专利名称：一种弯管模具夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹头，更具体的说是一种弯管模具夹头。
背景技术：
目前的弯管模具夹头分为上模和下模，上模上设有多个螺栓孔，下模上对应位置也设有多个螺栓孔，上模和下模是通过螺栓固定的，但是这种弯管模具夹头只能对应加工某种特定直径的管子，也就是说当要加工不同种管子时，总是要调换弯管模具夹头，在调换弯管模具夹头过程中就要拧开螺栓，取下上模，再换上对应的上模，这样更换频繁容易减少夹头的使用寿命，且存在制造成本高、生产效率低、磨损大的问题。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单、生产效率高、使用寿命长、制造成本低的一种弯管模具夹头。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种弯管模具夹头，包括夹头本体，所述夹头本体呈U形块状结构，所述夹头本体的中间位置设有模具固定螺栓槽，所述夹头本体底部中间位置设有滑轨，沿着所述夹头本体侧面一圈设有弯管槽，所述弯管槽的进口端设有斜坡，所述弯管槽是一个具有与管型对应的弧形模槽。作为优选，所述模具固定螺栓槽自下而上包括槽一、槽二和槽三，所述槽一的直径大于所述槽二和所述槽三的直径，所述槽三的直径大于所述槽二的直径。本实用新型的有益效果在于:本实用新型由于夹头本体为整体的U形块状结构，且弯管槽的进口端又设有斜坡，在一定程度上增大弯管槽的尺寸，使弯管模具结构进一步简化，无需通过更换配合管型直径的上下模，便可弯管成型，具有结构简单、生产效率高、使用寿命长、制造成本低的优点。`
图1是本实用新型俯视图。图2是图1的A-A剖视图。图中，1-夹头本体，2-模具固定螺栓槽，3-弯管槽，4-滑轨，5-斜坡，6_槽一，7_槽
二，8-槽三。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1，图2所示，本实用新型公开了一种弯管模具夹头，包括夹头本体I，夹头本体I呈U形块状结构，夹头本体I的中间位置设有模具固定螺栓槽2，夹头本体I底部中间位置设有滑轨4，沿着夹头本体I侧面一圈设有弯管槽3，弯管槽3的进口端设有斜坡5，弯管槽3是一个具有与管型对应的弧形模槽，模具固定螺栓槽2自下而上包括槽一 6、槽二 7和槽三8,槽一 6的直径大于槽二 7和槽三8的直径,槽三8的直径大于槽二 7的直径。[0012]本实用新型由于夹头本体I为整体的U形块状结构，节省了传统夹头的更换时间；弯管槽3的进口端设有斜坡5，起到了一定的导向作用和缓冲作用，提高产品的质量；而模具固定螺栓槽2是将夹头规定在模具上的，由于槽三8直径大于槽二 7直径，可以使螺栓顺利进入螺栓槽并藏在槽三8中，防止弄伤手；底部设有滑轨4，安装方便；在一定程度上增大弯管槽3的尺寸，使弯管模具结构进一步简化，无需通过更换配合管型直径的上下模，便可弯管成型，具有结构简单、生产效率高、使用寿命长、制造成本低的优点。[0013]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应 属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种弯管模具夹头，包括夹头本体(I)，其特征在于:所述夹头本体(I)呈U形块状结构，所述夹头本体(I)的中间位置设有模具固定螺栓槽(2)，所述夹头本体(I)底部中间位置设有滑轨(4)，沿着所述夹头本体(I)侧面一圈设有弯管槽(3)，所述弯管槽(3)的进口端设有斜坡(5)，所述弯管槽(3)是一个具有与管型对应的弧形模槽。
2.根据权利要求1所述的弯管模具夹头，其特征在于:所述模具固定螺栓槽(2)自下而上包括槽一(6)、槽二(7)和槽三(8),所述槽一(6)的直径大于所述槽二(7)和所述槽三(8)的直径，所述槽三(8)的直`径大于所述槽二(7)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种弯管模具夹头，包括夹头本体，所述夹头本体呈U形块状结构，所述夹头本体的中间位置设有模具固定螺栓槽，所述夹头本体底部中间位置设有滑轨，沿着所述夹头本体侧面一圈设有弯管槽，所述弯管槽的进口端设有斜坡，所述弯管槽是一个具有与管型对应的弧形模槽。本实用新型由于夹头本体为整体的U形块状结构，且弯管槽的进口端又设有斜坡，在一定程度上增大弯管槽的尺寸，使弯管模具结构进一步简化，无需通过更换配合管型直径的上下模，便可弯管成型，具有结构简单、生产效率高、使用寿命长、制造成本低的优点。
文档编号B21D43/00GK203124587SQ20132017523
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者赵菊芳, 姚钦忠, 赵强彪, 王柏江, 干苗根, 金志刚 申请人:上虞市春晖风冷设备有限公司