专利名称：挂车门心板自动生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工装置，具体地说是一种挂车门心板自动生产设备。
背景技术：
现有的挂车门心板制作大都是通过手工进行的，料卷比较笨重，通过人工操作极为费力，在制作过程中，对料板需要压制，不仅耗费了人力、提高了劳动强度，而且制作效率极低，制作效果不好，严重影响了产品质量。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的挂车门心板自动生产设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:挂车门心板自动生产设备，包括控制机构和执行机构，所述执行机构包括机架、切料机构、送料机构、压料机构和卷料机架，所述压料机构设置在机架前端，所述送料机构安装在压料机构和卷料机架之间的机架上，卷料机构安装在机架的中后部，切料机构、送料机构和压料机构分别与前述控制机构相连接，卷料机架设置有1-3个；所述控制机构包括相连接的液压泵和三个并联连接的换向阀，第一换向阀与压料机构相连接，第二换向阀与切料机构相连接，第三换向阀与送料机构相连接。挂车门心板自动生产设备，其所述送料机构包括送料架、主动辊轴、从动辊轴和液压马达，送料架一侧两端分别设置有缓冲架，缓冲架活动设置在送料架上，主动辊轴、从动辊轴平行设置在缓冲架上；前述液压马达与主动辊轴相连接；从动辊轴上安装有计数器，在缓冲架上设置有调节主动辊轴和从动辊轴之间间隙的压簧。挂车门心板自动生产设备，其所述缓冲架上端与送料架上端铰接，前述压簧设置在从动辊轴与缓冲架上端之间。挂车门心板自动生产设备，其所述缓冲架上下两端分别设置有滑道并与其滑动连接，滑道安装在送料架上，缓冲架和送料架之间设置有复位弹簧；前述压簧设置在缓冲架与送料架之间。挂车门心板自动生产设备，其所述压料机构包括压料架、压料油缸、上模具和下模具，压料油缸安装在压料架的上部中间位置，上模具和下模具设置在压料油缸下方，下模具与压料架固定连接，上模具与压料油缸相连接，上模具两侧与压料架之间滑动连接；在上模具后表面两端分别设置有齿条，相对应的压料架上设置有一根转轴，转轴两端安装有齿轮，齿轮分别与前述齿条相啮合；在压料架上安装有检测上模具的压料传感器。挂车门心板自动生产设备，其所述切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上，切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料口与水平之间设置有一定倾斜角，倾斜角为5-45度；切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。挂车门心板自动生产设备，其所述切料架设置在压料架的前部并与其大小相配合，切料架下部的切料底座设置在压料架下部的压料底座上并与其滑动连接；切料底座的左右两端分别设置有一根螺杆并与其螺纹连接，相对应的压料底座后端分别设置有与螺杆相连接的链轮，链轮之间通过链条相连接；压料底座后端安装有驱动电机，驱动电机与其中一根螺杆相连接。挂车门心板自动生产设备，其所述切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上，切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。挂车门心板自动生产设备，其所述送料机构与卷料机构之间的机架上安装有宽度定位器，宽度定位器包括两根平行设置的导轴和两块平行设置的定位板，导轴依次垂直穿过定位板的下端并与其滑动连接，两根导轴之间设置有螺杆，螺杆分别穿过定位板并与其螺纹连接，在螺杆外端安装有控制其转动的摇杆。将料卷放置在卷料机构上，拉出来的料板依次通过宽度定位器、送料结构到达压料机构进行压料，压料机构的上模具和下模具在料板上压制成间隔相等的凹槽，待压制好的料板到达一定长度，切料机构将其切断。本实用新型的挂车门心板自动生产设备与现有技术相比，所产生的有益效果是:本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，通过自动操作进行制作，制作速度较快，只需一个人看守操作即可，不仅节省了人力物力，而且提高了生产效率和产品质量，减小了生产成本，提高了企业效益。
附图1是本实用新型的部分结构框图；附图2是执行部分实施例1的右视结构示意图；附图3是压料机构和切料机的前部机构示意图；附图4是压料机构后部和送料机构实施例1的结构示意图；附图5是执行部分实施例2的右视结构示意图；附图6是压料机构后部和送料机构实施例2的结构示意图。图中:1、油箱，2、液压泵，3、溢流阀，4-1、第一电磁换向阀，4-2、第二电磁换向阀，
4-3、第三电磁换向阀，5-1、压料架，5-2、压料油缸，5-3、上模具，5_4、下模具，5_5、压料底座，5-6、齿条，5-7、齿轮，5-8、转轴，6-1、切料架，6-2、切料口，6-3、切料座，6-4、切料板，
6-5、螺杆，6-6、切料油缸，6-7、切料底座，6-8、切料传感器，6_9、链轮，6_10、驱动电机，7-1、支架，7-2、压簧，7-3、从动辊轴，7-4，主动辊轴，7-5、计数器，7-6、液压马达，7-7、缓冲架，
7-8、复位弹簧，7-9，滑道，8-1，限位板，8-2、导轴，8-3、定位螺杆，8-4、摇杆，9、机架，10、卷料机。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本实用新型作以下详细说明。实施例1，如附图1、2所示，本实用新型的挂车门心板自动生产设备，其结构包括控制机构和执行机构，所述执行机构包括机架9、切料机构6、送料机构7、压料机构5和卷料机架10，所述压料机构5设置在机架9前端，所述送料机构7安装在压料机构5和卷料机架10之间的机架9上，卷料机构10安装在机架9的中后部，切料机构6、送料机构7和压料机构5分别与前述控制机构相连接，卷料机架10设置有2个；所述控制机构包括相连接的液压泵2和三个并联连接的电磁换向阀4，第一换向阀4-1与压料机构5相连接，第二换向阀
4-2与切料机构6相连接，第三换向阀4-3与送料机构7相连接。如图3、4所示，I所述压料机构5包括压料架5-1、压料油缸5_2、上模具5_3和下模具5-4，压料油缸5-2安装在压料架5-1的上部中间位置，上模具5-3和下模具5_4设置在压料油缸5-2下方，下模具5-4与压料架5-1固定连接，上模具5-3与压料油缸5_2相连接，上模具5-3两侧与压料架5-1之间滑动连接；在上模具5-3后表面两端分别设置有齿条
5-6，相对应的压料架5-1上设置有一根转轴5-8，转轴5-8两端安装有齿轮5_7，齿轮5_7分别与前述齿条5-6相啮合；在压料架5-1上安装有检测上模具5-3的压料传感器5-9。压料传感器5-9和压料油缸5-2分别与第一电磁换向阀4_1相连接，压料传感器
5-9通过上模具5-3上下移动采集信号并将信号传给第一电磁换向阀4-1，以此来控制压料油缸5-2的活塞柱前进或后退，由此进行压制。如图3所示，所述切料机构6包括切料油缸6-6、切料架6_1、切料板6_4和切料座
6-3，切料座6-3安装在切料架6-1的中部，切料板6-4两端设置在切料座6_4前方的切料架6-1上，切料板6-4两端与切料架6-1之间滑动连接，切料油缸6-6安装在切料架6_1的下部，切料油缸6-6的活塞柱与切料板6-4下部相连接，切料板6-6中部设置有一个长方形切料口 6-2，切料口 6-2与水平之间设置有一定倾斜角，倾斜角为15度；切料板6-4 —侧的切料架6-1上安装有检测切料板6-4的切料传感器6-8。切料传感器6-8和切料油缸6-6分别与第二电磁换向阀4_2相连接，经过压制后的料板穿过切料口 6-2，切料传感器6-8通过切料板6-4上下移动采集信号并将信号传给电磁换向阀4-2，以此来控制切料油缸6-6的活塞柱前进或后退，由此将料板切断。如图2、3所示，所述切料架6-1设置在压料架5-1的前部并与其大小相配合，切料架6-1下部的切料底座6-7设置在压料架5-1下部的压料底座5-5上并与其滑动连接；切料底座6-7的左右两端分别设置有一根螺杆6-5并与其螺纹连接，相对应的压料底座5-5后端分别设置有与螺杆6-5相连接的链轮6-9，链轮6-9之间通过链条相连接；压料底座5-5后端安装有驱动电机6-10，驱动电机6-10与其中一根螺杆6-5相连接。 驱动电机6-10带动相对应的一根螺杆6-5转动，螺杆6-5之间通过链轮6_9、链条同步转动，从而推动切料架6-1在压料架5-1上前后移动。如图4所示，所述送料机构7包括送料架7-1、主动辊轴7-4、从动辊轴7_3和液压马达7-6，送料架7-1 —侧两端分别设置有缓冲架7-7，缓冲架7-7上端与送料架7_1上端铰接，从动辊轴7-3与缓冲架7-7上端之间设置压簧7-2 ;主动辊轴7-4、从动辊轴7-3平行设置在缓冲架7-7上；前述液压马达7-6与主动辊轴7-4相连接；从动辊轴7-3上安装有计数器7-5。计数器7-5和液压马达7-6分别与第三电磁换向阀4_3相连接，液压马达7_6带动主动辊轴7-4转动，继而带动料板移动，料板带动上方的从动辊轴7-3转动，压簧7-2会保持两个辊轴之间的紧合度，当计数器7-5达到一定指数时，计数器7-5将信号传给第三电磁换向阀4-3，第三电磁换向阀4-3改变油道，液压马达7-6停止转动，主动辊轴7-4和从动辊轴7-3都停止转动，料板不再运送；液压马达7-6停止转动后，如果料板向前运行，缓冲板
7-7下端与会偏离送料架7-1并围绕铰接点转动一定角度。如图4所示，所述送料机构7与卷料机构10之间的机架9上安装有宽度定位器8，宽度定位器8包括两根平行设置的导轴8-2和两块平行设置的定位板8-1，导轴8-2依次垂直穿过定位板8-1的下端并与其滑动连接，两根导轴8-2之间设置有定位螺杆8-3，定位螺杆8-3分别穿过定位板8-1并与其螺纹连接，在定位螺杆8-3外端安装有控制其转动的摇杆 8-4。转动摇杆8-4，定位螺杆8-3也随之转动，从而带动限位板8_1在导轴8_2上左右移动，以此控制两个限位板8-1之间的距离，防止料板在运动过程中偏移。实施例2，如附图1、5所示，本实用新型的挂车门心板自动生产设备，其结构包括控制机构和执行机构，所述执行机构包括机架9、切料机构6、送料机构7、压料机构5和卷料机架10，所述压料机构5设置在机架9前端，所述送料机构7安装在压料机构5和卷料机架10之间的机架9上，卷料机构10安装在机架9的中后部，切料机构6、送料机构7和压料机构5分别与前述控制机构相连接，卷料机架10设置有2个；所述控制机构包括相连接的液压泵2和三个并联连接的电磁换向阀4，第一换向阀4-1与压料机构5相连接，第二换向阀
4-2与切料机构6相连接，第三换向阀4-3与送料机构7相连接。如图3、6所示，I所述压料机构5包括压料架5-1、压料油缸5_2、上模具5_3和下模具5-4，压料油缸5-2安装在压料架5-1的上部中间位置，上模具5-3和下模具5_4设置在压料油缸5-2下方，下模具5-4与压料架5-1固定连接，上模具5-3与压料油缸5_2相连接，上模具5-3两侧与压料架5-1之间滑动连接；在上模具5-3后表面两端分别设置有齿条
5-6，相对应的压料架5-1上设置有一根转轴5-8，转轴5-8两端安装有齿轮5_7，齿轮5_7分别与前述齿条5-6相啮合；在压料架5-1上安装有检测上模具5-3的压料传感器5-9。压料传感器5-9和压料油缸5-2分别与第一电磁换向阀4_1相连接，压料传感器
5-9通过上模具5-3上下移动采集信号并将信号传给第一电磁换向阀4-1，以此来控制压料油缸5-2的活塞柱前进或后退，由此进行压制。如图3所示，所述切料机构6包括切料油缸6-6、切料架6_1、切料板6_4和切料座
6-3，切料座6-3安装在切料架6-1的中部，切料板6-4两端设置在切料座6_4前方的切料架6-1上，切料板6-4两端与切料架6-1之间滑动连接，切料油缸6-6安装在切料架6_1的下部，切料油缸6-6的活塞柱与切料板6-4下部相连接，切料板6-6中部设置有一个长方形切料口 6-2，切料口 6-2与水平之间设置有一定倾斜角，倾斜角为15度；切料板6-4 —侧的切料架6-1上安装有检测切料板6-4的切料传感器6-8。切料传感器6-8和切料油缸6-6分别与第二电磁换向阀4-2相连接，经过压制后的料板穿过切料口 6-2，切料传感器6-8通过切料板6-4上下移动采集信号并将信号传给电磁换向阀4-2，以此来控制切料油缸6-6的活塞柱前进或后退，由此将料板切断。如图3、5所示，所述切料架6-1设置在压料架5-1的前部并与其大小相配合，切料架6-1下部的切料底座6-7设置在压料架5-1下部的压料底座5-5上并与其滑动连接；切料底座6-7的左右两端分别设置有一根螺杆6-5并与其螺纹连接，相对应的压料底座5-5后端分别设置有与螺杆6-5相连接的链轮6-9，链轮6-9之间通过链条相连接；压料底座5-5后端安装有驱动电机6-10，驱动电机6-10与其中一根螺杆6-5相连接。驱动电机6-10带动相对应的一根螺杆6-5转动，螺杆6_5之间通过链轮6_9、链条同步转动，从而推动切料架6-1在压料架5-1上前后移动。如图6所示，所述送料机构7包括送料架7-1、主动辊轴7-4、从动辊轴7_3和液压马达7-6，送料架7-1 —侧两端分别设置有缓冲架7-7，缓冲架7-7上下两端分别设置有滑道7-9并与其滑动连接，滑道安装在送料架7-1上，缓冲架7-7和送料架7-1之间设置有复位弹簧7-8 ;从动辊轴7-3与缓冲架7-7上端之间设置压簧7-2 ;主动辊轴7_4、从动辊轴
7-3平行设置在缓冲架7-7上；前述液压马达7-6与主动辊轴7-4相连接；从动辊轴7-3上安装有计数器7-5。计数器7-5和液压马达7-6分别与第三电磁换向阀4_3相连接，液压马达7_6带动主动辊轴7-4转动，继而带动料板移动，料板带动上方的从动辊轴7-3转动，压簧7-2会保持两个辊轴之间的紧合度，当计数器7-5达到一定指数时，计数器7-5将信号传给第三电磁换向阀4-3，第三电磁换向阀4-3改变油道，液压马达7-6停止转动，主动辊轴7-4和从动辊轴7-3都停止转动，料板不再运送；缓冲架7-7可以在滑道7-9上前后运动，当液压马达7-6停止转动后，如果料板向前运行，缓冲板7-7会偏离送料架7-1在滑道7-9上运动，复位弹簧7-8可以让缓冲架7-7回位。如图6所示，所述送料机构7与卷料机构10之间的机架9上安装有宽度定位器8，宽度定位器8包括两根平行设置的导轴8-2和两块平行设置的定位板8-1，导轴8-2依次垂直穿过定位板8-1的下端并与其滑动连接，两根导轴8-2之间设置有定位螺杆8-3，定位螺杆8-3分别穿过定位板8-1并与其螺纹连接，在定位螺杆8-3外端安装有控制其转动的摇杆 8-4。转动摇杆8-4，定位螺杆8-3也随之转动，从而带动限位板8_1在导轴8_2上左右移动，以此控制两个限位板8-1之间的距离，防止料板在运动过程中偏移。本实用新型的挂车门心板自动生产设备其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。
权利要求1.挂车门心板自动生产设备，其特征在于包括控制机构和执行机构，所述执行机构包括机架、切料机构、送料机构、压料机构和卷料机架，所述压料机构设置在机架前端，所述送料机构安装在压料机构和卷料机架之间的机架上，卷料机构安装在机架的中后部，切料机构、送料机构和压料机构分别与前述控制机构相连接。
2.根据权利要求1所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述送料机构包括送料架、主动辊轴、从动辊轴和液压马达，送料架一侧两端分别设置有缓冲架，缓冲架活动设置在送料架上，主动辊轴、从动辊轴平行设置在缓冲架上；前述液压马达与主动辊轴相连接；从动辊轴上安装有计数器，在缓冲架上设置有调节主动辊轴和从动辊轴之间间隙的压簧。
3.根据权利要求2所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述缓冲架上端与送料架上端铰接，前述压簧设置在从动辊轴与缓冲架上端之间。
4.根据权利要求2所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述缓冲架上下两端分别设置有滑道并与其滑动连接，滑道安装在送料架上，缓冲架和送料架之间设置有复位弹簧；前述压簧设置在缓冲架与送料架之间。
5.根据权利要求1或2所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述压料机构包括压料架、压料油缸、上模具和下模具，压料油缸安装在压料架的上部中间位置，上模具和下模具设置在压料油缸下方，下模具与压料架固定连接，上模具与压料油缸相连接，上模具两侧与压料架之间滑动连接；在上模具后表面两端分别设置有齿条，相对应的压料架上设置有一根转轴，转轴两端安装有齿轮，齿轮分别与前述齿条相啮合；在压料架上安装有检测上模具的压料传感器。
6.根据权利要求5所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上， 切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。
7.根据权利要求6所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述切料架设置在压料架的前部并与其大小相配合，切料架下部的切料底座设置在压料架下部的压料底座上并与其滑动连接；切料底座的左右两端分别设置有一根螺杆并与其螺纹连接，相对应的压料底座后端分别设置有与螺杆相连接的链轮，链轮之间通过链条相连接；压料底座后端安装有驱动电机，驱动电机与其中一根螺杆相连接。
8.根据权利要求1或2所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述切料机构包括切料油缸、切料架、切料板和切料座，切料座安装在切料架的中部，切料板两端设置在切料座前方的切料架上，切料板两端与切料架之间滑动连接，切料油缸安装在切料架的下部，切料油缸的活塞柱与切料板下部相连接，切料板中部设置有一个长方形切料口，切料板一侧的切料架上安装有检测切料板的切料传感器。
9.根据权利要求1或2所述的挂车门心板自动生产设备，其特征在于所述送料机构与卷料机构之间的机架上安装有宽度定位器，宽度定位器包括两根平行设置的导轴和两块平行设置的定位板，导轴依次垂直穿过定位板的下端并与其滑动连接，两根导轴之间设置有螺杆，螺杆分别穿过定位板并与其螺纹连接，在螺杆外端安装有控制其转动的摇杆。
专利摘要本实用新型提供一种挂车门心板自动生产设备，属于加工装置领域，其结构包括控制机构和执行机构，所述执行机构包括机架、切料机构、送料机构、压料机构和卷料机架，所述压料机构设置在机架前端，所述送料机构安装在压料机构和卷料机架之间的机架上，卷料机构安装在机架的中后部，切料机构、送料机构和压料机构分别与前述控制机构相连接。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、使用方便、使用效果好等特点，减小了人力物力，提高了生产效率和产品质量。
文档编号B23P23/02GK203156356SQ201320165609
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者关成元 申请人:关成元