专利名称：圆盘锯精密定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种台式高速圆盘锯，特别是一种圆盘锯手动定尺装置。
背景技术：
台式圆盘锯一般具有自动压料，自动锯料，隐藏式锯片由下往上锯切，安全性高等特点，是一种较理想的板材锯切机床。其结构包括安装在前机架上的板材压紧机构和板材锯切机构，以及安装在后机架上的板材定位装置。所述板材材料压紧机构通常由设于前机架台面上的压紧横梁及压紧油缸组成，压紧油缸可向下压紧前机架台面上需要锯切的板材材料。所述锯切机构由圆盘锯片和主传动装置组成，其隐藏安装在前机架台面下方，锯片由下往上锯切。所述板材定位装置通常由两定位滑块和一定位横挡组成，可滑动的两定位滑块设于后机架前后两边分别设有的导向槽中，两定位滑块上接同一个定位横挡。目前，使用上述板材定位装置，只能通过手动方式移动定位横挡和定位滑块来实现定位，但其人工手动控制定位滑块和定位横挡移动易产生误差，定位精度低，不便自动控制和精密定位。另外在加工小批量，不同尺寸规格较多的情况下，人工移动滑块和定位横挡还比较费时，影响生产效率。
发明内容本实用新型为解决上述普通台式圆盘锯板材定位装置存在的问题，提供一种圆盘锯精密定位装置，其便于自动控制和精密定位。本实用新型所述的一种圆盘锯精密定位装置，包括圆盘锯后机架，该圆盘锯后机架前后分别设有两导向槽，两导向槽中分别设有定位滑块，两定位滑块上接同一定位横挡，其特征是:所述两定位滑块各连接一丝杆，两丝杆左端分别从两导向槽左端上的丝杆支板中伸出，两丝杆左端上的圆锥齿轮分别与传动轴两端上的圆锥齿轮相应啮合，传动轴和伺服电机分别通过转轴支座和电机支座安装在机架左侧上，伺服电机驱动的主动齿轮与传动轴中间的传动齿轮啮合连接。本实用新型的有益技术效果是:通过采用伺服电机驱动传动轴和丝杆转动，从而带动定位滑块和定位横挡移动定位，其可精密定位，且便于自动控制。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中的定位滑块和定位横挡结构放大示意图。
具体实施方式
附图标注说明:圆盘锯后机架1、导向槽2、丝杆3、定位滑块4、定位横挡5、丝杆支板6、圆锥齿轮7、圆锥齿轮8、转轴支座9、传动轴10、伺服电机11、传动齿轮12、主动齿轮13。[0009]如图1、图2所示，一种圆盘锯精密定位装置，包括圆盘锯后机架I，该圆盘锯后机架I前后分别设有两导向槽2，两导向槽2中分别设有定位滑块4，两定位滑块4上接同一定位横挡5,两定位滑块4各连接一丝杆3,两丝杆3左端分别从两导向槽2左端上的丝杆支板6中伸出，两丝杆3左端上的圆锥齿轮7分别与传动轴两端上的圆锥齿轮8相应啮合，传动轴10和伺服电机11分别通过转轴支座9和电机支座安装在圆盘锯后机架I左侧上，伺服电机11驱动的主动齿轮13与传动轴10中间的传动齿轮12啮合连接。本实用新型工作时，伺服电机11通过主动齿轮13驱动传动齿轮12和传动轴10转动，传动轴10通过其两对圆锥齿轮(8、7)带动两丝杆3转动，从而使得两定位滑块4沿导向槽2中向左或向右移动，定位横挡5随之移动定位。采用伺服电机11驱动定位，可以精确保证定位精度，并且便于实现自动控制。在本实用新型中，所述主动齿轮13和传动齿轮12均为直齿齿轮，两对圆锥齿轮(8,7)相同。另外，所有齿轮全部采用相同比速和小模数设计，以达到齿轮之间的间隙最小化。两定位滑块4与两定位滑块4之间采用过渡配合，能够顺畅滑动。应该理解到的是:上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆盘锯精密定位装置，包括圆盘锯后机架，该圆盘锯后机架前后分别设有两导向槽，两导向槽中分别设有定位滑块，两定位滑块上接同一定位横挡，其特征是:所述两定位滑块各连接一丝杆，两丝杆左端分别从两导向槽左端上的丝杆支板中伸出，两丝杆左端上的圆锥齿轮分别与传动轴两端上的圆锥齿轮相应啮合，传动轴和伺服电机分别通过转轴支座和电机支座安装在机架左侧上，伺服电机驱动的主动齿轮与传动轴中间的传动齿轮啮合连接。·
专利摘要一种圆盘锯精密定位装置，包括圆盘锯后机架，该圆盘锯后机架前后分别设有两导向槽，两导向槽中分别设有定位滑块，两定位滑块上接同一定位横挡，其特征是所述两定位滑块各连接一丝杆，两丝杆左端分别从两导向槽左端上的丝杆支板中伸出，两丝杆左端上的圆锥齿轮分别与传动轴两端上的圆锥齿轮相应啮合，传动轴和伺服电机分别通过转轴支座和电机支座安装在机架左侧上，伺服电机驱动的主动齿轮与传动轴中间的传动齿轮啮合连接。通过采用伺服电机驱动传动轴和丝杆转动，从而带动定位滑块和定位横挡移动定位，其可精密定位，且便于自动控制。
文档编号B23D47/04GK203156149SQ201320149938
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者卢建飞 申请人:浙江晨雕机械有限公司