侧板15、后侧板16用吊车取下放于地面，对于承重梁的第四块侧板可不通过支撑装置直接焊接在前侧板15与后侧板16上，这样就焊接好了一个承重梁。
[0025]本实用新型可以左右移动，上下升降，以满足工件不同工位的张紧、稳定状态，减轻了工人的负担，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种手动式滑动张紧装置，其特征在于:包括底座、固定于底座上的支撑台、固定于支撑台上的两个相互平行的导滑块、固定于两个导滑块上的盖板、与盖板及支撑台可转动连接的齿轮轴，在所述两个导滑块相对的侧面上分别有滑轨，所述两个导滑块分别通过滑轨与两个张紧臂配合连接，在所述两个张紧臂相对的侧面上分别有齿条，在所述齿轮轴上有一圈与两个张紧臂上的齿条相哨合的齿，在一个张紧臂的前端固定有压板一，在另一个张紧臂的后端固定有与压板一平行的压板二，在所述齿轮轴上端固定有手柄。
2.根据权利要求1所述的手动式滑动张紧装置，其特征在于:在所述齿轮轴上有一与齿轮轴同轴的凸台，所述凸台位于盖板的下方，在所述凸台的上端面以凸台的轴线为中心均匀分布一圈直槽，所述盖板与一锁紧螺钉螺纹连接，所述锁紧螺钉穿过盖板，所述锁紧螺钉的头部位于盖板的上方，所述锁紧螺钉的下端部可配合于直槽的槽内。
3.根据权利要求1或2所述的手动式滑动张紧装置，其特征在于:所述支撑台包括升降架、固定架，所述固定架固定于底座上，在所述固定架上有导轨，所述升降架与导轨配合连接。
4.根据权利要求3所述的手动式滑动张紧装置，其特征在于:所述齿轮轴的下端与底座螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的手动式滑动张紧装置，其特征在于:在所述齿轮轴的下端通过轴套固定连接一升降轴，所述升降轴与底座螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的手动式滑动张紧装置，其特征在于:在所述底座的下方有两个平行的导滑轨，所述底座与两个导滑轨滑动配合连接。
【文档编号】B23K37/04GK203418253SQ201320138113
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】李洪达, 赖华清, 叶锋, 杨桂府, 王桂林 申请人:常州信息职业技术学院