一种复合管自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合管自动生产线，用于解决现有技术中非自动生产线人力成本高、质量不稳定，自动生产线耗能高的技术问题，包括：对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机；对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机；将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机；加热带有法兰的金属管道的加热装置；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置；固化所述复合材料的固化装置；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。
【专利说明】一种复合管自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道加工设备，特别涉及复合管自动生产线。
【背景技术】
[0002]复合管是指由两种以上的物质，例如选自金属、高分子材料、陶瓷等大类中的两种以上物质，复合而成的管道。通过复合不同材料后，不同的复合管可表现出不同的特性，例如耐磨、抗静电、阻燃等，可用于煤矿等特殊环境中。
[0003]复合管的加工过程涉及法兰组对、法兰焊接、内外表面抛光、加热、涂层、固化等工艺。现有技术的复合管加工中，每个单独的工艺都需要人力参与。整条生产线中使用的人力通常需要约10人。在人力成本愈来愈高的市场下，高人力成本的生产线及其产品逐渐被市场淘汰。同时，人力的参与，显然地，也会造成产品质量稳定度不足。而现有技术中的自动生产线，因其在传输和控制上需要消耗更大的能量，因此，单位产品的生产成本更高，难以被市场接受。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种复合管自动生产线，本实用新型的技术方案是这样实施的:
[0005]一种复合管自动生产线，包括:对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机；对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机；将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机；将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机；加热带有法兰的金属管道的加热装置；将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置；固化所述复合材料的固化装置；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。
[0006]更进一步地，还包括连接至所述固化装置的打压装置；其中，所述输送装置通过所述打压装置，所述控制器控制所述打压装置。
[0007]更进一步地，还包括包围所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的外墙。
[0008]更进一步地，所述加热装置为根据中国发明专利申请201310038577.7的权利要求I?8中任一所述的节能桥型加热装置。
[0009]更进一步地，所述管道内抛机为根据中国实用新型专利申请201320093426.7的权利要求1?5中任一所述的管道内抛设备。
[0010]更进一步地，所述管道外抛机为根据中国实用新型专利申请201320107607.0的权利要求1?5中任一所述的管道外抛设备。
[0011]更进一步地，所述法兰组对机为根据中国实用新型专利申请201320057429.5的权利要求1?8中任一所述的法兰组对机。[0012]更进一步地，所述法兰焊接机为根据中国实用新型专利申请201320123898.2的权利要求1?9中任一所述的自动多头管道焊接机。
[0013]更进一步地，所述涂层装置为根据中国发明专利申请201310078144.4的权利要求I?7中任一所述的管道涂层设备。
[0014]更进一步地，所述固化装置为根据中国发明专利申请201310039378.8的权利要求I?7中任一所述的节能桥型固化装置。
[0015]实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中非自动生产线人力成本高、质量不稳定，自动生产线耗能高的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过设置贯穿整个生产线的连续的传输系统和控制所述生产线各部件的控制器，可实现全自动生产的技术效果；更进一步地，通过设置节能型加热装置和固化装置，可实现高效节能的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的复合管自动生产线结构示意图。
[0018]在上述附图中，各图号标记分别表不:
[0019]1-管道内抛机；2_管道外抛机；3_法兰组对机；4_法兰焊接机；5_加热装置；6-涂层装置；7_固化装置；8_打压装置；9_输送装置；10_控制器。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]在本实用新型的一种【具体实施方式】中，一种复合管自动生产线，如图1所示，包括:对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机I ;对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机2 ;将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机3 ;将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机4 ;加热带有法兰的金属管道的加热装置5 ;将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置6 ;固化所述复合材料的固化装置7 ；贯穿整个复合管自动生产线的输送装置9 ;和控制所述管道内抛机1、所述管道外抛机2、所述法兰组对机3、所述法兰焊接机4、所述加热装置5、所述涂层装置6、所述固化装置7和所述输送装置9的控制器10。
[0022]在该【具体实施方式】中，所述输送装置9贯穿整个复合管自动生产线，且生产线上的各部件均连接到所述控制器10，并受所述控制器10的控制。所述输送装置9可以是各种现有技术中的输送装置，例如悬挂式输送装置、滚筒输送装置等，的具体应用或者其组合，本领域技术人员有能力根据具体的设计需求选择具体的输送装置，在此不作赘述。在该【具体实施方式】中，所述控制器10是PC，本领域技术人员可以理解的是，采用工控机、单片机、PLC或特制的控制器等，也可以实现类似的技术效果，显然地类似的等同技术方案也属于本 实用新型的保护范围。所述控制器10监控和调整的参数可包括但不限于，所述管道内抛机 I的抛光材料给料量、所述管道外抛机2的抛光材料给料量、所述法兰组对机3的对准和推 进量、所述法兰焊接机4的焊枪电流和焊接轨迹、所述加热装置5的加热量和循环风量、所 述涂层装置6的喷塑量、所述固化装置7的固化时间和所述输送装置9在不同部件内的输 送速度等。通过所述输送装置9和所述控制器10，可使得整个复合管自动生产线上所必须 的人力仅2人，即需要一人将原料金属管道安装到所述输送装置9上，另需要一人将完成加 工后的复合管从所述输送装置9上取下。
[0023]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述复合管自动生产线还包括连接至所述 固化装置7的打压装置8 ;其中，所述输送装置9通过所述打压装置8，所述控制器10控制所 述打压装置8。对部分需要承受高压的复合管，为了保证特种环境下使用的所述复合管的强 度，需要抽查或普查管道承压能力。为此，所述复合管自动生产线进一步包括打压装置，所 述打压装置的作用是在上述复合管正式出厂之前，利用打压液，通常是水，充满管道内部， 并加压到不低于管道额定压力的高压，并保持一段时间，观察管道承压能力。除了是一种检 验方式外，经打压的管道，复合管材料中带有预应力，管道质量更高，寿命更长。
[0024]在一种优选实施方式中，所述复合管自动生产线还包括包围所述管道内抛机1、所 述管道外抛机2、所述法兰组对机3、所述法兰焊接机4、所述加热装置5、所述涂层装置6、所 述固化装置7和所述输送装置9的外墙。在该优选实施方式中，几乎整个复合管自动生产 线被外墙覆盖，由此产生的技术效果包括:改善生产空间环境，提高工人感受；提高所述加 热装置5、所述涂层装置6和所述固化装置7等需要能量的部件的隔热效果，更节省能量； 防止所述控制器10受到所述复合管自动生产线产生的灰尘等的影响，防止出现故障。
[0025]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述加热装置5为根据中国发明专利申请 201310038577.7的权利要求1?8中任一所述的节能桥型加热装置。中国发明专利申请 201310038577.7为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为该复合 管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种节能桥型加热装置，较现有的普通加热装 置可节省约30%?50%的耗能。采用该节能桥型加热装置，可使得本实用新型的复合管自 动生产线相比现有技术中的人工生产线在耗能上没有明显的劣势，相比现有技术中的自动 生产线可节省约10%?20%的耗能。
[0026]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述管道内抛机I为根据中国实用新型专 利申请201320093426.7的权利要求1?5中任一所述的管道内抛设备。中国实用新型专 利申请201320093426.7为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为 该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道内抛设备，可实现提高复合管 道加工质量，强化涂层材料复合强度的技术效果。
[0027]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述管道外抛机2为根据中国实用新型专 利申请201320107607.0的权利要求1?5中任一所述的管道外抛设备。中国实用新型专 利申请201320107607.0为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为 该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道外抛设备，可实现减小抛光腔 容积进而减小除尘系统耗能的技术效果，并进一步实现缩短工艺流程的技术效果。
[0028]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述法兰组对机3为根据中国实用新型专利申请201320057429.5的权利要求1?8中任一所述的法兰组对机。中国实用新型专利申请201320057429.5为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种法兰组对机，可实现提高加工精度、缩短加工时间的技术效果。
[0029]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述法兰焊接机4为根据中国实用新型专利申请201320123898.2的权利要求1?9中任一所述的自动多头管道焊接机。中国实用新型专利申请201320123898.2为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种自动多头管道焊接机，可实现保证焊接质量的一致性，提高了焊接效率的技术效果。
[0030]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述涂层装置6为根据中国发明专利申请201310078144.4的权利要求1?7中任一所述的管道涂层设备。中国发明专利申请201310078144.4为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种管道涂层设备，可实现既可执行浸塑工艺又可执行喷塑工艺的一套设备多种涂层功能技术效果，并可进一步实现节省成本，减小占地面积的技术效果。
[0031]在本实用新型的一种优选实施方式中，所述固化装置7为根据中国发明专利申请201310039378.8的权利要求1?7中任一所述的节能桥型固化装置。中国发明专利申请201310039378.8为本实用新型的 申请人:在研发本实用新型的技术方案的过程中为该复合管自动生产线特别开发的技术，其中披露了一种节能桥型固化装置，可实现减少设备整体耗能的技术效果。
[0032]需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合管自动生产线，其特征在于，包括: 对金属管道内表面进行抛光的管道内抛机； 对所述金属管道的外表面进行抛光的管道外抛机； 将所述金属管道与法兰对准并组合的法兰组对机； 将所述法兰焊接到所述金属管道上的法兰焊接机； 加热带有法兰的金属管道的加热装置； 将复合材料涂覆到所述带有法兰的金属管道内表面和/或外表面的涂层装置； 固化所述复合材料的固化装置； 贯穿整个复合管自动生产线的输送装置；和 控制所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的控制器。
2.根据权利要求1所述的复合管自动生产线，其特征在于，还包括连接至所述固化装置的打压装置；其中，所述输送装置通过所述打压装置，所述控制器控制所述打压装置。
3.根据权利要求1所述的复合管自动生产线，其特征在于，还包括包围所述管道内抛机、所述管道外抛机、所述法兰组对机、所述法兰焊接机、所述加热装置、所述涂层装置、所述固化装置和所述输送装置的外墙。
【文档编号】B21C37/06GK203380209SQ201320166133
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年4月3日 优先权日:2013年4月3日
【发明者】孙秋渊, 孙博文, 吴伯明, 金悦芬, 潘玲凤 申请人:天源环保有限公司